BE449633A - - Google Patents

Info

Publication number
BE449633A
BE449633A BE449633DA BE449633A BE 449633 A BE449633 A BE 449633A BE 449633D A BE449633D A BE 449633DA BE 449633 A BE449633 A BE 449633A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
yarns
emi
fibers
spinning
wool
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Publication of BE449633A publication Critical patent/BE449633A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description


  " procédé de fabrication de fils ayant de bonnes qualités d'usage."

  
La présente invention conoerne la fabrication de fils ayant

  
de bonnes qualités d'usage, à savoir de fils de laine cellulosique ayant un caractère laineux à partir de celluloses hydratées.

  
On sait que l'on peut fabriquer à partir de fibres élémen-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
ractère cotonneux, .soit un aspect laineux. Dans oette fabrioation, on s'est laissé généralement guider par le principe que les solidités ou résistances méoaniques du ooton devaient être atteintes dans la mesure la plus poussée possible ou même dépassées.

  
En particulier, on attachait aussi, dans ce oas, une importance particulièrement grande à une résistance élevée à l'état mouillé. Ce but a aussi été atteint, parfois, au détriment des propriétés élastiques, ce qui se manifeste en particulier par la solidité insuffisante des fils bouclés et par le fait que les fils deviennent cassants - surtout pour les filaments ou fibres obte-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
te par une mauvaise résistance à la rupture par pliage ou écrasement.

  
La présente invention part de l'idée que l'appréciation des

  
 <EMI ID=3.1> 

  
lon, pour les artioles ou produits textiles qui doivent' présenter les qualités de la laine, ne parait pas réalisable, oar on peut donner à la laine oellulosique une structure telle qu'elle soit

  
 <EMI ID=4.1> 

  
nologie textile, donc au point de vue mécanique. Dans ce cas, on obtient l'avantage de pouvoir éviter les inconvénients connus de la laine, par exemple sa grande sensibilité chimique, le fait

  
 <EMI ID=5.1> 

  
La présente invention consiste en ce qu'on fabrique les fils à partir de fibres d'hydrate de cellulose qui ont été obtenues en étant étirées tellement faiblement qu'elles présentent un allonge-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
lose possèdent une orientation relativement faible et aussi, à cause de cela, une plus ou moins faible résistance à la rupture. Toutefois, en opérant dans des conditions déterminées, on est parvenu à obtenir des filaments ou fibres qui sont propres à la fabrication de fils laineux ayant des résistances suffisantes, étant donné qu'on ne doit pas perdre de vue que la laine même n'est douée, elle aussi, que d'une faible solidité pour un haut allongement. Les résistances qui peuvent être atteintes par le procédé selon l'invention sont de ce fait, à certains égards, encore supérieures à celles de la laine.

  
Les nouveaux fils laineux possèdent donc les qualités technologiques des fils de laine dans une mesure plus considérable

  
que les fils fabriqués jusqu'à présent à base de fibres élémentaires d'hydrate de cellulose. Cependant, ils ne présentent pas oertaines propriétés moins désirables des fils de laine ou ne les présentent que dans une mesure considérablement moindre; ainsi, ils ne sont pas aussi sensibles aux alcalis et aux influences ohi-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
de sorte qu'ils paraissent surtout convenir au linge de dessous, pour lequel, comme on le fait, on n'emploie la laine qu'à regret.

  
Ci-après, l'objet de l'invention va être expliqué au moyen d'exemples, mais sans intention de limiter l'invention à oe qui est exposé ici: 

  
Im&#65533;L 

  
1.) On doit employer une viscose dont la cellulose possède une valeur de polymérisation de 400-450 et qui présente une maturi-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
tion, on doit employer une solution aqueuse de 130 g/1 d'aoide

  
 <EMI ID=9.1> 

  
te de zinc, qui possède une température de 45[deg.]. La vitesse d'entraînement doit s'élever à 25 m/min. et les fils formés ne sont pas étirés ou ne le sont que dans une faible mesure. Le traitement subséquent ou finissage est opéré de la manière usuelle.

  
Les fibres ainsi obtenues présentèrent les qualités suivantes au point de vue de la technologie textile:

  

 <EMI ID=10.1> 


  
Pour la transformation en fils, les mèches de ces filaments ou fibres sont découpées en brins de la manière connue, et mises sous forme de fils par peignage, étirage et filage.

  
2.) On utilisa une viscose dont la cellulose présentait un degré de polymérisation de 250-300 et possédait une maturité de filage de 18-15 degrés de ohlorure ammonique. Comme bain de préoipitation, on employa celui indiqué à l'exemple 1, et les condition de filage furent également les mêmes. Les qualités furent analo- <EMI ID=11.1> 

  
fibres fabriquées moyennant un faible étirage. En outre, le du-

  
 <EMI ID=12.1>  sort des fils pour fabriquer des tissus ou des articles textiles analogues.

  
 <EMI ID=13.1> 

  
1. Procédé de fabrication de fils ayant de bonnes qualités d'usage, de préférence de fils à caractère laineux, et d'articles textiles à partir de ces fils, caractérisé en oe qu'on emploie des fibres d'hydrate de oellulose qui sont fabriquées sans étirage ou moyennant un faible étirage et présentent un allongement à sec de

  
 <EMI ID=14.1> 

Claims (1)

  1. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emploie des fibres qui se sont formées à partir d'une viscose ayant une maturité de filage de 16-15 degrés de chlorure ammonique, pour une vitesse d'entraînement d'environ 25 m dans un bain salin ordinaire acidifié à l'acide sulfurique et ont été finies et séchées comme d'habitude.
    3. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le découpage en brins des filaments filés a lieu après la sortie du métier à filer, alors qu'ils sont encore acides.
    4. A titre particulier, mais non limitatif, les formes de réalisation du procédé selon l'invention telles qu'elles sont déorites plus haut comme exemples sous 1.) et 2.).
    5. Les fils obtenus par le prooédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et les articles textiles fabriqués au moyen de ces fils.
BE449633D 1942-03-14 BE449633A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE892178X 1942-03-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE449633A true BE449633A (fr)

Family

ID=6846235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE449633D BE449633A (fr) 1942-03-14

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE449633A (fr)
FR (1) FR892178A (fr)

Also Published As

Publication number Publication date
FR892178A (fr) 1944-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105745370A (zh) 多糖纤维及其制备方法
CN110295426A (zh) 一种抗菌功能阳离子涤纶混纺纱线及其制备工艺
JPH0611927B2 (ja) 高強度、高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維およびその製造法
JPH0343368B2 (fr)
CN115287799A (zh) 羧基化壳聚糖中空纱线及其制备方法
CN1197858A (zh) 聚乙烯醇湿法交联纺丝工艺
CN110616466B (zh) 一种再生纤维素强力丝及其制备方法
BE449633A (fr)
CN1584147A (zh) 大豆蛋白纤维素纤维的制造方法
US4314959A (en) Process for the preparation of regenerated cellulose formed bodies from solutions of cellulose derivatives in organic solvents
FR2680375A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un fil de lin au mouille et fil de lin obtenu.
JP3364099B2 (ja) 分割性アクリル系合成繊維及びその製造方法
US2404665A (en) Methods of hardening and tanning of artificial fibers made of protein
JPS6385105A (ja) 耐摩耗性に優れた有機系高強度繊維
JP2975420B2 (ja) ポリエステル繊維とその製造法
JP2960755B2 (ja) ポリエステル繊維の製造法
US2479218A (en) Process for making rayon filaments
US2339316A (en) Wet spinning of cellulose acetate
JPH01280011A (ja) セルロースおよびポリアミド―イミドに基づく繊維および糸
KR960002890B1 (ko) 아세테이트/레이온 복합사의 제조방법
CH419438A (fr) Procédé de fabrication de filés de cellusose régénérée
GB827880A (en) Improvements in the production of regenerated cellulose filaments and fibres useful in the production of voluminous textile materials
JPH0533212A (ja) 炭素繊維用アクリル系前駆体糸条の製造方法
JPS6233328B2 (fr)
BE453425A (fr)