BE449379A - - Google Patents

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BE449379A
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Perfectionnements à la fabrication dos aimants permanents." 
On connaît actuellement un certain nombre de métaux, d'alliages métalliques ou de composés définis qui possèdent des propriétés magnétiques particulières, que l'on désigne sous le nom de propriétés ferro-magnétiques. Parmi cos substances, un petit nombre seulement présentent les caracté- ristiques requises pour leur emploi en vue de la fabrication des aimants permanents, à savoir un champ coercitif et une intensité d'aimantation rémanente de valeurs suffisamment élevées. 



   Certains alliages de fer avec d'autres métaux comme le 

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 cobalt, le nickel, l'aluminium,   etc...   possèdent ces caracté- ristiques spéciales à l'état de lingots, de barres, de pièces forgées ou coulées, ou les acquièrent par un traitement ther- mique approprié, et sont, pour cette raison,   couramment   uti- lises sous ces différentes formes pour la 'constitution d'ai- mants permanents. 



   On a également propose do fabriquer des aimants à partir do poudres de ces mêmes alliages possédante à l'état brut de coulée, notamment une force coercitive élevée. Un tel procédé permet d'utiliser les déchets de ces matières qui ne pourraient être utilisés autrement que par refusion, mais les aimants ainsi obtenus possèdent un champ coercitif dont la valeur est au plus égale et généralement   inférieure   à colle obtenue dans un aimant de même forme, fabriqué par coulée, ou par forgeage   d'un   lingot ou d'une barre. 



   D'autre part, il a déjà été signalé dans la littérature, que les alliages de manganèse et de bismuth possèdent dos propriétés ferro-magnétiques, et en marticulier, qu'ils ont un point de Curie, mais aucune indication n'a   été   donnée, ni sur leur aimantation spécifique, ni sur leur force coercitive ou leur intensité d'aimantation rémanente, et ces alliages n'ont jamais été utilisés pour la fabrication dos aimants. 



   Or, la Société demanderesse a constaté do manière tout fait surprenante que, parmi tous les composés ou alliages de manganèse et do bismuth, le composé défini !en Bi, dont l'exis- tence   n par   ailleurs   été   signalée, mais qui no paraît pas avoir été   isolé   jusqu'à présenta possède des propriétés ferro-magnétiques très particulières.

   Ayant isolé le composé Mn Bi, la demanderesse a constatée non seulement qu'il était ferro-magnétique, mais qu'on outre ce composé, qui à l'état 1 

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   massique,   e'est-à-dire à l'état de lingot ou do pièce   coulée,   ne possède on général qu'une force coercitive ot une intensité d'aimantation rémanente extrêmement faibles, était susceptible d'acquérir, dans certaines conditions, on particulier lorsqu'on isolait les cristaux les uns des autres, par exemple, en le réduisant on   poudre,   une force   coercitive   ot une intensité   d'aimantation   rémanente   extraordinairement   élevées. 



   Partant do cette découverte, la domandoresse a alors eu l'idéo, conformément à la présente invention, d'utiliser la composé Mn Bi   qu'elle   avait pu ainsi isoler et étudier, pour la fabrication d'aimants permanents; et elle a mis au point un procède permettant de tirer parti des propriétés extraordinaires de co corps pour réaliser des aimants perme- nonts possédant des caractéristiques particulièrement inté- ressantes. 



   Lo   procède   selon l'invention consiste essentiellement à préparer un alliage do manganèse et do bismuth de composi- tion aussi voisine que possible de celle du composé Mn Bi, à broyer cet   alliage   à soumettre   éventuellement   les grains ainsi obtenus à un triage de   manière .'\   ne retenir que   !on   grains de composition correspondant sensiblement à celle du composé Mn   Bi,   puis à agglomérer cos grains par tous moyens connus, sous la forme désirée, de préférence en les orientant au moyen d'un champ magnétique, et à soumettre enfin les pièces obtenues à l'action d'un champ magnétique très élevé ayant avantageuse- ment la même direction que le champ d'orientation. 



   La préparation de l'alliage binaire initial de manganèse et de bismuth peut être effectuéo, par   exemple,   par fusion des deux éléments. Cette fusion peut s'Opérer soit à température élevée, par exemple entre 700 et 1250 C., soit au contraire, 

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 à température relativement basse (à partir de 260 C.) en dissolvant du manganèse à l'état solide dans du bismuth fondu. 



  On peut procéder par exemple par chauffage d'un mélange pulvé-   rulent   de manganèse et de bismuth dans un four à haute fré- quence, la granulométrie du mélange étant déterminée suivant la fréquence du four. Quel que soit, du reste, le mode de préparation de l'alliage do   manganèse   ot de bismuth, il semble préférable de viser pour cet alliage, une composition voisine de celle du composé Mn Bi. 



   Il peut être avantageux de soumettre les lingots à un recuit à une température do 150 à 600 C et d'une durée variant de 2 à 100 heures, en vue d'obtenir de gros cristaux, ce qui améliorera les propriétés de l'aimant final. 



   L'alliage est ensuite   bryé   en grains fins, par exemple d'une grosseur de l'ordre du 1/100 de millimètre. Comme il a été dit, ces grains sont éventuellement soumis à un triage propre à ne retenir que ceux correspondant sensiblement au composé Mn Bi. Co triage peut être un triage par densité par exemple, ou mieux, un triage magnétique. Il sera particulière- ment opportun d'y recourir lorsque la composition de l'alliage initial s'écartera sensiblement do celle du cemposé Mn Bi. 



   Les grains isolés.par ce triage sont ensuite agglomérés par tous moyens connus. Par exemple, on peut les mettre en suspension dans un liant fondu, tel qu'un des liants communé- ment utilisés pour la fabrication des aimants agglomérés à partir de poudres d'alliages connus pour aimants. De préférence, pendant que les grains sont encore mobiles, en soumet l'ensem- ble à un champ magnétique capable d'orienter ces grains, après quoi on laisse le liant so figer. Le champ utilisé pour l'orien- tation des grains peut être du même ordre de grandeur que ceux Il utilisés dans le même but pour les substances connues utilisées 

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 à   l'état   pulvérulent pour la constitution d'aimants permanents. 



  Quel que soit le   procède   utilisé pour l'agglomération, celle- ci cura lieu de   préférence   à des températures relativement basses, inférieures au point de Curie du compose Mn Bi, afin de rendre possible   l'orientation   par un champ   magnétique.   Cette agglomération pourra éventuellement se fa ire dans des capsules, par exemple des capsules métalliques, ayant la forme requise pour l'aimant   final   et dans lesquelles les aimants peuvent demeurer enfermes pour être soustraits à l'attaque des agents susceptibles d'altérer leur composition. 



   On procède   enfin 1.   l'aimantation de l'agglomérat obtenu, en   soumettant   cet agglomérat à un   champ     magnétique   ayant de   préférence   la   même   direction que celui qui a servi à   l'orienta-   tion des grains, mais da valeur beaucoup plus   élevée   que celle des champs habituellement utilisés pour l'aimantation des aimants permanents.

   On a constaté on effet que, si   l'agglomérat   a été soumis, dans les conditions qui   viennent     d'être   indiquées,   .IL   un champ de l'ordre de 4.000 gauss - champ déjà supérieur à ceux ordinairement utilisés - il présente les   caractéristi-   ques magnétiques suivantes (valeurs   ramenées   à un coefficient de remplissage   (le   l'agglomérat égal à   l'unité) :   
Intensité d'aimantation : environ 6.300 gauss,      
Intensité d'aimantation rémanente, après supprcssion du champ environ   1 .300   gauss, 
Force coereitive   correspondante :   500 gauss. 



   Ces valeurs correspondent à des caractéristiques d'ai- mants permanents très faibles. Par contre, si, dans les   nomes   conditions, on soumet l'agglomérat à un champ beaucoup plus élevée de l'ordre de   20.000   gauss par exemple, on obtient les résultats extraordinaires suivants : 
Intensité d'aimantation environ 6.800 gauss, 

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 EMI6.1 
 Intensité d aimantauio. r6ms,ncnc..::, après suppression du champ environ   5.700   gauss, 
 EMI6.2 
 Force coercitive correspondante ' 4.000 fuss. 



  L'intensité c' airrcntation est donc du même ordre due grandeur que dans le cas précédente Riais l'intensité d'aiman- tation rémanente ost plus du quadruple de la valeur   précédente   et la force coercitive est huit fois plus 'lovée. 
 EMI6.3 
 Ces valeurs d'intensité rémanorjtc e de force coercitive.- correspondent à des   caractéristiques   d'allants tout à fait remarquables et   cons-   supérieures à celles des aimants connus. Cn sait en effet, que la valeur d'un aimant 
 EMI6.4 
 (coefficient do norme mis à part) est caractérisée par '. deux valeurs à la foi".

   Or, a titre d'indict:0n, les substances à surface (l.'hys' Cr:::':1'1 "'1.injma, utilisées pour la constitution d!.aimnnts, on;, une intensité d'aimantation rémanente de 12.000 gauss et une force coercitive de 60 gauss ; les sucs- tances à surface   d'hystérésis   maxima ont une intensité d aimai: - 
 EMI6.5 
 tation rémanente de 5.000 gauss et une force coorc,-ti-"7e due 800 gauss environ, l>; i? o:.>.emp1e, los al7¯ia;s nickel-alUl;nium pour aimants ;.erman:r:,s, bien cornus, possèdent une intensité rémanente de ---tordre de ; 000 gauss, c'2st-ù-dire voisine de celle indiquée ci-dessus pour le Mn Bi, mais leur force   coerci-   tive est par contre de six à dix fois plus faible que   celle   de 4.000 gauss obtenue avec ce composé. 



   Les chiffres indiqués plus haut pour les   caractéristi-'   
 EMI6.6 
 ques magnétiques du composé l',1n ni correspondent a des valeurs de ces caractéristiques mesurées sur des agglomérats mais,, ainsi qu'il a été Oi4t-,, rapportées à un coefficient de remplis- sage cle l'aggloméra; égal à l'unité, afin de mettre en évidene- les caractéristiques de la sustance elle-même. Les valeurs ainsi obtenues sur l'agglomérat sont, bien enirondi-i. fonction 

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 du coefficient de remplissage de celui-ci.

   En gros, on peut dire que l'intensité   rémanente   de   l'agglomérat   varie à peu prés proportionnellement à cc coefficient; par contre, la force coercitive varie peu et reste   assez   voisine de la valeur correspondant au coefficient   de   remplissage I. 



   Par ailleurs, il est   évident   que la valeur de 20. 000 gauss indiquée comme   étant   celle du champ d'aimantation avec lequel ont été   obtenus   les résultats remarquables exposes ci-   dessus,   n'est   nullement   limitative et n'est donnée qu'à titre d'exemple. On pourra s'écarter de cotte valeur, mais il   convicn   dra toutefois do rester Pans une zone c'.e valeurs notablement supérieures à colles de la. pratique générale actuelle.

   A titre d'indication, on peut donner comme règle que le champ d'aiman- tation   employa   pour la fabrication   d'aimants   conformément à l'invention doit avoir une valeur égale au moins à quatre à cinq fois colle du champ qui provoque la saturation de l'aimant Au besoin, des essais   préalables   permettront do le déterminer dans chaque cas particulier. 



   D'autre   part   les chiffres donnés ci-dessus ont été obtenus sur dcs agglomérats dans lesquels on avait orienté les grains au cours de l'agglomération, au moyen d'un champ magné- tique. Il est possible de se passer de l'opération d'orienta- tion mais, dans ce cas, les résultats obtenus sont inférieurs. 



  C'est ainsi que les valeurs obtenues, dans les mêmes conditions   d'aimantation   que ci--dessus, sur des agglomérats non orientés, n'atteignent que 30 % en ce qui concerne l'intensité   d'aiman-   tation rémanence, et   40 il   en ce qui concerne la force coerci- tive, des valeurs   obtenues   avec orientation.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1) Aimant-permanent caractérisé en ce qutil est composé d'alliage de manganèse et de bismuth correspondant à la formule chimique Mn) Bi, éventuellement mélangé à un alliage se rapprochant de cette formule.
    2) Aimant-permanent tel que revendiqué en 1, ca- ractérisé en ce qu'il est composé d'un aggloméré de poudre d'alliage Mn Bi et d'alliage avoisinant,éventuellement orienté dans le sens du champ de l'aimant.
    3) Aimant permanent tel que revendiqué en 2, ca- ractàrisé en ce que l'aggloméré est ccntenu dans une cap- sule ayant extérieurement la forme de l'aimant.
    4) Procédé de fabrication d'un aimant-permanent tel que revendiqué en 2 et 3 ci-dessus, caractérisé en ce que l'on donne, par tout procédé connu, par exemple en ag- glomérant, à une température au-dessous du point de Curie de l'alliage Mn Bi, la forme désirée pour l'aimant; la poudre d'alliage de manganèse et de bismuth correspondant en totalité ou en majeure partie à la formule Mn Bi ou à une formule voisine, et que l'on soumet le solide ainsi formé à un c hamp magnétisant d'intensité élevée, par exem- ple de l'ordre de quatre à cinq fois celle pour laquelle l'aimant est magnétiquement saturé, par exemple un champ magnétisant de l'ordre de 20.000 Gauss.
    5) Procédé de fabrication d'un aimant permanent tel que revendiqué en 1, caractérisé en ce que l'alliage correspondant à la formule Mn Bi est obtenu en fondant, par exemple au four à haute fréquence, un mélange de man- ganèse et de bismuth dans des proportions respectives <Desc/Clms Page number 9> avoisinant autant que possible les poids moléculaires de Mn et de Bi.
    6) Procédé,de fabrication d 'un aimant permanent,, conformément à la revendication 4 ci-dessus, caractérisé en ce que la poudre d'alliage de Mn et de Bi est obtenue en fondant, par exemple au four à haute fréquence, un mélange de manganèse et de bismuth dans des proportions respectives avoisinant autant que possible les poids mo- léculaires de Mn et de Bi, ces corps étant de préférence en poudre, que l'on broie finement, par exemple en grains d'environ 1/100 de millimètre, l'alliage obtenu, qu'on sélectionne éventuellement, par exemple au moyen d'un triage par densités ou d'un triage magnétique, les grains d'alliage correspondant à la formule Mn Bi, grains ddnt on se sert pour constituer l'aggloméré.
    7) Procédé de fabrication d'un aimant permanent, conformément aux revendications 4 et 6 ci-dessus, ca- ractérisé en ce que l'on donne à l'alliage, avant broyage, uhe structure cristalline à gros cristaux, par exemple au moyen d'un recuit entre 150 C et 600 C pendant deux à cent heures, 8) Procédé de fabrication d'un aimant-permanent conformément aux revendications 4 à 7 ci-dessus, carac- térisé en ce que, avant solidification du liant utilisé magnétiquement pour 1'agglomération, l'on oriente/les grains d'alliage EMI9.1 dans le F1 ons du champ que doit .f'1no.leI:1e]';; posséder l'aimant.
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