BE449445A - - Google Patents

Description

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  Alliage plastique de zinc et utilisation de cet   alliage.   



   La présente invention se   rapporte à   un alliage plastique de zinc   particulièrement     approprié   a la fabrication de produits moulée sous pression ou de produits laminés et en particulier d'objets ou de produits semi-finis   à l'aide   de boudineuses, 
Les   alliages   plastiques de zinc qu'on a pratiquement utilisé jusqu'à présent pour des usager semblables exigent en   général   des pourentages élevés en éléments alliés, parce que,   sinon,   il   n'est   pas possible, aux températures et aux vitesses qu'imposent la technique de la   fabrication   et l'économie, d'obtenir   dans la,

     matière un grain suffisamment   fin.   Les   alliages   de zinc   usuels   doivent par exemple contenir des éléments d'alliage usuels du zinc, cuivre ou   aluminium,   en   quantités u   -moins   égales   à   1,)% ou   tout au moins supérieures a 1,0% pour staisfaire aux   exigences     précitées   

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 On   parvient   bien à presser en produits à   rin   fin des alliages de zinc à teneur plus basse en autres métaux, mais on doit alors travailler à des températures si or-oses (par exemple a 200 ) et à des vitesses de pressée si   faibles   (moins de 1 m.

   par minute)   qu'une   fabrication économique est exclue. Le cas est le même pour tous les autres éléments constitutifs des alliages de zinc. 



   La présente invention a pour bat de produire un alliage plas- tique de zinc qui, malgré qu'il ne contienne que des quantités re-   lativement   faibles de métaux alliés, se laisse travailler économi- quement en matières à grains relativement fins. On a constaté le fait   surprenant   que ce desideratum peutêtre rempli par le manga0 nèse comme élément   d'alliage.   



   La Invention consiste essentiellement en ce que   l'alliage   a une teneur de 0,2 à 1,5 Il de   manganèse,   le reste étant du zinc et de préférence du zinc pur. On a constaté comme particulièrement favorable une teneur de 0,3 à 0,75 et de préférence de 0,5%   envi-   ron en manganèse. 



   On peut   boudiner   par exemple cet alliage avec avantage à des températures comprises entre 300 et 3500 environ, à des vitesses supérieures à 2 mètres par seconde et l'on obtient ainsi une   ma-     tière   qui présente pour l'usinage et l'emploi ultérieur une texture possédant la finesse de grain nécessaire. 



   Conformément à l'invention, ces alliages plastiques de zinc sont particulièrement appropriés, par suite de leurs propriétés favorables, à la fabrication de produits moulés sous pression ou de produits laminés. Leur emploi pour la fabrication de produits   semi-finis,   tels que des barres, des tubes, des profilés à l'aide de boudineuses est particulièrement avantageux. 



   Les produits moulés sous pression ou les produits laminés en alliages plastiques de zinc selon   l'Invention   sont remarquables 

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 en outre par suite de leurs propriétés technologiques   particuliè-   rement favorables et de leurs propriétés mécaniques très utiles. 



  C'est ainsi qu'un alliage à 0,5% environ de manganèse, le reste étant du zinc pur, a une résistance à la traction de   28   à 30 kg. par mm2 avec un   allongèrent   de 50 à 60% et une résilience de plus de 0,22 kilogrammètres par   mm2.   Enfin, en considération de la   si-   tuation générale actuelle des approvisionnements, il est avanta- geux que l'invention permette des économies notables d'éléments alliés tels que l'aluminium et le cuivre généralement employés. 



   Conformément à un autre perfectionnement de l'invention, on peut ajouter en outre à l'alliage un supplément de 0 à 0,1% de magnésium ou de lithium. En même temps que le magnésium ou que le lithium ou à leur place, on peut ajouter aussi à l'alliage de 0 à 0,5% de cadmium. Ces additions entraînent de plus une aug- mentation de la résistance et en particulier de la durabilité. 



  Aussi, ces alliages avec l'une ou plusieurs de ces additions sont particulièrement appropriés pour la fabrication d'objets qui doi- vent subir des sollicitations de longue durée à la traction ou à la compression, dans le même sens. 



   En outre, il peut être avantageux d'ajouter   à   l'alliage, conformément à l'invention, outre leur teneur en manganèse ou en manganèse et magnésium ou bien encore en manganèse et lithium et (ou) cadmium, une quantité de 0,1 à 1% de plomb et (ou) de 0,05 à 0,5% de bismuth. Il en résulte que les pièces produites aux dépens de l'alliage se travaillent particulièrement bien par usinage comportant un enlèvement de copeaux.

Claims (1)

1. Résumé.

   1. Alliage plastique de zinc, caractérisé par une teneur de 0,2 à 1,5% en manganèse, le reste étant du zinc, de préférence du zinc pur.

   2. Alliage selon 1, caractérisé par une teneur de 0,3 à 0,7% et de préférence de 0,5% en manganèse.

   3. Alliage selon 1 ou 2, caractérisé par une teneur supplé- mentaire de 0 à 0,1% en magnésium ou en lithium.

   4, Alliage selon 1 ou 2 et éventuellement 3, caractérisé par une teneur supplémentaire de 0 à 0,5 en cadmium.

   5, Alliage selon 1, 2, 3 ou 4, caractérisé par une teneur supplémentaire de 0,1 à 1% en plomb et (ou) de 0,05 à 0,5 en bismuth 6. Utilisation d'un alliage plastique de zinc selon un ou plusieurs des paragraphes 1 à 5 pour la fabrication de produits de moulage sous pression ou de produits de laminage.

   7. Utilisation d'un alliage plastique de zinc selon un ou plusieurs des paragraphes 1 à 5 pour la fabrication d'objets ou de produits semi-finis à la boudineuse.

   8. Utilisation d'un alliage plastique de zinc selon 3 ou 4 pour la fabrication d'objets subissant des sollicitations de lon- gue durée à la traction ou à la compression dans le même sens.

   9. Utilisation d'un alliage plastique de zinc selon 5 pour la production d'objets par usinage comportant l'enlèvement de copeaux.