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procédé d'étirage en continu, de fil de fer et d'acier a surface spécialement polie.
La présente invention- a pour objet un procède de fabrication de fils étirés, en acier et en fer, à surface spécialement polie, par voie d'étirage continu.. Ce procéda consiste en ce que, au con- traire des procèdes actuels de fabrication, on n'emploie pas comme moyen de graissage, les films ae metal étranger, tels que par exem- ple cuivre, zinc, étain, etc. ni leurs alliages en combinaison avec d;
autres graisses d'étiregs, L' invention 'propose. au contraire de soumettre les fils de for ou d'acier recouverts d'une couche de phosphate ou d'une pellicule cristalline analogue - directement après formation (Il ces couches, sans séchage intermediaire, en liaison avec un agent de graissage - à la déformation en continu, par plusieurs étirages à froid successifs.
Jusqu'ici, les fils de fer et d'ecier, dont, pour des fsisons de fabrication; la surface doit être particulièrement polie, étaient, avant le procédé, d'étirage, recouverts, pour améliorer l'action au graissage et la suriace polie, de couches de cuivre ou d'etain et de
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c, ou d'alliées cuivre-étsin, et étaien'c ensuite soumis au processus d'étirage on continu, en combinaison avec un agent de graissage.Il est nécessaire de lor les fils ci e.iiz-er aans des solutions spécielemant lrêparees et déterminées ne sels de cuivre, sels d'étain ou de mélanges de sels de cuivre et d'étain, puis après formation du film ,iralsic,c, uc les libérer de l'axcès ae ces solutions de sels métalliques puis de les étirer définitivement dans des graisses solubles à l'eau, des solutions de levure ou au-
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tres 8tJ.:.tS analogues <.le @raisse,@e. -2our une réalisation convenable du procédé actuel, il était indispensable que ces fils a'acier et de fer à étirer avec les films métalliques .9oSGèGel'\.
Lt.i(Àl surface absolument pure au point de vue métallique pour assurer un accrocha- ge des films de métaux étrangers.
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Le procédé suivi jusqu'ici, cuiv?nt laquel las 8¯:.",:WLJ.:;<: àe fil o,t plü[l'GS COï.lul:: tvlS dans les solutions de sals métalliques, ne donne en aucun cas une couverture uniforme de métaux étrangers, parce qu'il est pratiquement i.ilf>ociùl<3 ' am;aei ; par une simple plonbQ, l' 0r:neau de fil simultanément et ée.18rû.ent longtemps à tous les points en contact avec les solutions de sels métalliques.
Il en résulta, lors de l'etirage subséquent; que des parties des films métalliques, devenues trop épaisses, s'enlèvent ou glissent
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partiellement sur d'autres. Les parties aétacnees ou E\i2[lt glissa û' Ct.'.i'la:.ilu dans le mécanisme L tireur, rétrécissent le passage original de celui-ci et provoquent un efnort excessif sur le fil à
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étirer. Le fil sort dès lors sous uii aiametre plus petit que celui correspondant au passade originel du mécanisme étireur, ainsi qu'il est bien connu dans la technique générale de l'étirage.
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Le procède Glilploj6 U.su' ici est doïc L1.COlhllloa.e ei présente les aei'auts cites ci-dessus, :j6 plus, il esi lié à une consommation ae quantités consiaérables de sels (le h1é uûûX étrangers qui, up.-as la réalisation du procédé, peuvent être utilises seulement en propor- tion limitée. Ce procédé ne peut exclusivement être appliqué qui par
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dos techniciens pOSS(:;Üf1;:::
' une ,tJre'iqL1G de plusieurs années de ce pro- cédé.
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Les défauts relevés sont complètement évités par le procédé
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conforme à l'invention quano., au lieu. des films métalliques formés
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an plongeant dans des solutions de sels métalliques, on forme sur
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les fils à étirer des pellicules de sels cris.<elàas -cels que phoaphctû ac fer e autres analogues et que ces fils sont immédia- lement après,et ce sans traitement intermédiaire, soumis au proces- sus G' Stii'ce.
Le formation d'une coucne os phospnete suffisaient forte où vue de la déformation à froid se fait en si peu de temps
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que la couche de phosphate peut être formés soit par plongée; soit
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par traversée continua dans un bain. ainsi, toutes les irrégulari- -Les d'épaisseur de la couche sont évitées. Les fils avec leur cota- cno da phosphate, 9 :i.t'il.a.a L d Lï'C isltacxï.4:dtttd-e' soumis au procédé
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d'étirage à froid en continu avec tous agents de graissage voulus.
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Le procédé, peut être réalise 8CS CO.Í.l:'Gisse..1ce préniaole ei 3 st très économique. Il supprime tout emploi de films métalliques qui, jusqu'ici, avaient été coasiùercs COÙ!1llS ï v.-i.1:, Il 3=#"c ucuuuú1ÏCju'J, CET las bains de phospnate peuvent être facilement sur- veillés, quant a la concentration, et 1.ure utilises jusqu'à la i"1#=.
1.2 proceuj dair'C pour des types de fils tres minces, des fils tout spécialement polis, dans lesquels on n'a mazais observé, comme ce Lut le cas avec le procède col-U5 de ctrciS3aillGn du fil dû à la diminution de la - section ae passage à l'etireur. Les fils ainsi obtenus se laissent très bien traveillar u1-c:"iv,tccit. 0 -G 8)
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les fils sont moins sensibles à la rouille que ceux obtenus par
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l'ancien procédé, car les conçues de 'prlos.i!1l8"(.e qui i'±'vors9' 1'- ti1"'...;::;
uni en même temps une cer cains action protectrice vis-à-vis de la rouille, un autre avantage résulte aussi du f.2i '"(. que lors due la :U ldtC¯L.LU31 acs couchas de pnos1.Jh.ate) même un 13er recouvra..46- de rouilla n'influence défavorablement le procédé, tGtjdis que, 00CS le .;?l'ùc6ü-J cvj.:.ct, la surface dos fils à recouvrir d'un film de métal doit être absolument pure au poiï,4-c de vue métallique si l'on veU-0 v:Yl.:¯..i:c un susci ,,)0,-:' rsuî-v qu'avec le procède, nouveau.