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Publication number: BE448798A
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Description


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  "Soudage par fusion pour plateaux en verre de grand diamètre". 



   L'invention concerne un procédé pour'la formation de soudages par fusion dans les plateaux en verre d'un diamètre supérieur à 50 m/m. 



   Il est   oonnu   que l'on soude par fusion les connexions des électrodes peur les appareils à décharge, tels que par exemple, les tubes radiophoniques ou les tubes à rayons catho-   diques,   dans un plateau en matière   comprimée.   On a mis sur pied différents procédés à cette fin qui permettent de réali- ser de façon sûre et de façon étanche au vide le soudage par fusion des fils. Suivant   l'un   des procédés, l'on dispose les 

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 fils à souder par fusion sur une ligne circulaire et l'on fixe leur position à   l'aide   d'un gabarit ou d'une matrice.

   On dispo- se ensuite un élément en verre annulaire autour des fils de con- nexion et on le ramollit par des flammes de   chalumeau,   après quoi on lui donne dans une presse une forme déterminée; les fils à souder sont enrobés par fusion et l'élément se solidifie sous forme de plateau plat, 
Suivant un autre   procéda,les   fils à souder par fusion sont préalablement munis de perles formées par enroulement avec des fils de verre, après quoi on les fixe dans un gabarit. 



    D'une   façon analogue à celle du procédé précèdent, on procède à un enrobage par pression des fils avec du verre mou de maniè- re à déposer à l'intérieur des fils à souder par fusion   dispo   sés sur une ligne circulaire une nodule de verre que l'on chauf- fe. en même temps que les perles de verre des fils et que 1' on transforme par pression en un plateau plat. 



   Les procédés qui viennent d'être décrits conviennent pour l'assemblage de dispositifs d'électrodes   compliqués   dans un petit   récipients   mais ils ne conviennent pas quand on doit opérer des soudages par fusion dans un plateau en verre prépa- ré d'un diamètre supérieur à 5 cm. Les cuvettes en verre fa- briquées par le procédé par pression ont en outre l'inconvé- nient qui   const itue   un élément perturbateur pour beaucoup de cas, de ne pas être clairement transparents, mais   d'être   trou- bles et striés. 



   Suivant l'invention, on chauffe tout d'abord légère - ment une plaque en verre préparée en verre quelconque, par exemple en verre à miroir, et ensuite on la   ohauffe   fortement aux endroits réservés aux soudages par fusion. Cn enfonce en- suite dans la plaque en verre qui est maintenue dans un gaba- rit, des épis aux endroits chauffés, épis préalablement fixés sur un tampon de manière à forer la plaque de verre aux en - droits   chauffés.   On retire alors le tampon avec les épis et l'on fait agir de l'endroit opposé de la plaque de verre, un 

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 second tampon de même conformation mais dans lequel les épis sont remplacés par les fils à souder par fusion. On peut à pré- sent assembler par fusion la plaque de verre achevée avec un tube quelconque ou avec un autre réservoir en verre. 



   On va expliquer à présent les diverses passes opératoi. res du   procède   à   l'aide   des fig.l et   ..   On fera cependant re- marquer que l'invention n'est pas limitée à   l' obs ervation   exao - te des passes opératoires décrites et que maintes variantes sont possibles, par exemple en ce qui concerne l'emploi et la   conformation   des gabarits. 



   Dans la fig. 1, la référence 1 désigne une plaque de verre reposant sur une matrice que l'on chauffe fortement par des flammes de chalumeau après en avoir chauffé préalablement certaines parties. L'une de ces flammes est désignée par la référence 8. La matrice 2 prés ente des creux 5 qui se trouvent aux endroits réservés aux fils à souder par fusion et   qui   doi- vent servir plus tard à donner la forme à la masse de verre qui entoure les file à soud er par fusion, Au dessus de la pla- que en verre se trouve un tampon mobile 3 qui porte un certain nombre d'épie 4 destinés à perforer le verre chauffé aux en- droits prévus pour la fusion.

   On repousse le tampon 3 vers le bas et   celui-ci   perce le verre à l'aide de ses épis et le ver- re ainsi   expulsa   comble entièrement ou en partie les creux 5 de la matrioe 2. On écarte ensuite le tampon et on le remplace par une plaque plane 6   (fig.2)   que l'on pose sur la plaque de verre et l'on   ret ourne   le tout de manière que la plaque de ver- re repose sur le verso, On retire la matrice 8 et on la rempla- ae par un tampon   7   qui porte les morceaux de   file 9   qui doivent être introduits dans les passages de la plaque de verre.

   A pro- ximité   des ..morceaux   de fils se trouvent des creux dans le tam- pon qui ont à peu près la même forme que ceux de la matrice   2,   mais qui ont toutefois une profondeur moindre. Après avoir éven- tuellement chauffé à nouveau les endroits de fusion, on pous- se le tampon 47 avec les connexions sur la plaque de verre; les 

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 fils de connexion passent/ainsi travers les trous et s'assem- blent intimement avec le verre chauffe sous l'effet de la pres- si on. 



   Le   procéda   décrit ci-dessus peut être modifié et amé- lioré de diverses manières, sans que l'on s'écarte pour cela de   l'idée   à la base de l'invention. La préparation des ouver- tures destinées à   l'introduction   des fils peut par exemple se faire aussi en n'enfonçant pas entièrement les épis du tampon 3 dans le verre, mais également en formant des cônes à parois suffisamment minces pour qu'ils puissent être facilement   ou-   verts en un endroit quelconque à l'aide d'une flamme de cha- lumeau.

   Quand les parois du verre sont   minées,   il se forme facilement, ainsi que l'on sait, quand on chauffe fortement, une ouverture qui, sous l'action de la tension capillaire du verre, s'élargit suffisamment pour que la viscosité du verre qui   Bât.moins     chauffe,   ne puisse plus être vaincue. 



   Ensuite, il peut être avantageux de recouvrir les fils, avant leur introduction dans les ouvertures, de pellicules min- oes ou de perles, opportunément en verre fondu en forme de   ba-   sues,   Dans   ce cas, on réalise, par le processus suivant de pres- sion qui assemble intimement le verre ramolli du plateau en verre avec le revêtement ramolli des fils, un soudage par fusion sur et absolument imperméable au vide, 
Les plateaux en verre du genre décrit peuvent être em- ployés avec un avantage spécial comme   fenêtres   pour les tubes capteurs d'images. 



   A cette fin, on soude les fils nécessaires pour l'ar- rivée de la tensi on et la fixation de l'écran de l'image sur la périphérie du plateau en verre tandis que la partie pratique- ment exempte de stries du centre est libre pour le passage de la lumière. 
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  R E fiI E 1 D I C A T I 0 . 

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Claims

1. Procédé pour souder par fusion des connexions dans une plaque de verre d'un diamètre plue grand qve 5 cm, oa racté- <Desc/Clms Page number 5> risé par les passes suivantes : a) on chauffe fortement une plaque en verre quelconque aux endroits prévus pour opérer le soudage par fusion. b) on enfonce ensuite dans la plaque de verre que l'on fixe, aux endroits chauffée, des épis (que l'on fixe opportu- nément à un tampon préparé à cet effet) de manière à former dans la plaque de verre des passages aux endroits qui ont été chauffés. o) on enfonce et l'on fixe par pression, après avoir re- tiré les épis, les fils à souder, de l'autre côté de la plaque.

2. procédé suivant 1& revendication 1. caractérisé par le fait que la plaque de verre, pendant que s'accomplissent les passes opératoires a et b, est fixée dans une matrice dans la- quelle sont ménagés des creux destinés à recevoir et à former le verre expulsé par les épis.

3. procédé suivant les revendications 1 ou 2. caractérisé par le fait que les fils à souder par fusion sont fixée sur un tampon dans lequel sont ménagés à proximité des creux réservés aux fils destinée à former et à adapter le verre qui a été ex- pulsé par les épis, sur les fils, 4, procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les épis du tampon et les creux de la matrice sont conçus de manière que le verre ramolli soit expulsé du pla- tean en verre sous forme de cône à parois minoes et que l'on ouvre les cônes en les ohauffant par la flamme d'un chalumeau.

5. procédé suivant les revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait que les fils à souder par fusion sont recouverts de verre de soudage fondu aux endroits qui doivent être assemblés avec le plateau en verre, verre fondu que l'on ramollit avant de faire intervenir le processus de la pression, 6. Plateau en verre à soudages par fus ion des fils de con- nexion fabriqué suivant l'une des revendications 1à 5.