BE450473A - - Google Patents

Description

  "Produits de polymérisation et procédé

  
 <EMI ID=1.1> 

  
On connaît de nombreux procédés à l'aide desquels on peut préparer des composes vinyliques polymères à poids moléculaire aussi élevé que possible. On réussit, par exemple, à séparer par dissolution sélective ou par des procédés de précipitation les portions à poids moléculaire élevé des portions à bas poids

  
 <EMI ID=2.1> 

  
de produits de polymérisation' à degré de polymérisation particulièrement élevé, par utilisation , comme catalyseurs, de peroxydes qui dérivent d'un acide gras contenant au moins 4 atomes de carbone. Comme peroxydes -de ce genre on mentionnera ceux de

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Malgré la découverte de ces catalyseurs, il subsistait une certaine lacune en oe sens que les catalyseurs en question ne possèdent pas un grand pouvoir d'accélération à l'égard du cours de la polymérisation, comme c'est le cas pour le peroxyde de

  
 <EMI ID=4.1> 

  
de l'accomplissement de la polymérisation sont non seulement une perte de temps mais quelquefois l'imperfection de la. polymérisation qui se traduit par une diminution, en réalité relativement faible, du rendement.

  
Or la Demanderesse a trouvé que l'on pouvait préparer des produits de polymérisation à poids moléculaire élevé, dans un temps plus court que jusqu'ici et-d'une manière toujours pra-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
procédé décrit dans le brevet belge cité ci-dessus, le nouveau procédé présente. l'avantage suivant: lors de l'utilisation des catalyseurs mentionnes et dans les conditions opératoires que l'on vient d'énoncer, on obtient le produit de polymérisation

  
 <EMI ID=6.1>  

  
 <EMI ID=7.1> 

  
cours de la polymérisation modifier dans une large mesure les conditions d'essai, par exemple par l'addition Se certains agents réglant la polymérisation, de catalyseurs ultérieurs, de sels, de plastifiants et d'autres produits susceptibles d'engendrer certains effets.

  
EXEMPLE 1 : 

  
Dans une chaudière munie d'un réfrigérant à reflux .on

  
 <EMI ID=8.1> 

  
de vinyle et 1 partie en poids de peroxyde d'orthotoluyle. Au bout de 45 minutes l'éther-sel monomère s'est polymérisé, Le

  
 <EMI ID=9.1> 

  
duit polymère par filtration. On le lave Intimement et on le sèche; on obtient ainsi un acétate de polyvinyle dont le coeffi-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
usuels en donnant une solution claire. Si l'on utilise une partie en poids de peroxyde de benzoyle au lieu d'une partie en poids

  
 <EMI ID=11.1> 

  
vinyle en perles; son coefficient K est de 55 et il ne se dissaut.plus complètement dans les solvants usuels. La durée de polymérisation s'élève à 2 heures.

  
exemple 2 :

  
 <EMI ID=12.1> 

  
la polymérisation est terminée. On obtient le produit de copo-

  
 <EMI ID=13.1> 

  
en poids de poly-acrylate de sodium avec 100 parties en poids de formiate de vinyle et 0,2 partie en poids de peroxyde d'or- , tho-chloro-benzoyle, Par addition de 2,5 parties en poids de

  
 <EMI ID=14.1> 

  
à 7, afin de diminuer la vitesse de saponification du formiate de vinyle. en chauffe alors le tout à une température de 75 à

  
 <EMI ID=15.1> 

  
monomère est terminée. Le formiate de polyvinyle isolé par fil-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
dans un appareil à reflux, tout en agitant, 200 parties en poids d'eau, 0,1 partie en poids d'alcool polyvinylique et un mélange de 200 parties en poids de styrolène et de 0,4 partie

  
 <EMI ID=17.1> 

  
un polystyrolène à poids moléculaire élevé en perles limpides

  
 <EMI ID=18.1> 

  
EXEMPLE 5 :

  
On mélange 200 parties en poids d'une solution saturée de

Claims (1)

1. chlorure de sodium, 2 parties en poids d'un mouillant (par exemple <EMI ID=19.1>

   d'environ 10 minutes la polymérisation de l'éther-sel monomère

   est terminée, Après filtration, lavage intime et séchage on obtient

   <EMI ID=20.1>

   EXEMPLE 6

   on mélange 100 parties en poids d'eau contenant 0,5 partie

   <EMI ID=21.1>

   hydride poétique avec 93 parties en poids d'acétate de vinyle, 3 parties en poids d'acide crotonique et 0,15 partie en poids de

   <EMI ID=22.1>

   chauffe le tout dans une chaudière munie d'un agitateur et d'un

   <EMI ID=23.1>

   3 heures la réaction est terminée, ce que l'on reconnaît par la cessation du reflux. On obtient un produit de copolymérisation sous

   <EMI ID=24.1>

   aune valeur de 65; il se dissout dans l'ammoniaque aqueuse en donnant une solution claire de sel d'ammonium.

   <EMI ID=25.1>

   à poids moléculaire élevé à partir de composés vinyliques, avec utilisation de peroxydes, en opérant en phase aqueuse et en dispersion, procédé qui consiste à utiliser, comme accélérateurs, des

   <EMI ID=26.1>

   de polymérisation à poids moléculaire élevé préparés par le pro-

   <EMI ID=27.1>

   autre procédé et leur application dans l'industrie.