BE450463A - - Google Patents

Description

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  Procédé de réduction continue de section de fils ou tiges métalli- ques oxydées. 



   Jusqu'ici, le fil métallique oxydé était décapé avant   l'éti-   rage, afin d'obtenir une surface nue. Celle-ci est nécessaire car lors de l'étirage connu au travers de filières à fil mince, il y aurait sans cela une forte usure, et même l'étirage pourrait être rendu impossible. 



   La désoxydation par décapage au moyen d'acides ou de bases ne peut être considérée comme solution idéale quant à l'enlèvement des oxydes, et ce à cause de l'influence nuisible des vapeurs de décapage. L'étirage au travers de filières à fil mince, même quand celles-ci tournent autour du fil, ainsi qu'il a déjà été proposé, présente également des difficultés considérables, car d'une part une surface nue est une condition indispensable pour un étirage parfait et d'autre part, parce que l'usure de la filière est con- sidérable malgré le graissage. Il s'y ajoute que l'étirage au tra- vers d'une filière détermine une déformation sous frottement de 

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   glissement   qui entraîne un effort considérable à exercer sur la matière à étirer. 



   La présente invention remplace d'une part le décapage employé   jusqu'ici   par un traitement mécanique n'enlevèrent des oxydes et propose, au lieu de l'étirage au travers d'une filière à fil min- ce, un moyen de déformation, où le frottement de glissement est rem- placé par un frottement de roulement. 



   Le procédé conforme à l'invention propose de courber d'abord plusieurs fcis alternativement dans plusieurs plans, par un appa- reil à rouleaux, la matière à étirer - fils ou tiges oxydées - puis de la faire avancer au travers d'un scrubber dans lequel elle est amenée à des oscillations rapides,par exemple par de légers coups se succédant très rapidement. Ensuite, après formation d'un film de graisse, le fil est passé au travers de plusieurs disposi- tifs disposés   axialement   en succession, dans lesquels est effectuée une réduction de section par des corps de roulement - par exemple cylindres, billes, etc. - reposant sous pression sur le fil et tour- nant à grande vitesse autour de celui-ci, ces corps de roulement tournant en outre sur leurs propres axes de rotation pendant ce mouvement autour du fil.

   Entre les divers systèmes de corps de rou-   lernent   sont intercalés des rouleaux d'avancement pour la matière à   déformer   à   frôla,   la commande de ces rouleaux d'avancement étant réglable de telle sorte que la pièce à travailler est tirée ou re- foulée au travers des systèmes de corps de roulement. 



   Afin que le procédé conforme à l'invention soit bien compris, on a représenté au dessin annexé un dispositif d'étirage de fils avec dispositif antérieur de desoxydation. 



   Le fil 2 est tiré de la couronne 1, par les rouleaux transpor- teurs 3, au travers d'un dispositif connu et non représenté à galets ou rouleaux. Dans ce dernier dispositif, le fil est courbé plusieurs fois alternativement dans plusieurs plans comme le dessin l'indique en 4. La plus grande partie de la couche d'oxyde se trouve déjà éliminée par ce courbage alternatif. L'oxyde restant est enlevé dans le scrubber 5. Dans celui-ci, le fil est amené en oscillations 

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 très rapides et intensives, qui déterminent le détachement des dernières particules d'oxyde qui adhèrent encore solidement par suite de la nature propre du traitement subi par la surface du fil. 



  Les oscillations du fil peuvent être provoquées par exemple mécani- quement par de légers coups très rapprochés. 



   Derrière le scrubber est prévu le dispositif 6 pour la déforma- tion du fil à froid. Il se compose dans l'exemple représenté, de plusieurs dispositifs élémentaires 8 à boites de graissage 7 anté- rieurea Les dispositifs 8 de déformation utilisent des corps de roulement pour la réduction de section, ces corps tournant - en s'appuyant sous pression sur le fil - à grande vitesse autour du fil comme axe, tout en tournant ou étant entraînés en rotation au- tour de leur axe propre. Ces dispositifs de déformation conformes à l'invention travaillent donc par frottement déformateur de roule- ment et non par frottement de glissement comme dans les filières d'étirage.

   Des galets transporteurs 9 permettent, par un réglage différent de leur nombre de tours, de tirer la pièce à travailler au travers des dispositifs   7-8,   ou de les refouler au travers de ceux-ci quand il s'agit de plus fortes sections. 



   Les dispositifs 4 et 5 d'enlèvement de l'oxyde ainsi que les divers dispositifs 8 sont disposés sur le même axe et en succession avec les instruments auxiliaires y relatifs. 



   Après que la réduction de section est effectuée, le fil peut, après avoir été infléchi autour d'un tambour enrouleur 10 (équipé ou non de commande à glissement) être soumis directement après à toutes les autres passes de travail d'affinage et de finissage. 



   REVENDICATIONS. 

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Claims (1)

1. 1. Procédé de réduction en continu de section de fils ou ti- ges métalliques oxydées, caractérisé en ce que la pièce à travailler est d'abord courbée plusieurs fois alternativement dans plusieurs plans, après quoi elle traverse un scrubber dans lequel elle est <Desc/Clms Page number 4> amenée en oscillations très rapides par exemple par de faibles coups se succédant très rapidement, pour passer ensuite, après pose d'un film de graisse, au travers de plusieurs dispositifs montés axialement en succession et dans lesquels se fait une réduction de section par des corps de roulement, tels que cylindres, billes, etc. appliqués sous pression sur la dite pièce et tournant à grande vitesse autour de cette pièce coolie axe, tout en tournant sur leur propre axe de rotation.

   2. procédé suivant revendication 1, caractérisé par l'emploi de rouleaux de transport entre les divers systèmes de corps de roulement, dont la commande est réglable de telle sorte que la piè- ce en travail peut être tirée ou refoulée au travers des systèmes de corps de roulement.