BE448878A - - Google Patents

Description

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  Procédé de soudure autogène d'alliages de magnésium. 



   Il n'y a que peu de procédés utilisables pour la soudure des alliages de magnésium.. il est  particulièrement   difficile de souder dtune manière parfaite des alliages de magnésium contenant de l'aluminium et du zinc, parce que la plupart de ces alliages coulés ou se prêtant   à.   la trans- formation plastique ont tendance à former des fissures 
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 ou crevasses de soudure en raison du grand n11,.¯¯ =é.ra.tuf."e -:l.e. na.7\.t solidification. b" *'" 5 =EEB leur solidification.. 

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   La présente invention concerne un procédé grâce auquel on parvient à souder d'une manière parfaite des alliages de magnésium et, en particulier, les alliages de magnésium contenant de l'aluminium et du zinc, et à supprimer par exemple les criques, fissures, trous ou autres défauts. 



   On sait qu'on peut obtenir des résultats satis- faisants par la soudure effectuée en coulant le métal de soudure sur les pièces à souder,   les   techniciens se sont efforcés de remplacer par des procédés plus simples ce procédé toujours très compliqué et   entrainant   de lon- gues préparations, qui prennent beaucoup de temps. 



   Bien que, dans la soudure autogène, il faille compter avec des élévations de température au voisinage des points de soudure, en particulier, dans le cas de piè- ces soumises à un fort chauffage préalable, on parvient, conformément à la présente invention, à supprimer cet inconvénient d'une manière simple, de sorte qu'en appli- quant le procédé objet de l'invention, on peut avec avan- tage faire usage de la soudure autogène pour la soudure tant de petites que de grandes parties défectueuses dans des pièces constituées par des alliages de magnésium. 



   Par application du nouveau procédé, on réussit à éviter complètement les phénomènes de séparation par liquation de l'eutectique résiduel présent   par   endroits, séparation qui se traduit par un relâchement ou une désa-   grégation   de la texture dans la   zône   marginale, ce qui rend la soudure inutilisable ou tout au moins qui a pour effet que cette soudure n'est plus parfaite. 



   Conformément à la présente invention, on agran- dit   délibérément   la surface de la   zône   de soudure par rapport à celle sur laquelle agit directement la flamme de soudure, en d'autres termes, on choisit la surface du bain de soudure fondue de grandeur telle que la   zône   mar-      

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 ginale des points de soudure se trouve en dehors du champ d'action direct du chalumeau.

   Afin d'empêcher la surchauffe du bain fondu, on liquéfie le voisinage des points à souder et l'on utilise en outre du métal fondu provenant de la barre de soudure d'apport en quantités telles que le bain de soudure fondue est chauffé en son milieu, à une température qui dépasse précisément celle du liquidas d'une   auantité   telle que l'on évite de dépasser le liquidus dans les zones marginales. 



   Dans le détail, l'opération de soudure se déroule comme suit :
On liquéfie le voisinage du point défectueux au moyen d'un chalumeau pour soudure autogène, de préférence inférieur d'au moins deux numéros à celui qu'on utilise pour la soudure du fer. Ensuite, on fait fondre une quantité relativement grande de la barre de soudure d'apport. 



  On donne au bain de soudure ainsi   forme   des dimensions telles qu'il déborde de la région d'action directe du chalumeau sur les   zônes   marginales.   On   réussit ainsi à maintenir hors de l'action directe de la flamme les   zônes   de transition du bain de soudure fondue reliant ce dernier au métal solide de base, parce que ces zônes reçoivent la chaleur nécessaire à leur liquéfaction de la chaleur contenue dans la partie centrale du bain de soudure, liquéfiée par action directe du chalumeau. On obtient donc des soudures qui sont en pratique complètement exemptes de criques fines et qui peuvent résister à de grands efforts   mécaniaues.   



   On veille donc, dans le procédé objet de l'invention, à ce au'il se forme de plus grandes   zônes   de soudure qu'il ne serait nécessaire en réalité pour éliminer les parties défectueuses eu égard à leurs dimensions originelles. Dans le travail pratique de soudure, il se trouve donc que de très petits défauts donnent des   zônes   de soudure relativement grandes, tandis que de plus grands dé- 

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 fauts sont encore visibles ultérieurement à l'intérieur de la périphérie des zones de soudure produites. pendant la fusion du métal d'apport, comme dans une opération de puddlage, on repousse dans le joint de soudure, à l'aide de la barre de soudure d'apport, les oxydes qui se forment. 



   Le procédé de soudure objet de l'invention convient aussi pour la soudure de très grandes zones de défauts, par exemple pour fermer par soudure un trou de 50 à 60 mm. de diamètre dans une pièce dont l'épaisseur de paroi est, par exemple, de 5   mm.   Pour l'exécution pratique du procédé de soudure, il est alors avantageux de placer sous la pièce une tôle sur laquelle on a éten- du des fondants, et de chauffer préalablement la pièce de fonderie jusqu'à environ 300 . Ensuite, on fait tout d'abord fondre la barre de métal d'apport dans le trou   jusqu'à   ce que la quantité de métal liquide soit assez grande pour .que ce métal rejoigne les bords du défaut. 



  Pour établir la liaison définitive, le chalumeau n'est pas guidé au-dessus du bord du défaut, mais il est main- tenu de façon que son action thermique ne se manifeste qu'à une certaine distance du centre du point de soudure proprement dit et continue, à partir de là, à chauffer le bain liouide. Il semble avantageux de procéder de façon à accélérer un peu l'opération de soudure en balayant avec la flamme, pendant un court instant, la zône   margi-   nale directe, nais il faut, en ce faisant, bien éviter de surchauffer cette zône marginale de la soudure. Le   péta.1   liouide qui se trouve à l'intérieur du bain de soudure renferme une quantité de chaleur suffisamment grande pour suffire à la production d'une liaison parfaite.

Claims (1)

1. R E S U M E ------- La présente invention a pour objet: 1 ) Un procédé de soudure autogène d'alliages de magnésium, en particulier de ceux contenant de l'alu- minium et du zinc, consistait à former un bain de soudure fondue dont la surface présente des dimensions telles que la zône marginale du point de soudure soit placée en dehors de la zône d'action directe du chalumeau* 2 ) Bans ce procédé, le fait que:

   a/ pour produire la chaleur nécessaire à la liquéfaction de la zône narginale, on utilise outre le métal fondu , aux dépens de la pièce, au voisinage du point défectueux, du métal fondu provenant de la barre de soudure d'apport, en quantités telles que le bain de soudure fondue soit chauffé en son milieu à une tempéra- ture qui dépasse précisément celle du liquidus dans une mesure telle que l'on évite de dépasser le liquidus dans les zones marginales;

   b/ pour la soudure de très grands défauts, en particulier dans des pièces de faible épaisseur de paroi, on place une tôle sous la pièce défectueuse, puis on in- troduit, par fusion, dans le trou de la pièce préalable- ment chauffée, une quantité de métal, provenant de la bar- re de soudure d'apport, suffisamment grande pour que ce métal rejoigne les bords du défaut.