BE451018A - - Google Patents

Description

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    MEMOIRE   DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une   DEMANDE   DE BREVET D'INVENTION formée par Société dite :   Fachanstalt   für   neuzeitliches   Giessereiwesen G.m.b.H. pour Procédé de fusion, de métaux non ferreux, et alliages analogues   au,   four à coupole.       



  Demande de brevet déposée en Allemagne le 12 mars   1943.   



   On sait que le four à coupole est largement utilisé., dans la plupart des cas, à la fusion de fonte et de fer brut. Dans de rares cas, on utilise également ce four, jusqu'ici, à la fusion de métaux non ferreux, surtout quand il s'agit d'éliminer, par le processus d'oxydation qui se développe dans le four à coupole, les composants facilement oxydables d'alliages, tels que zinc, aluminium, fer ou. analogues.

   Le fait que le four à coupole n'est pas employé à cet effet en général pour la fusion des métaux non ferreux est dû à ce que, dans le type de fusion produit dans le four à coupole, il se produit un contact direct de la matière en fusion et. du combustible et par suite un passage de soufre (.contenu dans le coke) vers le métal, et en outre parce que dans ce type de fusion les gaz pénètrent dans les métaux non ferreux en eux-mêmes extrêmement sensibles à ces gaz. De plus, le processus d'oxydation agit d'une manière nuisible à la fusion des métaux non ferreux, par un fort excès 

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 d'oxygène, qui se présente dans la fusion normale au four à coupole. 



  En pratique, les métaux non ferreux sont bien, il est vrai, débarrassés des gaz par un procédé oxydant de fusion, mais alors l'amenée d'oxygène est adaptée à la teneur en gaz ou à la solubilité des gaz dans la fonte, et elle est exactement dosée et en outre est Beaucoup plus petite que dans le procédé usuel au four à coupole. 



   On a déjà cherché depuis longtemps à employer pour la fusion des métaux non ferreux le procédé du four à coupole en lui-même très avantageux et on employait alors comme combustible, soit du coke de préparation spéciale, soit du coke de pétrole ou de cnarbon de bois seuls ou mélangés à du coke normal. 



   Ceci n'amenait pas complètement au but cherché et entrainait des complications et difficultés, de sorte qu'on a renoncé à ce moyen. 



   Le but réel à atteindre était de trouver un procédé de fusion permettant l'emploi de coke normal de fusion seul. 



   La présente invention concerne un tel procédé et l'effet désiré est obtenu en empêchant l'oxydation en excès non désirable, et avec elle la combustion de composants de valeur d'alliage, du fait que, au contraire de la pratique actuelle, on travaille avec peu de vent (d'air) et sous une pression de vent quelque peu diminuée, la quantité de coke et la proportion de vent étant en outre calculées réciproquement pour obtenir un métal encore suffisamment chaud, mais en travaillant avec l'excès d'oxygène le plus petit possible, pour autant évidemment qu'un excès d'oxygène soit indispensable à l'enlèvement des gaz du métal non ferreux. Pour des alliages de métaux non ferreux, qui renferment de plus grandes quantités de composants métalliques facilement oxydables, on travaillera en atmosphère neutre et même faiblement réductrice. 



   De plus, pour empêcher une absorption de soufre par le metal, on ajoutera, outre les charges généralement usuelles de chaux ou de spath fluor, des corps spéciaux formant scorie, tels que des sels des métaux alcalins et des combinaisons de fluor de valeur, par quoi d'une part le pouvoir d'absorption de la scorie vis-à-vis 

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 du soufre ou des acides du soufre est augmenté et d'autre part le point de fusion de la scorie est abaissé et la fluidité de celle-ci est augmentée, de manière   à. obtenir,   pour la température quelque peu plus basse du four, encore une scorie extrêmement réactive. 



   De cette fagon, il devient par exemple possible de fondre dans le four à coupole des alliages de cuivre, de telle sorte que la teneur en soufre se limite le plus souvent à des traces ou dans le cas le plus défavorable aille jusque   0,004   %, c'est-à-dire soit telle qu'elle est   absolument   sans importance pour la qualité du métal. 



   Comme les métaux non ferreux ont en moyenne une faculté d'absorption des gaz et une affinité pour l'oxygène beaucoup plus grandes que la fonte de fer fondue au four à coupole, on utilise dans ce four, quand l'exige la nature des métaux à traiter, un avantcreuset spécialement construit qui se distingue des avant-creusets connus à ce jour en ce qu'il peut être déconnecté, coupé de la pression de vent du corps de four même et en ce qu'il comporte un couvercle aisément amovible. Ainsi, il devient possible d'exécuter en dehors du corps de four, et avec le soin requis, des procédés métallurgiques tels que par exemple l'enlèvement des gaz, l'enlèvement du soufre ou la désoxydation du métal, ainsi que l'alliage de métaux facilement oxydables, sans que se produise un refroidissement du métal et sans que le processus de fusion dans le four soit interrompu. 



   La multiplicité des métaux non ferreux et leur affinité très différente vis-à-vis de l'oxygène nécessite dans le procédé de l'invention de rendre le réglage du vent de soufflage, en quantité et pression, possible entre des limites beaucoup plus larges que ce n'est nécessaire pour la fusion de fer ou de métaux ferreux dans le four. 



   L'invention crée ainsi un procédé de fusion beaucoup plus économique et plus productif que les méthodes usuelles de fusion et les fours de fusion pour les fonderies de métaux non ferreux et qui signifie une véritable révolution dans le domaine de la fusion des métaux non ferreux.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1. Procédé de fusion de métaux non ferreux et de leurs alliages au four à coupole, caractérisé en ce qu'on exécute la fusion uniquement vec du coke de préparation normale et en ce que, par une alimentation adéquate et une quantité adéquate de vent, on ne travaille qu'avec un excès d'oxygène beaucoup plus faible que celui nécessité pour la fusion du fer ou le procédé sidérurgique de fusion, la fusion pouvant même être effectuée en atmosphère réductrice pour les alliages à constituants facilement oxydables.

   2. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que, par des ajoutes spéciales, en particulier des combinaisons du fluor et des sels alcalins, qui doivent être briquetées, on obtient une scorie ou laitier qui, malgré la faible température du four, est aussi fluide que possible et par conséquent est très réactive, cette scorie empêchant presque pratiquement l'absorption de soufre par le métal.

   3. Procédé suivant revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'en cas de besoin, il est exécuté un enlèvement du soufre en dehors du corps de four même, dans un avant-creuset.

   4. Procédé suivant revendications l à 3, caractérisé en ce que dans l'avant-creuset est exécuté un enlèvement de gaz par oxydation de l'hydrogène et autres gaz solubles, ainsi qu'une désoxydation par phosphure de cuivre ou autres agents de désoxydation.

   5. Procédé suivant revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les composants facilement oxydables d'alliage tels que zinc, étain, aluminium, manganèse, silicium, etc. sont alliés dans l'avantcreuset pour éviter un refroidissement du métal lors de l'alliage, et obtenir un mélange particulièrement intime des constituants de l'alliage dans l'avant-creuset et pendant la coulée.

   6. Procédé suivant revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'avant-creuset est, pour permettre une conduite aisée de ces travaux, susceptible d'être séparé de la pression de vent dans le four même et est équipé d'un couvercle aisément enlevable comportant <Desc/Clms Page number 5> une garnitura d'étanchéité complète vis-à-vis de la sortie, des gaz.

   7'. Procédé: suivant revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le four comporte une faculté spécialeaent large de réglage de la quantité et de la pression du vent, afin de pouvoir adapter les rapports de vent, aux conditions spéciales, en particulier au point de fusion et à l'oxydabilité des divers métaux.