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Soupape de détente pour installations d'hydrogénation.
La présente invention concerne une soupape de détente pour installations d'hydrogénation, dans laquelle. le cône de soupape, fait en des carbures cassants, résis- tants à l'usure, est monté de façon à pouvoir coulisser et pivoter dans la tige de soupape et est ainsi en état de s'adapter à la position du siège de soupape qui est également formé en des carbures résistants à l'usure et qui a la forme d'un double tronc de cône à ouverture de passage axial et est pressé dans le corps de soupape de forme correspondante.
Par le renversement du cône de sou- pape ou du siège de soupape on peut effectuer simplement
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et en utilisant fortement les garnitures en matériaux durs, des réparations de la soupape et des corrections de l'usure-
Une conformation développée du siège de soupape consiste en ce que le siège de soupape est formé de plu- sieurs pièces dont chacune présente une surface de base sphérique respectivement concave et convexe, de telle ma- nière que les pièces peuvent s'assembler à la manière de cuvettes sphériques.
On obtient ainsi l'avantage qu'une action nuisible des forces de tension prenant naissance lors du serrage des parties du corps de-soupape est évitée sur le siège de soupape 13 et que les carbures sensibles aux forces de chocs et de tension sont ainsi soumis à des sollicitations beaucoup plus ,petites. La pratique a mon- tré que la durée d'existence des soupapes de détente peut ainsi être notablement augmentée.
Le dessin représente à titre d'exemple une for- me de réalisation de l'objet de l'invention.
Sur la tige de soupape 1 se trouve vissé ,le prolongement 2. Le ressort 3 qui presse le cône de sou- pape 8 sur le bourrelet de l'écrou à recouvrement 4 vis- sé par-dessus le cône est disposé dans le forage axial du prolongement 2 de la tige. Les parties 5 et 6 du corps de soupape portent le siège de soupape 13 fait en une matière fortement résistante à l'usure, comme le tungstène ou le c&rbure de bore. Le siège de soupape est formé de deux parties 13a et 13b dont chacune a la forme extérieure d'un tronc de cône.
Les deux parties 13a et 13b du siège de sou- pape se touchent dans le plan de séparation 7 à la manière de cuvettes sphériques et sont serrées au moyen des anneaux d'étanchéité 12 dans les parties 5 et 6 du corps de soupape 2 l'état assemblé, le siège a donc la forme extérieure d'un
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double tronc de cône. Lors de la fermeture de la soupape et de la tension réciproque des parties et 6 de corps de soupape qui en résulte, les forces de tension n'ont pas d'action nuisible sur le siège de soupape 13 cassant, à cause de sa formation en deux pièces. Lorsque le cône de soupape est soulevé, le fluide sous pression s'écoule par le canal 11, l'ouverture 14 et l'ouverture axiale 15 pré- vue dans le siège de soupape 13.
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Expansion valve for hydrogenation plants.
The present invention relates to an expansion valve for hydrogenation plants, in which. the valve cone, made of brittle, wear-resistant carbides, is mounted so that it can slide and pivot in the valve stem and is thus able to adapt to the position of the valve seat which is also formed of wear resistant carbides which has the shape of a double truncated cone with axial passage opening and is pressed into the valve body of corresponding shape.
By reversing the valve cone or the valve seat it is possible to simply perform
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and heavy use of hard material packings, valve repairs and wear corrections-
A developed conformation of the valve seat is that the valve seat is formed of several parts each of which has a spherical base surface, respectively concave and convex, so that the parts can be assembled in the same manner. of spherical cuvettes.
The advantage is thus obtained that a detrimental action of the tension forces arising during the tightening of the parts of the valve body is avoided on the valve seat 13 and that the carbides sensitive to the impact and tension forces are thus subjected. to much smaller, smaller demands. Practice has shown that the lifespan of expansion valves can thus be significantly increased.
The drawing shows by way of example one embodiment of the object of the invention.
On the valve stem 1 is screwed the extension 2. The spring 3 which presses the valve cone 8 on the bead of the cover nut 4 screwed over the cone is placed in the axial bore. extension 2 of the rod. Parts 5 and 6 of the valve body carry the valve seat 13 made of a material highly resistant to wear, such as tungsten or boron carbon. The valve seat is formed from two parts 13a and 13b each of which has the outer shape of a truncated cone.
The two parts 13a and 13b of the valve seat touch each other in the separation plane 7 in the manner of spherical cups and are clamped by means of the sealing rings 12 in parts 5 and 6 of the valve body 2 1 '. assembled state, the seat therefore has the outer shape of a
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double truncated cone. When closing the valve and the resulting reciprocal tension of the valve body parts and 6, the tension forces do not adversely affect the brittle valve seat 13, because of its formation in two pieces. As the valve cone is lifted, pressurized fluid flows through channel 11, opening 14 and axial opening 15 provided in valve seat 13.