BE449066A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE449066A BE449066A BE449066DA BE449066A BE 449066 A BE449066 A BE 449066A BE 449066D A BE449066D A BE 449066DA BE 449066 A BE449066 A BE 449066A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- tools
- steel
- hard metal
- carbon
- resistance
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
"cier pour outils de perforatrices garnis de mtal dur et pour outils soumis à des efforts analogues".
Un acier destiné aux outils de perforatrices et aux outils soumis à des efforts analogues, et garnis de métal dur, doit répondre à diverses exigences, qui paraissaient à peine possi- bles à satisfaire en ce sens que ces outils, lors de la fixation des lames de métal dur -fixation qui se fait en général par soudure- doivent être chauffés à 1100 C environ et être refroidis lentement afin d'éviter les tensions nuisibles, sans pouvoir être soumis ensuite à un traitement thermique d'amélioration, car ce traitement compromettrait le liaison par soudure.
L'acier doit être convenablement usinable par des outils qui enlèvent des copeaux, et par suite posséder, à l'état recuit, une ré- sistance de 100 kg/mm2 au plus et en outre il doit posséder une forte résistance à l'usure et par suite atteindre, après le
<Desc/Clms Page number 2>
chauffage à 1100 C environ pour la fixation des garnitures de métal dur et après refroidissement lent à l'air ou dans un empaquetage, une résistance minimum de 150 kg/mm2 environ. Ce- pendant la résistance ne doit pas dépasser notablement 180 kg/mm2, afin que l'acier ne soit pas trop cassant et présente encore la résistance nécessaire aux chocs répétés.
Ces difficultés qui s'opposent à la résolution du pro- blème de la création d'un acier approprié sont encore très notablement augmentées par le fait que le choix d'un acier con- tenant des éléments rares et coûteux ne saurait entrer en ligne de compte pour des raisons économiques.
Suivant l'invention, le problème paraît être résolu par le fait que l'on emploie pour la fabrication des outils de per- foratrices garnis de métal dur et des outils soumis à des efforts analogues, un acier qui contient: - 0,40 à 0,60% de carbone - 1 à 2,50% de manganèse
0,50 à 1%de silicium - 3 à 6,50 de chrome le reste étant du fer avec les impuretés habituelles -
Les exigences posées sont entièrement satisfaites par cet acier. C'est ainsi, par exemple, qu'un acier contenant 0,405C, 1,08% Mn, 0,61% Si et 3,31 Cr, et dont la composition par con- séquent se place à la limite inférieure de la gamme indiquée, a, après un recuit de quatre heures à 740 C et un refroidisse- ment consécutif dans le four, une résistance de 90 kg/mm2 envi- ron.
Par chauffage à 1100 C et refroidissement à l'air, sa ré- sistance est de 175 kg/mmL environ, après refroidissement à partir de 1100 C en empaquetage de poudre de charbon en revan- che,155 kg/mm2 environ. Un acier contenant 0,46% C, 2,10% Mn, 0,99% Si et 6,50% Cr et qui se trouve, par sa composition, à la limite supérieure de la gamme indiquée, a, après un recuit de quatre heures à 740 C et refroidissement consécutif au four,
<Desc/Clms Page number 3>
une résistance de 90 à 95 kg/mm2.
Après chauffage à 1100 C et refroidissement à l'air, sa résistance est de 175 kg/mm2 envi- ron et, après refroidissement à partir de 1100 C en empaque- tage de charbon, de 170 kg/mm2 env ir on. On obtient donc , aussi bien à la limite inférieure qu'à la limite supérieure de la gamme d'alliage indiquée, l'usinabilité et la résistance à l'usure:
Cependant, l'acier peut en outre contenir, par exemple en vue de l'élévation de la résistance à l'usure, des éléments formateurs de carbures comme le molybdène, le tungstène, le vanadium, le titane, le tantale, le niobium ou analogues en quantités allant jusqu'à 2% environ ainsi qu'un excès de car- bone correspondant à celui que le formateur de carbure ajouté est susceptible de fixer.
L'emploi de cet acier ne se limite pas aux outils de per- foratrices garnis de métal dur, aux outils de haveuses et ou- tils subissant des efforts analogues, mais il peut être avan- tageux aussi pour d'autres outils qui doivent être usinés avant qu'on les garnisse de métal dur et qui doivent cependant posséder ensuite une résistance êlevée.
Claims (1)
- R E S U M E.1 - Emploi d'un acier contenant 0,40 à 0,60% de carbone - 1 à ,50 de manganèse - 0,50 à 1% de silicium - 3 à 6,50% de chrome le reste étant du fer avec les impuretés usuelles pour la fabrication d'outils de perforatrices garnis de métal dur et d'outils soumis à des efforts analogues.? - Modes d'exécution divers de cet acier comportant une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: a) il contient en outre jusqu'à 2% d'éléments for- mateurs de carbures, comme le molybdène, le tungstène, le vanadium, le titane, le tantale, le niobium, etc...pour la même destination que suivant 1); <Desc/Clms Page number 4> b) cet acier suivant a)/contient un excès de carbone qui correspond, à la quantité fixée par le formateur de carbure ad- ditionnel.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE449066A true BE449066A (fr) |
Family
ID=104489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE449066D BE449066A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE449066A (fr) |
-
0
- BE BE449066D patent/BE449066A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101192618B1 (ko) | Ni기 합금용 용접 재료 | |
| JP4830466B2 (ja) | 900℃での使用に耐える排気バルブ用耐熱合金およびその合金を用いた排気バルブ | |
| US5779821A (en) | Rotor for steam turbine and manufacturing method thereof | |
| JP6160942B1 (ja) | 低熱膨張超耐熱合金及びその製造方法 | |
| FR2490680A1 (fr) | Acier inoxydable ferritique ayant une tenacite et une soudabilite ameliorees | |
| JP2010280950A (ja) | 排気バルブ用耐熱鋼及びその製造方法 | |
| CA2718576C (fr) | Procede de realisation d'un acier inoxydable durcissable par precipitation, resistant a la fatigue, a rigidite et a resistance elevees | |
| EP1051531B1 (fr) | Acier et procede pour la fabrication de pieces de mecanique secables | |
| JP3955719B2 (ja) | 耐熱鋼、耐熱鋼の熱処理方法および耐熱鋼部品 | |
| JPH1161351A (ja) | 加工性および耐食性に優れた高硬度マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| JPS5938365A (ja) | 耐熱鋳鋼 | |
| WO1990010723A1 (fr) | Acier inoxydable ferritique et procede pour l'elaboration d'un tel acier | |
| JP6638552B2 (ja) | オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料 | |
| FR2727982A1 (fr) | Acier inoxydable austenitique pour emploi a chaud | |
| FR2763961A1 (fr) | Acier inoxydable de tenacite elevee, article le comportant et procede d'augmentation de tenacite | |
| JPH07166290A (ja) | 耐浸炭性及び耐酸化性にすぐれる耐熱合金 | |
| EP0178222B1 (fr) | Acier allié pour, notamment, des tubes de cycles | |
| BE507591A (fr) | ||
| FR2461761A1 (fr) | Acier notamment pour la fabrication des structures soudees fonctionnant sous pression dans les installations de production d'energie | |
| FR2497830A1 (fr) | Acier pour moulage, resistant a la chaleur, du type austenitique | |
| FR2685707A1 (fr) | Acier maraging a ductilite et tenacite elevees. | |
| JPH05195138A (ja) | すぐれた耐浸炭性と高温低応力条件下における高いクリープ破断強度を備える耐熱合金 | |
| CH279670A (fr) | Ressort moteur, notamment pour mouvement de montre. | |
| BE519717A (fr) | ||
| JPH07316721A (ja) | 高低圧一体型タービンロータおよびその製造方法 |