BE451229A - - Google Patents

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BE451229A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G73/00Recovery or refining of mineral waxes, e.g. montan wax
    • C10G73/02Recovery of petroleum waxes from hydrocarbon oils; Dewaxing of hydrocarbon oils

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour la récupération de solvants secs se composant d'hydrocarbures chlorés. 



   Lors de l'extraction de la paraffine d'huiles miné- rales et de   goudfons 'et   de leurs produits de distillation au moyen d'hydrocarbures chlorés, par exemple de dichloréthane, l'huile à traiter est mélangée avec le solvant, le mélange est refroidi jusqu'à ce qu'il atteigne la température requise pour la séparation de la paraffine, et la paraffine est séparée dans des centrifugeurs ou des filtres. La paraffine est soumise ensuite à un lavage complémentaire 'au moyen du solvant refroidi. Les produits obtenus par le déparaffinage, c'est à dire la solution d'huile et la bouillie de paraffine sont   débarrassés,   par évapo- ration, du solvant qu'ils contiennent. L'évaporation se fait de préférence en plusieurs étages de p'ression.

   Les vapeurs sont con- densés en commun et amassées dans un réservoir pour être remployées de   là,/ soit    comme   agent de déparaffinage, soit comme agent de la- vage. 



   Lors du refroidissement du solvant, des difficultés ont surgi en cas de service prolongé. Ces difficultés doivent   @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 être attribuées à la circonstance qu'avec l'huile minérale il 
 EMI2.1 
 outre continuellement de l'eau en faibles qu. entités dans l'instal- 1aLio1:. 3t dans le solvant. Lors du refroidissement de la solution d'huile, l'eau se sépare et se dépose sur les parois des tubes de rofro Lô.iss""é,leJ1t sous i0r; ie de fins cristaux. Ceci rend la trans- ...issï¯n ue la chaleur plus difficile, et en outre, des engorgements se 1,:rcHlui.8ent peu à peu, surtout dans les coudes des tuyaux. Par uons:  c: t, on est forcé, de temps en temps, d'arrêter le, refroidis- seurafin d'éliminer 1s. Glace par un réchauffement et un rinçage. 



   L'invention s'estdonné à tâche d'éviter lesdites difficultés, et elle y parvient en éliminant continuellement de l'eau du solvant en circulation, et cela à peu près à mesure que 
 EMI2.2 
 de à' eau pénètre dans l'installation avec l'huile brute. De cette fianiere, on évite qu'il n'y ait dans le solvant en circulation une quantité d'eau plus grande que celle qui y reste dissoute lors d'un   refroidissement   allant usqu'à environ -20 . D'après ces points de vue, la limite supérieure de la teneur en eau doit être aux envi- rons de 0,03%. 



   Il a été constaté qu'en   chassant   le solvant, par exem- ple le   dichloréthane,   par évaporation, la majeure partie de l'eau ost chassée avec les premières vapeurs, et que, par conséquent, il n'est pas nécessaire de soumettre tout le solvant à un processus de dessiccation, mais qu'il suffit de dessécher approximativement, les  premiers   10% dessapeurs du solvant formées lors de l'évaporation. 



  Ceci s'effectue en condensant séparément cette portion   des'tapeurs   du solvant et en les filtrant par un agent de dessiccation, de pré- férence le chlorure de calcium. 



   Dans la majorité des cas, il suffit de   dessécher les   
 EMI2.3 
 vapeurs du solvant éliminées ;:)'-'1' évaporation de la solution de fil- trat, ou une partie de ces vapeurs. Toutefois, dans maints cas, il convient, en ce qui concerne les vapeurs de solvant obtenues à partir du gâteau de paraffine, d'en condenser également,séparément, 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 les quantités qui passent les premières, afin de les dessécher. 



   Pour la réalisation du procédé, on   utilise   de préférence des groupes dt évaporateurs comportant chacun plusieurs évapora- teurs. Dans le premier évaporateur, on fait régner des conditions sous   lesquelles   environ   10%   du solvant s'échappent sous forme de vapeur. Comme, dans l'évaporateur suivant, la portion principale du solvant est éliminée par   évaporation,   on y fait régner une température un peu plus élevée que dans le premier. La solution de filtrat sortant de cet évaporateur ou la paraffine, déjà débarrassée par évaporation d'une très grande partie du solvant est conduite ensuite dans un évaporateur sous vide dans lequel les dernières traces du solvant sont éliminées par évaporation. 



   Revendications. 



   ------------------- 1.- Procédé pour récupérer à.. l'état sec, par évaporation et condensation,,de solvants constitués par des hydrocarbures chlorés où de mélanges de solvants contenant ceux-ci provenant de produits de déparaffinage   obtenus 1 ors @u   traitement d'huiles minérales, de goudrons ou de leurs produits de distillation pa,r les solvants en question, caractérisé en ce que, des vapeurs de solvant formées lors de 1'évaporation du filtrat et, éventuelle- ment, de la bouillie de paraffine, la première partie, environ 10%, est condensée séparément et en ce que le condensat est desséché par filtration au moyen d'agents de dessiccation, de préférence au moyen de chlorure de, calcium..

Claims (1)

  1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le solvant en circulation est desséché.jusqu'à. ce que sa teneur en eau soit au-dessous de 0,03%.
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