<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de fabrication de superphosphate à cristaux fins.
Le procédé de fabrication de superphosphate à cristaux fins, décrit dans le brevet principal, nécéssite l'emploi non seulement de bandes transporteuses de refroi- dissement, mais encore d'un mélangeur travaillant d'une manière discontinue pour brasser la bouillie de super- phosphate, car dans les mélangeurs connus travaillant
<Desc/Clms Page number 2>
d'une manière continue, la bouillie ne séjourne pas un temps assez long pour qu'elle devienne visqueuse et, en outre, le temps de brassage varie suivant les conditions choisies. La viscosité de la bouillie est influencée par exemple d'une manière importante par la température de l'acide servant à l'attaque, le genre de phosphates traités et l'intensité de l'opération de broyage. Le mé- langeur d'Eirich suffit à remplir les conditions exposées.
La difficulté rencontrée pour réaliser le pro- cédé décrit dans le brevet principal, réside dans une ré- partition continue et régulière sur la bande transpor- teuse de refroidissement de la bouillie de superphosphate, qui tombe d'une manière discontinue.
Il existe déjà, il est vrai, des procédés dans lesquels on évacue le superphosphate au moyen de bandes transporteuses ou de tout autre dispositif analogue. Hais, dans ces procédés, ou bien les conditions que doivent rem- plir les moyens de transport sont foncièrement différentes de celles de la présente invention, ou bien l'appareil de brassage est différent ou bien encore la qualité du produit obtenu est complètement différente de celle que l'on par- vient à réaliser avec le procédé décrit dans le brevet principal.
Si on emploie par exemple un procédé pour rece- voir la bouillie du superphosphate fluide et claire telle que celle que l'on obtient à la sortie des appareils d'at- ta.que normaux utilisés dans la fabrication du superphos- phate, la chambre d'attaque comporte un dispositif, qui consiste en des caisses mobiles à charnières. La série des caisses disposées l'une à côté de l'autre a une langueur de 10 mètres, une largeur de 2 mètres et une hauteur de 0,75 m. Ce dispositif de transport sert non pas au refroi- dissement, mais seulement à l'évacuation de la matière.
Dans un autre procédé, la bouillie de superphos-
<Desc/Clms Page number 3>
phate est brassée jusqu'à solidification par un dispositif à chaine. Le produit obtenu non poreux tombe ensuite sur une bande transporteuse, qui sert seulement à l'obtention d'un certain degré de solidification plus poussé.
Il a été aussi recommandé d'amener la bouillie de superphosphate dans une turbine mélangeuse à l'état d'émulsion f luide. La turbine mélangeuse provoque suivant son genre et son mode de fonctionnement un mélange intense et une pénétration de l'air pour obtenir le degré particu- lier d'émulsion, ce qui nécessite seulement un séjour très court de la bouillie dans l'appareil mélangeur. Le produit obtenu fortement poreux, tombe sur des bandes transpor- teuses, sur lesquelles la structure poreuse est ménagée même pour la réception sur les bandes transporteuses voi- sines par interposition d'un dispositif de broyage cons- truit d'une façon particulière.
Dans ces trois procédés, on n'attache aucune importance du refroidissement de la bouillie de super- phosphate et on atteint et recherche en aucune manière la désagrégation spontanée de la matière attaquée en poudre de superphosphate finement cristallisée. Même les appa- reils mélangeurs des deux derniers procédés cité,s se dis- tinguent d'une manière fondamentale de celui qui est né- cessaire pour obtenir un superphosphate à cristaux fins.
Dans ces deux procédés, on emploie, contrairement à la présente invention, des appareils mélangeurs agissant d'une manière continue, qui permettent seulement d'une manière très approximative ou même pas du tout, une adap- tation satisfaisante au temps d'attaque, comme indiqué au début.
La présente addition a pour objet un disposi- tif pour la fabrication de superphosphate finement cris- tallisé et représente un autre mode de réalisation de l'objet dédrit dans le brevet principal.
<Desc/Clms Page number 4>
Conformément à cette addition, on obtient une répartition régulière de la bouillie de superphosphate tombant d'une manière discontinue, en disposant entre le mélangeur d'Eirich et la bande de refroidissement, un ré- cipient qui ne reçoit qu'une quantité limitée de matière: environ 2 à 3 charges du mélangeur.
On doit apporter une attention particulière au maintien de la propreté du récipient intermédiaire, car le pétrissage de la bouillie visqueuse sur les parois pour- rait provoquer bientôt un engorgement. A cet effet,, on a prévu un cadre presseur d'une construction solide, ui se déplace dans deux glissières, enlève par les parois par suite de son mouvement de va-et-vient les restes de super- phosphate et favorise la vidange du récipient intermédiai- re. Par une commande de vitesse réglable, on adapte son mouvement au rythme de travail du mélangeur Eirich.
La tubulure d'aspiration du récipient intermé- diaire est connectée à un ventilateur de manière à évacuer les gaz, qui peuvent se dégager dans le récipient intermé- diaire comme le gaz carbonique, la vapeur d'eau et des gaz contenant de l'acide fluorhydriue.
A titre d'exemple, on a représenté au dessin annexé :
Figure 1, la forme de réalisation la plus simple de l'invention.
Figure 2, le même dispositif coupé suivant la ligne A-B.
Figure 3,, un dispositif de remontée du produit fini avec ses bandes transporteuses et l'arrivée dans la machine de broyage.
La figure 4 représente une autre réalisation du dispositif conforme à l'invention, dans laquelle le fond du récipient intermédiaire est formé par deux tam- bours cylindriques qui tournent en sens opposé vers l'in- @
<Desc/Clms Page number 5>
térieur. il est avantageux de donner à l'un de ces tam- bours un diamètre suffisamment grand pour que le bord de la tubulure d'évacuation au mélangeur d'Eirich se trouve sensiblement perpendiculaire au bord du tambour. La vites- se de rotation de ce tambour peut être modifiée. Ce tam- bour est monté rigidement. Le second tambour est plus petit et tourne à une vitesse constante. il est, en outre, dé- plaçable horizontalement dans certaines limites de manière à pouvoir modifier l'espace libre entre les tambours.
Ces deux tambours comportent extérieurement une joue. Celle du plus petit tambour est plus petite que celle du grand. La largeur du petit tambour est plus petite que celle du grand de manière ue ses joues soient à l'inté- rieur de celles du plus grand. Les joues des tambours en se recouvrant assurent ainsi l'étanchéité latérale du fond ouvert du récipient intermédiaire qui doit être obtenu quand on augmente l'intervalle des tambours entre certaines limites. Par un choix convenable de la vitesse de rotation du grand cylindre ou de l'intervalle entre les tambours, on peut amener la bouillie visqueuse en quantité convenable .sur la bande transporteuse de refroidissement.
La figure b montre une coupe de la figure 4 sui- vant la ligne A-B.
Les figures 6 et 7, correspondant aux figures 4 et 5, montrent des détails du cadre presseur suspendu dans les glissières.
Le mode de fonctionnement conforme à l'invention peut être expliqué comme suit*
Dans le mélangeur d'Eirich 1, la bouillie de superphosphate obtenue à partir de farine de phosphate brut et d'acide sulfurique, est travaillée d'une manière intense dans un agitateur jusqu'à destruction de la plus grande partie du carbonate. La matière est évacuée dans le récipient intermédiaire 5 par une fermeture du type dit à cloche 2 et par une tubulure 3 reliée rigidement au plan-
<Desc/Clms Page number 6>
cher du mélangeur d'Eirich et tournant ainsi avec lui.
La tubulure 3 est nettoyée automatiquement par un râcleur 4, monté à l'intérieur. Dans le récipient 5 va et vient un cadre presseur 6 à une cadence dépendant du temps de remplissage et de vidange du récipient inter- médiaire, c'est-à-dire toutes les 4 à b minutes pour main- tenir propres les parois.
La suspension du cadre presseur ui, dans la forme de réalisation représentée figure 1 est la même que celle qui est décrite dans la forme de réalisation conforme à la figure 4, est visible sur les figures o et 7. Il est suspendu dans des glissières et reçoit son entrainement par l'intermédiaire de deux plateaux d'entrainement de course variable. Ces plateaux permettent d'adapter les mouvements du cadre au rythme de travail du mélangeur D'Eirich. Le récipient intermédiaire se vide en 4 à 5 minutes environ.
Bans le dispositif représenté figure 1, le ré- cipient intermédiaire 5 se trouve immédiatement au-dessus de la bande transporteuse de refroidissement 7, dont la vitesse peut être réglée à volonté au moyen d'un moteur à tambour. Le récipient intermédiaire est relié par une tubulure 10 à un ventilateur, qui aspire les gaz qui se dégagent dans le récipient intermédiaire.
Le dosage du superphosphate sur la bande est déterminé par le galet glissant 8 et son contre galet 9.
Les galets sont maintenus propres d'une manière permanente par un râcloir 8.
Le refroidissement du superphosphate sur les bandes peut être augmenté le cas échéant en soufflant l'air ambiant au moyen d'un souffleur.
Le produit fini est remonté par les bandes trans- porteuses et jeté (voir fig. 3) dans la machine de broyage 11, qui est constituée par une couronne de couteaux tour- nant horizontalement et un cône délimiteur se déplaçant
<Desc/Clms Page number 7>
verticalement. Le superphosphate est ici découpé finement, tombe dans les magasins et achève de se refroidir.
Dans la forme de réalisation représentée figure 4, la bouillie de superphosphate tombant du mélangeur d'Eirich est reçue par les deux cylindres 12 et 13. Le cylindre 12 est monté d'une manière fixe, mais est en- trainé d'une manière variable. Les deux râcloirs 14 et 14a assurent la propreté de leurs surfaces. Le tambour 13 est déplaçable horizontalement, de telle sorte que la distance entre les deux cylindres peut être modifiée suivant les besoins. Les deux cylindres sont munis sur leurs côtés extérieurs d'une joue 15 ou 16, de telle sorte que ces dernières se recouvrent en leur point de contact.
On peut doser la quantité de superphosphate en modifiant la vitesse de rotation du cylindre 12 et en réglant la distance des cylindres 12 et 13.
La matière visqueuse tombe sur la bande trans- porteuse 17, dont la vitesse peut être également modifiée.
La matière est entrainée par cette bande et est égalisée par le cylindre 18 et son contre-cylindre.
<Desc / Clms Page number 1>
A process for producing fine crystal superphosphate.
The fine crystal superphosphate manufacturing process described in the main patent requires the use not only of cooling conveyor belts, but also of a mixer operating in a batch manner to stir the superphosphate slurry. , because in known mixers working
<Desc / Clms Page number 2>
continuously, the slurry does not stay long enough for it to become viscous and, moreover, the stirring time varies depending on the conditions chosen. The viscosity of the slurry is greatly influenced, for example, by the temperature of the acid used for attack, the type of phosphates treated and the intensity of the grinding operation. Eirich's mixer suffices to fulfill the conditions stated.
The difficulty encountered in carrying out the process described in the main patent lies in a continuous and regular distribution on the cooling conveyor belt of the superphosphate slurry, which falls in a discontinuous manner.
There are already, it is true, processes in which the superphosphate is removed by means of conveyor belts or any other similar device. However, in these processes, either the conditions which must be met by the means of transport are fundamentally different from those of the present invention, or the brewing apparatus is different or the quality of the product obtained is completely different from that of the present invention. that which can be achieved with the process described in the main patent.
If, for example, a process is employed for receiving the slurry of the fluid and clear superphosphate such as that obtained at the outlet of the normal attackers used in the manufacture of the superphosphate, the chamber attack comprises a device, which consists of swap bodies with hinges. The series of boxes arranged next to each other has a length of 10 meters, a width of 2 meters and a height of 0.75 m. This transport device is not used for cooling, but only for the evacuation of the material.
In another process, the superphos-
<Desc / Clms Page number 3>
phate is stirred until solidification by a chain device. The non-porous product obtained then falls onto a conveyor belt, which serves only to obtain a certain degree of further solidification.
It was also recommended to bring the superphosphate slurry in a mixing turbine to the state of a fluid emulsion. The mixing impeller, depending on its type and mode of operation, causes intense mixing and penetration of air to obtain the particular degree of emulsion, which only requires a very short stay of the slurry in the mixing apparatus. The highly porous product obtained falls onto conveyor belts, on which the porous structure is provided even for reception on the neighboring conveyor belts by interposing a crushing device constructed in a particular way.
In all three methods, no importance is attached to the cooling of the superphosphate slurry, and in no way achieves and seeks the spontaneous disintegration of the etched material into finely crystallized superphosphate powder. Even the mixing apparatuses of the latter two processes are fundamentally distinguished from that required to obtain fine crystal superphosphate.
In both of these processes, in contrast to the present invention, continuous mixing apparatuses are employed which allow only very roughly or not at all a satisfactory adaptation to the attack time. as indicated at the beginning.
The present addition relates to a device for the manufacture of finely crystallized superphosphate and represents another embodiment of the object described in the main patent.
<Desc / Clms Page number 4>
In accordance with this addition, an even distribution of the superphosphate slurry falling in a discontinuous manner is obtained by placing between the Eirich mixer and the cooling strip a container which receives only a limited quantity of material. : approximately 2 to 3 mixer loads.
Care must be taken to keep the intermediate container clean, as kneading the viscous slurry on the walls could soon cause clogging. For this purpose, a presser frame of solid construction has been provided, which moves in two slides, removes through the walls as a result of its back and forth movement the remains of super-phosphate and promotes emptying of the intermediate container. By means of an adjustable speed control, its movement is adapted to the working rhythm of the Eirich mixer.
The suction pipe of the intermediate container is connected to a ventilator so as to evacuate gases, which may escape in the intermediate container such as carbon dioxide, water vapor and gases containing acid. fluorhydriue.
By way of example, there is shown in the accompanying drawing:
Figure 1, the simplest embodiment of the invention.
Figure 2, the same device cut along line A-B.
Figure 3 ,, a device for lifting the finished product with its conveyor belts and the arrival in the grinding machine.
FIG. 4 shows another embodiment of the device according to the invention, in which the bottom of the intermediate container is formed by two cylindrical drums which turn in the opposite direction towards the interior.
<Desc / Clms Page number 5>
terior. it is advantageous to give one of these drums a diameter large enough so that the edge of the discharge pipe to the Eirich mixer lies substantially perpendicular to the edge of the drum. The speed of rotation of this drum can be changed. This drum is rigidly mounted. The second drum is smaller and rotates at a constant speed. it is, moreover, movable horizontally within certain limits so as to be able to modify the free space between the drums.
These two drums have a cheek on the outside. That of the smaller drum is smaller than that of the larger one. The width of the small drum is smaller than that of the large one so that its cheeks are inside those of the larger one. The cheeks of the drums overlapping thus ensure the lateral sealing of the open bottom of the intermediate container which must be obtained when the interval of the drums is increased between certain limits. By suitable selection of the speed of rotation of the large cylinder or of the interval between the drums, the viscous slurry in a suitable amount can be fed onto the cooling conveyor belt.
Figure b shows a section of Figure 4 along line A-B.
Figures 6 and 7, corresponding to Figures 4 and 5, show details of the presser frame suspended in the slides.
The mode of operation according to the invention can be explained as follows *
In the Eirich mixer 1, the superphosphate slurry obtained from raw phosphate flour and sulfuric acid is worked intensively in a stirrer until most of the carbonate is destroyed. The material is discharged into the intermediate container 5 by a closure of the so-called bell type 2 and by a pipe 3 rigidly connected to the plane.
<Desc / Clms Page number 6>
dear from Eirich's mixer and thus spinning with him.
The tubing 3 is cleaned automatically by a scraper 4, mounted inside. In the container 5, a pressure frame 6 moves back and forth at a rate depending on the time of filling and emptying of the intermediate container, that is to say every 4 to b minutes to keep the walls clean.
The suspension of the presser frame ui, in the embodiment shown in Figure 1 is the same as that described in the embodiment according to Figure 4, is visible in Figures o and 7. It is suspended in guides and receives its training through two variable stroke training platforms. These trays allow the frame's movements to be adapted to the working rhythm of the D'Eirich mixer. The intermediate container empties in approximately 4 to 5 minutes.
In the device shown in FIG. 1, the intermediate container 5 is located immediately above the cooling conveyor belt 7, the speed of which can be adjusted as desired by means of a drum motor. The intermediate container is connected by a pipe 10 to a ventilator, which sucks in the gases which are given off in the intermediate container.
The dosage of the superphosphate on the strip is determined by the sliding roller 8 and its counter roller 9.
The rollers are kept permanently clean by a scraper 8.
The cooling of the superphosphate on the belts can be increased if necessary by blowing the ambient air by means of a blower.
The finished product is brought up by the conveyor belts and thrown (see fig. 3) into the grinding machine 11, which consists of a ring of knives rotating horizontally and a delimiting cone moving.
<Desc / Clms Page number 7>
vertically. The superphosphate is finely chopped here, falls into the stores and finishes cooling.
In the embodiment shown in Fig. 4, the superphosphate slurry falling from the Eirich mixer is received by the two cylinders 12 and 13. The cylinder 12 is mounted in a fixed manner, but is variably driven. . The two scrapers 14 and 14a ensure the cleanliness of their surfaces. The drum 13 is movable horizontally, so that the distance between the two cylinders can be changed as required. The two cylinders are provided on their outer sides with a cheek 15 or 16, so that the latter overlap at their point of contact.
The quantity of superphosphate can be determined by modifying the speed of rotation of cylinder 12 and by adjusting the distance of cylinders 12 and 13.
The viscous material falls onto the conveyor belt 17, the speed of which can also be varied.
The material is driven by this strip and is leveled by the cylinder 18 and its counter-cylinder.