BE448755A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour la fabrication de thermo-bimétaux. 



   Il appartient au domaine connu de plaquer des mé- taux et leurs alliages, par exemple l'aluminium et les allia,- ges d'aluminium, sur du fer et ses alliages ou sur d'autres matériaux métalliques par l'effet de soudage qui se manifeste au laminage. Ce procédé présente cependant pour la fabrica- tion de thermo-bimétaux certains inconvénients qui consistent, d'une part, dans les malléabilités différentes des deux com-.

   posants du bi-métal, par exemple de l'aluminium et du fer ou de l'alliage de fer, qui est le plus souvent utilisé comme deuxième composant du bi-métal, ce qui a souvent pour consé-      

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Afin d'obtenir une courbure spécifique aussi grande que possible lors du chauffage ou lors du refroidissement du   bi-métal   fabriqué selon l'invention, on choisit le rap- port des épaisseurs des couches des deux composants de façon qu'il soit égal ou approximativement égal à la racine carrée du rapport inverse des modules d'élasticité des deux métaux. 



  Pour un bi-métal composé de fer et   d' aluminium,   par exemple, le rapport le plus favorable des épaisseurs de la couche de fer et de celle d'aluminium est à peu près égal à   0,61.   



   Comme la courbure spécifique d'un feuillard en bi- métal est proportionnelle à la différence des coefficients de dilatation thermique des deux composants, on utilise comme deuxième composant, à côté de l'aluminium ou de l'alliage d'aluminium qui, on le sait, ont une dilatation thermique très élevée, une matière dont la dilatation thermique est faible . Comme telles entrent surtout en ligne de compte les alliages ferro-nickel connus avec une teneur en nickel com- prise entre 30 et   45 %,   de préférence 36%, éventuellement avec des additions de cobalt et de chrome. Dans des cas où la question de la sortie de devises ou de l'économie joue un rôle, on peut toutefois employer également du fer pur ou des alliages ferro-chrome avec une teneur en chrome allant jusqu'à 30%. 



   Le thermo-bimétal fabriqué selon le procédé objet de la présente invention peut être utilisé partout où l'on tire profit d'une courbure spécifique aussi grande que possible en fonction de la température, par exemple pour les disjonc- teurs à maxima d'intensité, les pendules d'horloges, les ré- gulateurs de température, les relais et d'autres applica- tions similaires.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   --------------------------- 1.- Procédé pour la fabrication de thermo-bimétaux, carac- térisé en ce qu'un des composants du bi-métal est appliqué sur l'autre par aspersion.

   2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un des composants du bi-métal consiste en de l'aluminium ou un alliage d'aluminium (de préférence susceptible de durcir par. EMI3.1 é > .

   3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'après l'aspersion, on soumet le bi-métal à une déformation à froid.

   4. - Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on asperge et lamine alternativement à plusieurs reprises.

   5. - Procédé suivant les revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'on exécute un recuit de diffusion, de préférence avant la dernière déformation à froid.

   6.- Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on choisit le rapport des épaisseurs des couches des deux composants du bi-métal à peu près égal à la racine carrée du rapport inverse des modules d'élasticité.

   7. - Procédé suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on utilise, comme deuxième composant, à côté dé l'aluminium ou de l'alliage d'aluminium, une matière à di- latation thermique très faible., par exemple du fer ou un acier au nickel avec 30 à 45% environ de nickel.

   8.- L'emploi des thermo-bimétaux fabriqués suivant les re- vendications 1 à 7, pour les disjoncteurs à maxima d'inten- sité, les pendules d'horloges, les régulateurs de température, les relais et d'autres applications similaires. <Desc/Clms Page number 4> quence indésirable une réduction plus forte, par suite du laminage, de l'épaisseur d'un des composants, par exemple de l'aluminium, les inconvénients consistant d'autre part dans l'adhérence qui laisse aussi à désirer dans certains cas.

   On écarte ces inconvénients grâce à l'invention, en appliquant, par aspersion, à l'état liquide, l'un des EMI4.1 composants du bi-métal, par exemple l'aluminium ou un al- 4v..,cir t!.t seTejCtn liage d'aluminium (de préférence susceptible de 5 'Jwg) sur l'autre composant du bi-métal. L'application par as- persion d'un métal sur un autre est connue en soi; cepen- dant on n'a pas encore reconnu ni utilisé les avantages particuliers qui découlent de l'application d'un tel pro- cédé à la fabrication de thermo-bimétaux. Précisément pour les faibles épaisseurs qu'on exige le plus souvent pour les thermo-bimétaux, ce procédé par aspersion présente de gros avantages sur le procédé de soudage par laminage.

   Pour améliorer la compacité du composant appliqué par aspersion et consistant, par exemple, en aluminium, on peut laminer à froid le bi-métal après l'aspersion.

   C'est particulièrement pour des couches assez épaisses qu'on doit recommander d'alterner à plusieurs reprises une asper- sion et un laminage à froid , afin d'éviter l'écaillage.

   Pour améliorer l'adhérence entre l'aluminium et le deuxième composant, on peut effectuer un recuit de diffusion à des températures comprises entre 450 et le point de fusion de l'aluminium ou de l'alliage d'aluminium. Il convient d'exé- cuter ce recuit avant la fin du laminage à froid, donc au plus tard avant la dernière déformation à froid, parce qu'il est avantageux d'employer le thermo-bimétal à l'état écroui.