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Perfectionnements apportés aux procédés de soudure à l'arc électrique.
On a recommandé pour la soudure à l'arc électrique, au cours de laquelle on tient continuellement l'extrémité d'un fil de soudure nu dans un excès de matière formant le laitier pulvérulent ou granulaire, d'utiliser comme matière formant le laitier des silicates fondus au préalable, qui ne contiennent pas de matière libérant des gaz, telles que l'oxyde de fer, pour qu'il ne se produise pas de'pores dans le cordon de soudure au cours du processus de soudure (demande de brevet hollandais n . 68496).
Suivant l'invention, on peut effectivement utiliser des matières libérant des gaz, telles que l'oxyde de fer, pour ledit procédé de soudure à l'arc électrique et on peut également supprimer la fusion préalable en utilisant une matière auxiliaire réduc- trice qui permet de-contrarier la formation de pores qui, autrement, se produiraient.¯.-par suite du dégagement gazeux.
On a obtenu d'excellents résultats avec du ferre-manganèse (environ 10% de Fe) comme matière auxiliaire qui, en outre, influe très favorablement sur les proprietés mécaniques du cordon de soudure. En outre, on peut utiliser avec succès du silicium, du ferrosilicium, du chrome et des alliages de chrome. Pour obtenir des propriétés mécaniques déterminées du cordon de soudure, on peut utiliser avantageusement un 'mélange de ferro-siliciwn et de ferromanganèse.
On a également fait des essais avec de la.poudre de fer, au cours desquels on a constaté qu'on obtient en effet une faible - amélioration à l'égard de la formation de pores pour la matière formant le laitier, non fondue au préalable, amélioration qui est, cependant, beaucoup moins importante que l'effet qu'on obtient avec des matières auxiliaires réductrices, telles que le ferromanganèse,, le ferro-silicium et le chrome.
Contrairement à ce qu'on a recommandé pour le procédé de soudure à l'arc électrique précité, la présente invention permet,, comme on l'a déjà dit plus haut, d'utiliser sans aucun
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inconvénient dans la matière formant le laitier de l'oxyde de fer et d'autres matières dégageant des gaz au cours de la soudure, telles que l'oxyde de manganèse. On citera ici, à titre d'exemple, une masse granulaire formant le laitier constituée par de l'hématite, de l'argile et du ferro-silicium; une proportion de mélange appropriée est respectivement 30: 70 : 10 parties en poids.
Comme autres matières dégageant des gaz, dont la présence est devenue admissible en utilisant l'invention, on peut citer des carbonates. On citera, à titre d'exemple, une masse formant le laitier granulaire et constituée par du carbonate de calcium, du quartz, du spath-fluor, de l'argile et du ferro-manganèse; une proportion de mélange appropriée est respectivement 25 : 20: 2: 3: 5 parties en poids. Comme il ressort du dernier exemple une assez faible quantité de la matière auxiliaire réductrice suffit.
A l'égard de ce qui précède, on peut adopter comme théorie que, lors du dégagement gazeux, l'effet nuisible peut être attribué principalement à la production d'oxygène, qui est dégagé au cours de la fusion de la matière formant le laitier et qui réagit avec le carbone du métal liquide avec production de l'oxyde de carbone. Ceci donne naissance aux pores dans le cordon de soudure si la totalité ce l'oxyde de carbone n'a pas l'occasion de s'échapper à temps du métal liquide.
Au point de vue de cette théorie, il est donc évident que, dans l'utilisation de l'invention, la présence d'eau comme natière dégageant des gaz peut également être nuisible, car à la température de soudure élevée l'eau libéra de l'oxygène. Il en est - ainsi pour le dioxyde de carbone dégagé des carbonates.
Conformément à ce qui précède, on peut utiliser avec de bons résultats des matières formant le laitier qui, parce qu'elles n'ont pas etc fondues au préalable, peuvent contenir de l'eau.
Cette insensibilite par rapport à l'eau offre l'avantage que la matière formant le laitier qui, par exemple lors de sa conservation, a absorbé de l'humidité de l'atmosphère, demeure néanmoins parfaitement utilisable.
Pour être complet, il convient de faire remarquer que, comme pour ledit procédé connu, on peut utiliser selon la présente invention des intensités de courant de 1000 ampères et plus, d'où il resulte qu'on peut souder rapidement en une seule opération même des plaques d'acier épaisses.