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" PROCHE DE JONCTION COHESIVE D'ALLIAGES D'ALUMINIUM",
Depuis longtemps le placage des matériaux de construction avec des matières d'oeuvre résistant à la corrosion s'est avéré avantageux . En particulier il était d'une importance primordiale pour l'emploi des alliages des métaux légers,lorsque les alliages d'aluminium-, qui ont.par eux-mêmes une résistance mécanique élevée mais ne résistent pas bien aux intempéries,-furent garnis par soudage d'un recouvrement en aluminium résistant à la corrosion,et que les propriétés avantageuses au point de vue résistance mécanique des alliages d'aluminium,fûrent ainsi combinées avec les bonnes qualités de l'aluminium pur au point de vue résistance à.
la corrosion* Le placage fût exécuté généralement
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par le fait,qu'on couvrit un bloc en un alliage d'aluminium de part et d'autre de tôles d'aluminium pur et qu'on le soumit au laminage à des températures convenables après le traitement préliminaire approprié .
Or, pendant les dernières années la technique des alliages
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a créé entre autresl'aI11age "R â-Seetasser' ---------------- ------------------------::----¯':"¯---------(vc'ir Manuel des Maté- riaux pour Métaux non ferreux 1927), -- matériau qui possède, avec une résistance à la corrosion au moins équivalent celle de l'aluminium pur, une résistance mécanique considérablement plus élevée.
On a cependant constaté que la soudure de ce matériau au métal sous-ja.cent constitué également d'un alliage d'aluminium,offrait des difficultés. Quoiqu'il est connu à présent qu'en cas d'obbervation de certaines conditions l'aluminium et ses alliages se laissent souder relativement bien ---¯---¯¯-¯¯¯-¯-¯¯,on ne parvenait qu'imparfaitement à souder d'une manière durable les alliages résistant à la corrosion à leur couche sous-jacente.
'-Par conséquent on était obligé jusqu'à présent d'employer des fondants pour le soudage durable des alliages d'aluminium imparfaitement soudables entre eux. Ainsi par exemple,on mentionne pour le soudage et la fusion des alliages riches en aluminium un fondant auquel on pouvait aj outer, le cas échéant , aussi de la -coudre d'aluminium. Cependant,l'emploi des fondants exige un travail avec précautions, assez gênant,et il n'est pas applicable lorsqu'il s'agit de joindre solidement. entre elles des faces relativement grandes suivant toute leur étendue.
L'objet de la présente invention consiste en une jonction cohésive des alliages d'aluminium entre eux,surtout pour le placage des alliages d'aluminium avec des alliages d'aluminium possédant une Haute résistance à la corrosion,dans lequel a lieu un soudage par laminage avec interposition d'une couche intermédiaire en aluminium pur. Par un processus de chauffage subséquent on produit alors une diffusion d'une part de composantes de l'alliage constituant le métal formant le noyau ,et d'autre part de composantes de l'alliage formant le placage, dans la couche in- termédiaire.
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Il est connu en soi d'employerdes métaux auxiliaires en qualité de couche intermédiaire,pour lier entre eux deux métaux difficilement soudables. De plus,il est aussi connu de recouvrir du cuivre avec une couohe mince en aluminium, lorsqu'il s'agit de le plaquer sur de l'aluminium. Mais dans ce cas,il s'agit d'empêcher précisément la formation d'un alliage d'aluminium-cuivreentre la couche sous-jacente et le métal de recouvrement,en faisant complètement diffuser avant le placage,la couche d'aluminium appli- quée sur le cuivre,dans le cuivre* Par ce procédé la couche intermédiaire d'aluminium disparait complètement avant le soudage,
et ne peut par conséquent pas atteindre le but formant l'objet de la présente invention*
Contrairement à ce qui est connu il s'agit dans le présent cas d'établir une adhérence cohésive métallurgiquement nécessaire, en produisant durant,respectivement après,le laminage une diffusion de composantes des deux alliages à souder l'un à l'autre, dans la couche intermédiaire.
Cette diffusion postérieure joint la couche intermédiaire au noyau et à l'enveloppe,alors que la couche intermédiaire elle-même peut complètement ou partiellement disparaitre de sorte qu'on obtient comme résultat, une excellente adhérence de la couche de couverture sur le métal de base,ou sous-jacente Pour cette raison le choix d'une couche intermédiaire en aluminium pur est important, non pas autant parce que l'aluminium pur possède par lui-même une bonne aptitude au soudage,mais parce que la diffusion des composantes des alliages dans la couche intermédiaire peut s'effectuer sans difficulté.
Ainsi,l'idée de l'invention rend possible la jonction des alliages d'aluminium qui ne se prêtent qu'imparfaitement à être joints entre eux par soudage.Il est sans importance,si les alliages à joindre entre eux ont une composition égale ou différente. Deux alliages de même espèce peuvent également être joints l'un à l'autre d'une manière solide et durable par l'emploi de la couche intermédiaire en aluminium. L'idée de l'invention peut donc être miseen pratique dans des cas différente.
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Une application des plus importantes consiste dans le placage d'un matériau de moindre résistance à la corrosion,par exemple d'alliages d'aluminium à teneur de cuivre améliorables,avec des alliages d'aluminium résistant à la corrosion. Cette fort,le d'exécution sera décrite à l'aide d'un exemple.
Un alliage d'aluminium avec des teneurs en cuivre d'environ 4,5%,en silicium d'environ I% et en manganèse d'environ 0,6% se nrête d'une manière excellente à la fabrication de matériaux de construction. Lorsqu'on veut plaquer cet alliage d'une couverture résistant à la corrosion,on choisit utilement un alliage d'aluminium avec environ: 1,5% de manganèse, 2% de magnésium,0,2% d 'antimoine. La résistance à la corrosion de cet alliage est au moins équivalente à celle de l'aluminium pur. Le métal formant noyau, en forme de bloc, est alors couvert de part et d'autre d'une tôle en aluminium pur,puis d'une tôle constituée de l'alliage de placage, pour être ensuite chauffé et laminé. Déjà par le laminage les différentes couches se soudent entre elles en formant un corps composé.
Lorsque subsequemment au laminage, on soumet alors ce corps a.u chauffage, il se produit une diffusion des composantes du métal formant enveloppe et du métal formant noyau, dans la couche intermédiaire, avec jonction complète à cette dernière. On obtient ainsi un corps unifié ----------- 7-dans lequel aussi bien la couche intermédiaire que tout joint de soudure ont disparu. Apres le chauffage on applique utilement un refroidissement brusque suivi d'un traitement d'amélioration.
Le procédé suivant l'invention a en outre une importance dans le domaine de l'emboutissage et du matriçage,vu qu'il permet de se rendre indépendant de la faible capacité d'une presse hydraulique et de fabriquer des profilés de longueurs théoriquement quelconques. A cet effet les restes ou chutes d'un bloc venant d'être embouti ne sont plus expulsés de la presse lors de l'em- boutissage,mais y sont laissés aussi lors de l'introduction d'un nouveau bloc. Alors entre le reste du bloc précédent et le nouveau
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bloc on interpose une couche intermédiaire en aluminium pur sous forme d'une plaque mince. Lors de l'emboutissage ultérieur ,le reste de bloc est joint par soudage au bloc suivant, de sorte qu'en répétant cette opération on peut produire des tiges ou profilés d'une longueur voulue quelconque.
Naturellement,le plus souvent il ne s'agira pas, dans ce cas, de joindre des alliages de différentes espèces,mais de souder entre eux des matières de même espèce par une couche intermédiaire. Par suite de l'emboutissage, la couche intermédiaire s'étend à la manière d'une couche presque sur toute la longueur du profilé. En ce cas,on peut également appliquer un processus de chauffage subséquent et faire complètement disparaitre la couche intermédiaire par diffusion en raison du traitement thermique,de sorte qu'il en résulte un profilé absolument uni, ou homogène.'
Ainsi,suivant le présent procédé on peut aussi souder l'un à l'autre des alliages difficilement soudables en eux, sans que les joints de soudure soient ensuite retrouvables,parce que par la diffusion subséquente complète des métaux,l'un dans l'autre, il se forme un alliage uni ou homogène.
L'application dans l'emboutissage d'une couche intermédiaire auxiliaire que l'on fait ensuite disparaitre par un chauffage subséquent,peut se faire aussi à d'autres métaux que les alliages d'aluminium. Ainsi par exemple on peut réaliser dans l'emboutissage ou le matriçage du laiton,par l'interposition d'une couche intermédiaire en cuivre pur et diffusion subséquente du zinc dans le cuivre,l'emboutissage de longs profilés formés d'une matière entièrement unie ou homogène, au moyen de petites presses.
On arrive à un mode d'exécution particulier du procédé lorsqu'on subdivise aussi les blocs à emboutir eux-mêmes et qu'on interpose un nombre voulu quelconque de couches d'aluminium. Oes couches intermédiaires s'étendent après l'emboutissage sous forme de couches d'aluminium pur dans le profilé et augmentent la résistance de ce dernier à la corrosion en profondeur. Dans ce cas,
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la couche d'aluminium d.oit être choisie généralement d'une épaisseur telle que, par le traitement thermique toujours nécessaire et la diffusion,elle ne disparaisse pas cemplèteinent,mais seulement dans la mesure absolument nécessaire pour la jonction solide des deux parties composantes entre elles.
REVENDICATIONS
I) Procédé de jonction cohésive d'alliages d'aluminium entre eux,surtout pour le placage avec des alliages d'aluminium de haute résistance ,, la corrosion, sous forme de bi-métals,caractérisé en ce qu'on dispose entre les deux alliages à joindre entre-eux une couche intermédiaire en aluminium pur, et qu'on produit la diffusion de composantes de l'alliée formant couverture,respectivement de l'alliage formant noyau,dans la couche intermédiaire.