BE450884A - - Google Patents

Description

  PROCEDA ET DISPOSITIF POUR LA SEPARATION CONTINUE DE FLUIDES OU

MATIERES EN FUSION, NON MISCIBLES.

  
Pour la séparation de deux fluides pratiquement insolubles l'un dans l'autre, on employait généralement dans l'industrie soit des dispositifs centrifuges, soit de simples récipients dans lesquels on laisse reposer le mélange pendant un long temps, après quoi les couchez formées sont reprises ou soutirées séparément.

  
Les deux procédés présentent certains défauts et ne conviennent pas en général pour un grand nombre de travaux dans lesquels interviennent des fluides. Le procédé de séparation de fluides de différentes densités par centrifugation nécessite des machines à grande

  
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vement compliqué et coûteux ainsi qu'un dispositif de pompage. Le deuxième procédé de séparation de fluides par division en deux cou-

  
 <EMI ID=2.1>  L'objet de l'invention est un nouveau procédé pour séparer des fluides de différentes densités insolubles l'un dans l'autre, c'est à dire un procédé d'obtention de fluides ou matières purs, en so-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
une manière continue sans emploi de machines centrifuges ou autres machines à grande vitesse, et qui consiste en ce qu'on laisse s'écouler le mélange ou l'émulsion des fluides, à des concentration et température déterminées, à travers un tube en principe en forme

  
 <EMI ID=4.1> 

  
un changement brusque de la direction d'écoulement et une réduction importante de la vitesse d'écoulement -- conséquente de l'accrois-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
posants séparés peuvent s'évacuer d'une façon ininterrompue dans la mesure où ils étaient entrés dans le mélange initial.

  
Une forme de séparateur utilisé pour l'exécution du procédé selon l'invention est illustrée par le dessin annexé. Dans ce dessin:
Fig.l montre une coupe verticale à travers le séparateur; Fig.2 est une vue en plan du séparateur.

  
Le séparateur est en principe un tube en W, dans lequel la branche a, de plus petite section, sert à l'alimentation du mélange ou de l'émulsion de deux fluides I et II et se relie à la branche

  
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du tube séparateur, qui s'étend parallèlement à la branche b et

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
ouverte, d, dont la section est plus grande que celle des branches a et b . Dans les tubes o et d sont agencés des organes d'écoulement ou d'évacuation, tel que e ou 1.

  
Le séparateur fonctionne de cette façon que le mélange ou l'émulsion des deux fluides 1 et II de densités différentes, en passant de la branche b dans la partie séparatrice o, et dans cette partie séparatrice, se séparent d'une façon continue et complète, le composant I de moindre poids spécifique se rassemblant dans le tube

  
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sant II de poids spécifique plus élevé ascensionne le tube ou branche d et est évacué continuellement par la sortie f. En même temps, les vapeurs dégagées s'échappent par les extrémités ouvertes des

  
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La capacité du séparateur et le trajet que doivent parcourir les fluides dans le séparateur dépendant de la différence entre les densités des deux fluides et de leur vitesse d'écoulement.

  
En premier lieu, le volume de la partie séparatrice o est choisi en relation avec la vitesse de séparation des deux matières à séparer. S'il s'agit de grandes quantités de matières, ou bien d'émulsions difficilement séparables, on peut avantageusement disposer des séparateurs en série ou en parallèle.

  
Un avantage réside également dans la particularité que les composants séparés du mélange initial s'obtiennent à peu près au même niveau que l'alimentation initiale, de sorte que, fréquemment, des dispositifs propulseurs -- telles que pompes et semblables -ne sont pas nécessaires, ce qui correspond à une réduction de prix de l'appareil.

  
Avantageusement encore, on peut aussi, dans le but d'accroitre la densité des deux fluides, et en ayant recours à une enveloppe ou chemise, chauffer le séparateur à l'aide d'eau chaude ou de vapeur, ou bien le refroidir à l'aide d'eau ou d'une solution saline, et cela soit entièrement soit uniquement à l'endroit de ses branches.

  
La nature ou genre de matériaux à employer pour l'établissement

  
 <EMI ID=11.1> 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
Le nouveau procédé de séparation est en particulier avantageux également dans l'industrie des explosifs, car la quantité de matière explosive en circulation -- à l'état fluide -- est réduite, de sorte que le danger dans cette phase de la fabrication est réduit au minimum. En même temps la possibilité d'une séparation complète

Claims (1)

1. en continu des composants du fluide , assure la marche rapide et l'efficacité du processus.

   Exemple.

   Le séparateur est alimenté en continu par une émulsion d'hydrocarbures aromatiques nitrés dans l'acide mère résiduaire. La concentration de l'acide est choisie de telle sorte que la densité

   de l'acide diffère de celle des dérivés titrés, de manière qu'il <EMI ID=13.1>

   puisse être employé pour les cycles subséquents, et que sa/dissolution pour les dérivés nitrée soit aussi faible que possible. Du

   <EMI ID=14.1>

   dérivés nitrés avec le minimum d'acide -- économie d'acide -- et

   l'acide avec une teneur minimum en dérivés nitrés -- rendement --.

   Il est visible que le procédé décrit de séparation de fluides

   et le séparateur employé dans ce but peuvent trouver leur application dans d'autres industries et notamment là où il s'agit d'un

   travail rapide et efficace.

   REVENDICATIONS

   <EMI ID=15.1>

   des purs, substances dissoutes ou fondues, de densités différentes, à partir de leurs mélanges ou émulsions, sans emploi d'appareils centrifuges ou autres machines à grande vitesse, caractérisé

   par le fait qu'on laisse s'écouler le mélange ou l'émulsion des

   fluides ou substances dissoutes à travers un tube séparateur stationnaire, dans lequel la séparation des composants s'effectue

   par changement brusque de la direction d'écoulement et de la

   vitesse d'écoulement, en même temps que le fluide initial est

   alimenté en continu au tube séparateur à une concentration et un

   degré de température déterminés, et les composants séparés sont également évacués en cbntinu hors du tube.

   2.- Dispositif pour l'exécution du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le séparateur est constitué

   par un tube de forme générale en W, dont une branche externe (a)

   et une branche interne (b) servent à l'alimentation du mélange ou

   de l'émulsion, la deuxième branche externe (d) au rassemblement et l'extraction du fluide séparé de plus grande densité et la branche interne restante (o) est établie comme véritable séparateur, de capa_ cité progressivement croissante, tandis que sur le passage de la branche (b) dans le séparateur (o) est disposé un tube (o) pour le rassemblement et 1* extraction du fluide séparé de moindre densité.

   <EMI ID=16.1>

   à leur extrémité en vue de l'échappement des vapeurs.

   4,- Dispositif selon les revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que pour de grandes quantités d'émulsions de fluides ou des émulsions difficilement séparables, on a recours à plusieurs séparateurs montés en série ou en parallèle.