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"FABRICATION DE RAYONNE LAINEUSE". formée par la Société dite
D'après un procédé connu,on fabrique de la rayonne sem- blable à de la laine en retordant sur des bobines,sous une torsion supérieure à la normale, des fils de rayonne tordus ou non,que l'on humidifie à l'état fortement tordu, à températu- re élevée,puis que l'on détord au-delà du point neutre. Lors- qu'on laisse ensuite reposer à l'état non tendu, ou lorsqu'on vaporise ensuite à l'état non tendu,la rayonne présente un ef- fet laine permanent fortement crépu.
Or on a constaté,selon la présente invention,que l'on peut augmenter encore la qualité et la durabilité des produits obtenus et leur communiquer d'autres propriétés précieuses', si l'on soumet des fils fortement retordus de rayonne régénérée
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à un traitement par de forts agents de gonflement,après quoi on les détord au-delà du point neutre, de préférence après lavage avec ou sans séchage intermédiaire,le cas échéant à température élevée.
Un autre avantage du traitement selon l'invention con- siste en ce que certains traitements ultérieurs,tels par exem- ple que la teinture ou le matage,sont simplifiés,et que l'on obtient en même temps,en particulier lors de la teinture, une précipitation plus régulière de la téinture., une coloration plus profonde et,par voie de conséquence, une économie de ma- tières colorantes. L'augmentation de qualité résultant du traitement selon l'invention réside, entre autres choses,dans une augmentation de l'allongement élastique du fil crépu.L'amé- lioration de la durabilité du crépage se révèle de façon con- vaincante par l'essai dit de 'foré-nage permanent".
On détermine la longueur primitive a du fil crépu par me- surage à l'état suspendu. On charge alors de 0,03 gr.par de- nier et on plonge pendant une demi-minute dans une haute éprou- vette de verre contenant de l'eau chaude à 60 , on suspend le fil et on mesure la longueur b du fil chargé. On sèche alors le fil lâche et on détermine, comme on l'a indiqué pour a, la longueur c du fil séché. Le "crépa.ge permanent" résulte de la formule b-c . 100 = %. On fait de préférence la moyenne de IO essais. b-a
On constate que le crépage permanent est très sensible- ment augmenté par le traitement selon l'invention.En particu- lier,on le constate également dans une amélioration de la soli- dité du crépage au lavage.
Un autre avantage du procédé consis- te en ce que,par suite du traitement des fils retors fortement tordus par des agents de gonflement,ceux-ci ont, à l'état lâche, une tendance beaucoup moindre au tortillage,o'est à dire à la formation de boucles et à l'enroulement de celles-ci sur elles- mêmes. Oeci à des effets particulièrement favorables lorsque le traitement ultérieur du fil retors fortement tordu se fait sous forme d'échevaux ou par fil retors unique continu.
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Comme matière première, on a les fils de rayonne de cel- lulose régénérée, tels que les fils de rayonne de viscose ou cuproammoniacal, à l'état non tordu ou préalablement tordu, mattés ou non,et le cas échéant teints d'avance. Alors que jusqu'ici la teinture après coup,lors de la fabrication de cet- te rayonne laineuse,présentait des difficultés par suite de la prise irrégulière de la teinture,ceci n'est pas à craindre avec le procédé de l'invention,de sorte que l'on peut employer d'emblée une matière première non teinte,que l'on teint ensuite volonté.
Les fils de rayonne non tordus ou préalablement tordus sont fortement retordus,et ce plus ou moins suivant le numéro du fil,pratiquement jusqu'à environ quatre fois la torsion du fil retors normal, ou même plus. Ceci se fait de préférence sur des bobines perforées faites en une matière insensible à l'agent de gonflement employé, si l'on envisage de procéder au gonfle- ment du fil fortement retordu sur les bobines,lesquelles sont par exemple en métal ou en résine artificielle.
Comme agents de gonflement,on applique les agents de gonflement énergiques connus comme par exemple la lessive de potasse,la lessive de soude,le chlorure de zinc, le rhodanure de calcium. On peut aussi appliquer l'acide sulfurique pour autant que les bobines, au cas ou le traitement se fait sur bobines, sont en une matière résistant aux acides.Suivant que l'agent de gonflement n'a qu'une action de gonflement, ou a en outre une action parcheminante, il en résulte une influence sur le tou- cher et l'aspect des fils .On peut alors observer à ce sujet que même en ajoutant des agents de mouillage ou des agents adjuvants de meroerisation dans le cas de l'emploi de lessives alcalines, l'action des agents de gonflement sur les fils retors fortement tordus a lieu de façon plus lente et moins intense que sur des fils retors normaux,
de sorte qu'on peut employer des concentra- tions d'agents de gonflement qui autrement seraient dangereux pour la rayonne,comme par exemple une lessive de soude de IO-I8 Bé.
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Comme agent de gonflement particulièrement efficaces,on a la lessive de potasse à 30 Bé, de même que la lessive de soude à 30 Bé,mais on peut aussi employer d'autres concentrations, par exemple de 6 Bé à plus de 30 Bé. Des solutions de chlo- rure de zinc ou de rhodanure de calcium de 60 à 70% convien- nent bien,même avec des concentrations plus faibles,si par exemple les températures de traitement sont choisies plus élevées .Dans le cas des lessives de soude et de potasse, une température de traitement d'environ 80 convient,mais on obtient également de bons résultats à température ambiante. La durée du traitement est en général de quelques minutes,par exemple de 3 minutes avec la lessive de potasse à 30 Bé, à 80 C.
Le traitement par les agents de gonflement est de préfé- rence effectué sur les bobines sur lesquelles s'est fait le fort. retordage, par exemple en aspirant ou refoulant l'agent de gonflement à travers les bobines perforées. Cependant,on peut aussi dévider le fil retors fortement tordu et le traiter sous tension en forme d'échevaux. Le fil retors peut aussi être tiré en continu sur des rouleaux guides dans un bain d'agent de gon- flement.
Après le traitement par l'agent de gonflement, cet agent est de préférence éliminé par lavage et on sèche le fil retors,ce qui peut se faire sur les bobines, au cas où le traitement de gonflement s'est aussi effectué sur ces dernières. Cependant,suivant la nature de l'agent de gon- flement, on peut aussi omettre le lavage et ne procéder à celui-ci que plus tard, après le séchage. Le séchage se fait de préférence à température élevée. Après lavage et séchage on détord jusqu'au-delà du point neutre,- au minimum jusqu'à. environ 70 à 80 tours au delà du point neutre, en sens opposé - après quoi la matière est par exemple dévidée en forme d'échevaux . Le détordage peut aussi,si on le désire, être effectué sans séchage préalable.
Si l'on envisage des traitements de finissage tels que la teinture ou le matage,
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ceux-ci peuvent avantageusement être effectués âpres le trai- tement par l'agent de gonflement,entre le lavage et le sécha- ge, le cas échéant sur les bobines.
Apres le détordage au delà du point neutre,les fils re- tors peuvent être immédiatement coupés en schappe artificielle et être filés tels quels et ultérieurement travaillés. On peut aussi,après le détordage et dans le but d'abaisser leur pou- voir de gonflement,les traiter par de la formaldéhyde à tempé- ratures élevées en présence de catalyseurs acides,d'après un procédé connu.
Les exemples suivants servent à expliquer l'invention,mais ils n'épuisent en aucune manière les possibilités de réalisa- tion de celle-ci.
EXEMPLES.
I. Un fil de viscose au titre de 450 deniers est retordu à droite à 1500 tours par mètre et est bobiné directement sur des tubes perforés faits en une matière résistant aux lessives. Les tubes garnis de fil retors sont alors enmanchés sur un support approprié et introduits dans un appareil de teinture,tel que l'appareil de teinture Obermayer ou Franklin.On fait alors circuler à travers les tubes, sous une pression qui suffit en général si elle est de 1/2 à I atmosphère de surpression,une lessive de potasse chauffée à 80 et dont la densité à 15 s'élève à 30 Bé. Après l'avoir laissé agir pendant quatre minutes,on fait sortir cette lessive de la chaudière et on rin- ce le fil à l'eau chaude .
Pour neutraliser complètement,on aci- dule au moyen d'acide acétique dilué, on lave bien de nouveau avec de l'eau froide, on enlève alors l'excès de liquide par aspiration et on sèche finalement en introduisant sous pression de l'air chaud à travers les tubes. On détord alors le fil jusqu'à 70 à 90 tours par mètre au delà du point neutre,on retord à gauche . On dévide alors le fi 1 et on le vaporise sans pres- sion à l'état d'échevaux pendant 5 à 10 minutes .On obtient un
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fil volumineux,fortement crépu,de bonne; consistance laineuse.
2. Du fil de rayonne qui a été retordu,traité par une lessive, puis détordu,le tout comme dans l'exemple I, est traité après dévidage en forme d'échevaux pendant 15 minutes ,à 30 à 40 dans un bain contenant 3 gris de savon d'huile par litre,puis bien rincé, essoré et séché à l'état librement suspendu . On obtient un fil fortement crépu analogue à de la laine, qui n'est pas sensiblement modifié même après plusieurs lavages.
3. Du fil de rayonne teint à l'aide de colorants pour cuves,ayant un titre de 300 deniers est retordu à droite à
1800 tours par mètre et est placé sous forme de bobines croisées sur des tubes perforés résistant aux lessives, dans un appa- reil de teinture Obermayer. On fait alors circuler dans l'ap- pareil à la température ambiante pendant IO minutes une lessive de potasse à 16 Bé,contenant par litre IO cc de "Flerhenol" à merceriser(adjuvant de mercerisation fabriqué par la firme Fleschwerke Aktiengesellschaft, de Francfort sur le Main, con- sistant en un mélange de crésol brut et de solvants gras),après quoi le fil est débarrassé de la lessive par lavage avec de l'eau à environ 60 à 70 , après avoir fait sortir de la chau- dière la lessive en excès.
On acidule ensuite au moyen d'acide étendu et on lave à neutralité .Après séchage, on détord le fil au delà du point neutre ,on retord à gauche jusqu'à 80 tours par mètre.On retord alors à droite deux de ces fils à 50 tours par mètre,on les dévide et on les fait passer sous for- me d'échevaux dans un bain contenant,par litre,un gramme d'"Igepon T"(qui est un sel de sodium du méthyl-tauride des aci- des gras supérieurs)à 50 pendant IO minutes ; on les rince, les essore et les sèche sans tension. On obtient ainsi un fil retors de couleur,volumineux et mou, dont les fibrilles présen- tent un for crépage; l'effet résiste bien au lavage.
4. Du fil de viscose de 400 deniers est retordu à droite à
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I600 tours par mètre et bobiné directement sur des tubes côni- ques perforés. Comme cela a été décrit dans l'exemple 1, ces tubes sont mis sur un support approprié et placés dans un appareil de teinture où ils sont traités pendant trois minutes par une lessive de potasse à 33,5% chauffée à 75 . On ajoute à la les- sive, pour améliorer l'effet de mouillage, IO cc par litre, de Flerhenol de mercerisation ou d'un autre adjuvant de merce- risation,tel par exemple que le "mercerol".
Apres avoir évacué l'excès de la lessive, on rince parfaitement à l'aide d'eau chaude,puis on teint comme suit,en employant des colorants subs- tantifs, tels par exemple que le bleu pur de diamine : prépare un bain de teinture qui renferme par litre I g de Igepon T et on teint à la température d'ébullition.la matière colorante préa- lablement dissoute étant ajoutée lentement au bain de teinture par portions séparées.Après avoir obtenu l'intensité de ton voulue et une pénétration suffisante de la couleur,on rince bien l'aide d'eau froide, on sèche par aspiration et on sèche fina- lement à l'aide d'air chaud. On détord alors le fil et on retord à gauche à 60 tours par mètre au delà du point neutre,on le dévide et on vaporise légèrement les échevaux.
Le fil résultant est très mou et volumineux et les fibrilles individuelles sont fortement crépues. Les lavages légers,qui sont usuels pour les textiles teints directement,n'influencent pratiquement pas l'ef- fet de crépage..
5. Du fil de viscose au titre de 450 deniers est tordu à droite à I400 tours par mètre et est tiré sous cet état fortement tordu,sous forme de fil unique, dans un bain constitué par une lessive de potasse chauffée à 50 , dont la densité,mesurée à I5 C,s'élève à 16 Bé ; ce fil est ensuite pressé,séché dans un courant d'air chaud à 60-70 , puis renvidé. Le fil, mis sous forme d'échevaux,est ensuite lavé à l'eau chaude, acidulé à l'aide d'acide dilué,pour neutraliser les restes alcalins, bien rincé et séché.
Le lavage et la neutralisation sont de préféren- ce effectués avec une faible tension des échevaux .Le fil est alors détordu à gauche en franchissant le point neutre de 100 tours
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par mètre,puis est retordu à droite à 70 tours par mètre avec un fil de viscose crêpe de 100 deniers. Ce nouveau fil retors convient bien -pour la fabrication de nouveaux tissus,soit qu'il soit lancé dans une chaîne réglée lâche de façon corres- pondante, soit qu'il soit employé simultanément comme chaîne et comme trame. Les tissus ainsi obtenus sont crépés dans un bain savonneux,reblanchis si nécessaire,puis teints,et séchés sous faible tension. Il en résulte des tissus volumineux et très élastiques ayant le caractère de la laine.
6. De la rayonne cuproammoniacal à 360 deniers est retordue à droite à 1700 tours par mètre puis conduite sous forme de fil unique à travers un bain constitué par une lessive de potasse à 14 Bé mesurés à 15 C. La lessive de potasse est chauffée à 70 et, pour augmenter le pouvoir de mouillage, on ajoute par litre 10 cc de Flerhenol de mercerisation. On exprime l'excès de lessive et le fil,afin de prolonger le temps d'action de la lessive,est avantageusement conduit au bain de rinçage en passant sur un enrouleur. Le temps d'ac- tion de la lessive doit s'élever à 1/2 à une minute au moins.
On élimine la lessive à l'aide d'eau chaude, on acidule à l'ai- de d'acide acétique dilué et l'on rince à l'aide d'eau froide.
On presse le fil, on le sèche dans un courant d'air chaud ou en le faisant passer sur des cylindres chauds puis on le bobine.
On tord alors le fil à gauche jusqu'à environ 70 tours par- mètre dans ce sens, on l'enroule et on le savonne sous forme d'échevaux à l'état non tendu pendant 10 minutes à 50 , on le rince, on l'essore et on le sèche à l'état librement suspendu.
On obtient ainsi un fil volumineux analogue à de la laine.
Le fort crépage des fibrilles individuelles produit une-ré- flexion diffuse de la lumière et la matière textile modifiée ne présente plus qu'un brillant léger convenable.
7. Le fil de rayonne cuproammoniacal fortement retordu et traité avec une lessive de potasse à 16 Bé selon le pro- cédé décrit dans l'exemple 6 est, après lavage et séchage,
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détordu à gauche à 40 tours par mètre ,enroulé, vaporisé sans pression pendant 10 minutes à l'état détendu,puis est retordu à gauche à 60 tours par mètre avec un fil de rayonne normalement tordu de 120 deniers. Oh obtient ainsi un fil retors mixte intéressant qui convient bien pour le tissage.
Au lieu d'être en forme de fil retors mixte,le fil de rayonne cuprique traité peut aussi 'être combiné avec un fil ordinai- re,puis être tissé.
8. De la rayonne de viscose à 450 deniers est retordue comme cela est décrit dans l'exemple 1,traitée par une les- sive de potasse chaude sur des tubes,détordue, enroulée et vaporisée. Le fil est ensuite agité pendant IO minutes, sous forme d'échevaux dans un bain froid ayant la composition suivante:
Formaldéhyde de concentration commerciale 100 cc
Solution de rhodanure d'aluminium à 17 Bé 40 cc
Eau 860 cc
1000 cc
L'excès de liquide est éliminé par centrifugation,le fil pendant librement est séché à 60 à 70 , puis il est chauf- fé à 120 pendant 15 minutes.
Le produit résultant se carac- térise par une résistance particulièrement bonne au lavage, il présente beaucoup d'analogie avec la laine,tant en ce qui concerne l'aspect et le mouvoir de garder la chaleur qu'en ce qui concerne le pouvoir d'absorption de l'eau. Par suite du pouvoir de gonflement réduit,le pouvoir d'absorption d'eau est fortement réduit par rapport à la matière de départ.
9. Un fil de viscose de 450 deniers est retordu à droite à 1500 tours par mètre ,bobiné directement sur des tubes per- forés et placé sur ceux-ci dans un appareil de teinture. On fait alors cirouler sous pression à travers les tubes, à des températures comprises entre 90 et 95 une solution de chlorure de zinc obtenue en dissolvant quatre parties en poids de poudre de chlorure de zinc dans six parties en poids d'eau. Après avoir laissé agir pendant 5 minutes, on fait sortir la solution de chlorure de zinc de la chaudière. Par lavage à l'aide d'acide
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acétique fortement dilué,le fil est ensuite complètement débarrassé de la solution de chlorure de zinc, on le lave bien à l'eau froide et on le sèche sur les tubes.
On dé- tord alors le fil et on le retord à gauche de 80 tours par mètre au delà du point neutre. Après enroulement en éche- vaux d'environ 30 gr,la matière est vaporisée sans pression pendant 5 minutes à l'état non tendu . Le fil ainsi obtenu à un bon caractère laineux, il est volumineux,mou et tres élastique.
10. Un fil de viscose de 360 deniers est retordu à droite à I600 tours par mètre ,puis il est enroulé et en- suite traité à la température ambiante,sous forme d'éche- vaux,par une lessive'de potasse à 16 Bé. Pour améliorer le pouvoir de mouillage, on ajoute à la lessive IO ccm de Flerhenol de mercerisation par litre. On agite légèrement les échevaux pendant 12 minutes dans la lessive,on leelais- se un peu égoutter et on les débarrasse de la lessive à l'aide d'eau chaude. Pour éliminer complètement l' alcali, on acidule au no yen d'acide sulfurique à 1 Bé et on lave à neutralité.
On centrifuge alors le fil, on le sèche,on le bobine,on le tord à gauche jusqu'à avoir une torsion à gauche de 60-70 tours par mètre. Apres enroulement,le fil en échevaux est savonné légèrement,rincé et séché à l'état non tendu. On obtient ain- si un fil volumineux et mou ayant des fibrilles fortement crépues.
Il.Un fil de viscose de 600 deniers est tordu à 1250 tours par mètre dans le sens lévogyre,dévidé et traité dans une machi- ne de mercerisation en échevaux pendant 5 minutes l'aide d'une lessive de soude chaude à 80 ayant une densité à 15 C de 30 Bé.
On ajoute de préférence à la lessive 20 cc de Mercerol par li- tre,on élimine ensuite la lessive à l'aide d'eau chaude à 70 à 80 ,on acidule à l'aide d'acide acétique dilué et on lave à neutralité à 1.'aide d'eau froide. Pendant ce traitement humi- de,les tensions sont choisies telles que les fils restent tou-
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jours tendus,c'est à dire qu'on évite la formation de bou- cles. On sèche ensuite sous tension, on détord le fil ,on le retord il droite, au delà du point neutre, à 60 tours par mè- tre,on l'enroule, et finalement on le vaporise sans pression sous forme d'échevaux à l'état non tendu pendant 5 minutes.
On obtient un fil volumineux,laineux, d'un brillant acceptable.
REVENDICATIONS
Procédé -oour la fabrication de rayonne laineuse,carac- térisé par les points suivants ensemble ou séparément:
I) Des fils fortement retordus de rayonne de cellulose régénérée sont soumis à un traitement par des agents de gon- - fleinent énergiques,par exemple des lessives de potasse ou de soude, le cas échéant à température élevée,et sont ensuite détordus en dépassant le point neutre.
3) Avant le détordage,les fils sont lavés et,le cas échéant,sèches , de préférence à températures élevées.
3) On effectue le retordage élevé des fils sur des bobi- nes en une matière insensible à l'agent de gonflement à em- ployer,ces bobines étant de préférence perforées,afin de pouvoir faire passer à travers elles l'agent de gonflement.
4) Les fils fortement retordus sont dévidés, et,lè cas échéant sous tension,sont soumis aux traitements ultérieurs sous forme d'échevaux, 5)'Le fil retors est tiré de façon continue à travers un bain d'agent de gonflement en passant sur des rouleaux de guidage.
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