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Publication number: BE449943A
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Description


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 procédé pour augmenter la production en aciérie. 



   Dans les bains de fusion tendres principalement, il se forme, après la coulée de l'acier dans la poche de coulée, des garnissages de scories, qui sont très difficiles à enlever et nécessitent beau- coup de travail à cet effet. Les poches de coulée doivent être re- froidies par jets. d'eau, afin de pouvoir sortir ces dépôts de sco- rie. La remise en état des poches de coulée exige par conséquent beaucoup-de temps et ceci diminue la production de l'aciérie. Les poches de coulée arrivent à l'état froid sous le convertisseur et ilfaut amener le bain d'acier à verser dans cette poche froide, dans un état relativement chaud, pour éviter la formation de loups d'acier dans les poches froides ; ceci présente également des dé- fauta au point de vue qualité.

   La maçonnerie de la poche souffre également beaucoup du fait de ces changements continus de températu- re. 



   Il s'est révélé que tous ces défauts peuvent être évités quand, lorsque l'on fait s'écouler dans la poche de coulée l'acier provenant 

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 du four, par exemple un convertisseur ou un four Martin ou un four électrique, on ajoute à la coulée des matières, scories ou minerais à bas point de fusio;i, et particulièrement riches en silice. Des ajoutes de 1jusque 4 kg/tonne maximum suffisent. Lors de l'ajoute de ces matières, le laitier de   poche   ne reste pas dans la poche après coulée par basculement de la poche, mais   s'écoule   complète- ment hors de celle-ci, Le revêtement de la poche montre en règle générale ane couche de glasure (vitreuse) et reste entièrement pro- pre. Dans un tel état de la poche, il ne faut plus de nettoyage après la coulée.

   La poche peut, après placement du nouveau bouchon, être réemployée de suite à l'état de chaleur rouge et recevoir la charge suivante. Il s'est démontré qu'on peut obtenir un effet aussi favorable très facilement, quand, comme matière d'addition, on utilise un laitier riche en silice et contenant du manganèse, soit environ 30-50   %   de silice et 10-15 ; de manganèse, c'est-à- dire un laitier provenant par exemple de la fusion de fonte spiegel au cubilot. Par l'ajoute d'un tel laitier dans la poche, il s'est révélé ce fait surprenant que le rendement en manganese du porteur métallique de manganèse, ajouté à l'état solide ou fluide, est no- tablement amélioré.

   Alors que, lors de l'ajoute de porteurs métalli- ques de manganèse solides, même pour un mode de travail très soi- gné, le rendement en manganèse ne peut dépasser 60 %, on a atteint,   par ¯l'ajoute   de laitier riche en silice et contenant du manganèse, un rendement de   70-80 %   du porteur métallique de manganèse ajouté à l'état solide. 



   Finalement, il s'est révélé. que   l'ajoute   de charbon ou de coke à l'état finement moulu, après coulée de l'acier dans la poche, sur le laitier de la poche, influence le laitier passé dans la po- che en ce sens que la poche, après la coulée, reste plus propre et que le laitier tombe facilement par basculement de la poche. 



   On obtient un effet particulièrement bon quand on ajoute lors de la coulée de l'acier du four de fusion dans la poche, la matière d'addition riche en silice et contenant du manganèse, en même temps que du charbon ou du coke finement moulu, ces matières étant ou mé- 

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 langées ou ajoutées séparément. La proportion de charbon doit alors comporter de préférence, suivant les cas, environ 1/10e du porteur de silice. 



   Il a déjà été proposé d'ajouter pendant la fusion ou le souf- flage ou même à l'acier fini, à la fin de la fusion, des porteurs de manganèse oxydés, au lieu d'ajoutes métalliques, dans le four de fusion, le convertisseur, le four Martin ou le four électrique. Le but de toutes ces propositions est- de réduire en métal le manganèse contenu dans la matière d'addition, pour obtenir dans l'acier une teneur suffisamment élevée en manganèse, il faut ajouter de plus grandes quantités de ces matières contenant du manganèse, soit en- viron 5-10 kg. par tonne d'acier brut et même plus. Tous ces agents d'ajoute déjà proposés ne sont pas aptes à exercer une influence aussi satisfaisante sur l'état de la poche après la coulée.

   De plus, dans les procédés connus, la matière d'ajoute doit être pauvre en silice et aussi riche que possible en manganèse,, tandis que pour le procédé de l'invention, la matière d'ajoute doit être particuliè- rement riche en silice. pour une teneur d'environ 10 à 15 % de man- ganèse. 



   Toutes ces propositions connues ne concernent donc d'aucune manière le procédé de l'invention ni même aucune de ses parties. 



   L'exemple ci-dessous fera bien comprendre le mode de travail conforme au procédé de l'invention. 



   Un bain d'acier Thomas soufflé définitivement est soigneuse- ment débarrassé de ses scories, puis on ajoute dans le convertisseur 70 % du porteur métallique de manganèse à ajouter en tout. Le lai- tier restant est alors soigneusement épaissi par de la chaux. Lors de la coulée de l'acier, les 30 % restants du porteur métallique de manganèse sont jetés à la température du rouge dans la poche. 



  Peu avant, pendant ou après ajoute du porteur de manganèse, on ajou- te les matières d'addition, soit par exemple du laitier de fonte mi- roitante, 3 kg. par tonne d'acier. Pendant la coulée de l'acier hors du convertisseur, le laitier restant épaissi est soigneusement rete- nu. L'invention n'est en rien modifiée .si les porteurs de manganèse 

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 métalliques sont ajoutés en totalité, à l'état solide ou fluide, au   convertisseur   ou a la poche.

   ce qui importe, c'est que lors de la coulée de l'acier hors du convertisseur, le restant du laitier soit bien retenu dans le convertisseur jusqu'à ce que soit terminée l'ajoute des matières d'addition riches en silice et contenant du manganèse ou de la poussière de charbon et le porteur métallique de   @anganèse.   L'ajoute de telles matières peut être .appliquée avec le même avantage aux produits des fours Siemens-Martin ou des fours électriques. 



   Les avantages du nouveau procédé conforme à l'invention sont les suivants : 
Par la diminution du temps de   .'aise   en état des poches de cou- lée, la production de l'aciérie est considérablement augmentée ; ainsi, dans les usines de la demanderesse, on a obtenu actuellement une   augmentation   de 20 %. Au lieu d'une production de   7   coulées à l'heure, on a pu atteindre 9 coulées à l'heure. Un autre avantage important, surtout pour les aciers Thomas, est que les bains de mé- tal peuvent être maintenus plus froids qu'usuellement ; de ce fait,   =Le   rendement augmente d'environ 0,5 %. En même temps, la condition pour la fabrication d'un acier Thomas à propriétés d'acier siemens-   @artin   est   notablement   améliorée.

   Enfin, la maçonnerie de la pocne tient beaucoup mieux. 



    REVENDICATIONS.   



   1. Procédé pour augmenter la production en aciérie, caracté- risé en ce que la formation de dépôts de scorie difficilement enlo- vables dans la puche de coulée est empêchée du fait que lors de la coulée de l'acier du four de fusion dans la poche de coulée, on ajoute des matières à point de fusion bas, en particulier riches en silice, de préférence dans une proportion de 1 à 4 kg. par tonne d'acier brut.

Claims

2. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la formation de dépôts de scorie difficilement enlevables dans la poche de coulée est empêchée en ajoutant un laitier acide de haut fourneau, à bas point de fusion. <Desc/Clms Page number 5>

3. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la formation de dépôts de scorie difficilement enlevables dans la po- che de coulée est empêchée en employant, comme matières d'ajoute, des laitiers provenant de la refonte de fontes miroitantes et autres types de fer contenant du manganèse.

4. Procédé.suivant revendication 1, caractérisé en ce que la formation de dépôts de scorie difficilement enlevables dans la po- che de coulée est empêchée en ajoutant au laitier de la poche du coke ou du charbon finement moulu après coulée de l'acier du four de fusion dans la poche de coulée et ce de préférence environ 0,3 à 0,8 kg. par tonne d'acier brut.

5. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la formation de dépôts de scorie difficilement enlevables dans la po- che de coulée est empêchée en ce que les matières spécifiées aux revendications 1 à 3 sont ajoutées, avec la poudre de coke ou de charbon, lors de la coulée de l'acier du four dans la poche de cou- lée, et.ce de préférence environ 1 à 4 kg. de matières riches en silice par tonne d'acier brut et 0,1 à 0,5 kg. de poudre de coke ou de charbon par tonne d'acier brut.

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