BE451229A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE451229A BE451229A BE451229DA BE451229A BE 451229 A BE451229 A BE 451229A BE 451229D A BE451229D A BE 451229DA BE 451229 A BE451229 A BE 451229A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- solvent
- evaporation
- paraffin
- vapors
- water
- Prior art date
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 10
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G73/00—Recovery or refining of mineral waxes, e.g. montan wax
- C10G73/02—Recovery of petroleum waxes from hydrocarbon oils; Dewaxing of hydrocarbon oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Procédé pour la récupération de solvants secs se composant d'hydrocarbures chlorés. Lors de l'extraction de la paraffine d'huiles miné- rales et de goudfons 'et de leurs produits de distillation au moyen d'hydrocarbures chlorés, par exemple de dichloréthane, l'huile à traiter est mélangée avec le solvant, le mélange est refroidi jusqu'à ce qu'il atteigne la température requise pour la séparation de la paraffine, et la paraffine est séparée dans des centrifugeurs ou des filtres. La paraffine est soumise ensuite à un lavage complémentaire 'au moyen du solvant refroidi. Les produits obtenus par le déparaffinage, c'est à dire la solution d'huile et la bouillie de paraffine sont débarrassés, par évapo- ration, du solvant qu'ils contiennent. L'évaporation se fait de préférence en plusieurs étages de p'ression. Les vapeurs sont con- densés en commun et amassées dans un réservoir pour être remployées de là,/ soit comme agent de déparaffinage, soit comme agent de la- vage. Lors du refroidissement du solvant, des difficultés ont surgi en cas de service prolongé. Ces difficultés doivent @ <Desc/Clms Page number 2> être attribuées à la circonstance qu'avec l'huile minérale il EMI2.1 outre continuellement de l'eau en faibles qu. entités dans l'instal- 1aLio1:. 3t dans le solvant. Lors du refroidissement de la solution d'huile, l'eau se sépare et se dépose sur les parois des tubes de rofro Lô.iss""é,leJ1t sous i0r; ie de fins cristaux. Ceci rend la trans- ...issï¯n ue la chaleur plus difficile, et en outre, des engorgements se 1,:rcHlui.8ent peu à peu, surtout dans les coudes des tuyaux. Par uons: c: t, on est forcé, de temps en temps, d'arrêter le, refroidis- seurafin d'éliminer 1s. Glace par un réchauffement et un rinçage. L'invention s'estdonné à tâche d'éviter lesdites difficultés, et elle y parvient en éliminant continuellement de l'eau du solvant en circulation, et cela à peu près à mesure que EMI2.2 de à' eau pénètre dans l'installation avec l'huile brute. De cette fianiere, on évite qu'il n'y ait dans le solvant en circulation une quantité d'eau plus grande que celle qui y reste dissoute lors d'un refroidissement allant usqu'à environ -20 . D'après ces points de vue, la limite supérieure de la teneur en eau doit être aux envi- rons de 0,03%. Il a été constaté qu'en chassant le solvant, par exem- ple le dichloréthane, par évaporation, la majeure partie de l'eau ost chassée avec les premières vapeurs, et que, par conséquent, il n'est pas nécessaire de soumettre tout le solvant à un processus de dessiccation, mais qu'il suffit de dessécher approximativement, les premiers 10% dessapeurs du solvant formées lors de l'évaporation. Ceci s'effectue en condensant séparément cette portion des'tapeurs du solvant et en les filtrant par un agent de dessiccation, de pré- férence le chlorure de calcium. Dans la majorité des cas, il suffit de dessécher les EMI2.3 vapeurs du solvant éliminées ;:)'-'1' évaporation de la solution de fil- trat, ou une partie de ces vapeurs. Toutefois, dans maints cas, il convient, en ce qui concerne les vapeurs de solvant obtenues à partir du gâteau de paraffine, d'en condenser également,séparément, <Desc/Clms Page number 3> les quantités qui passent les premières, afin de les dessécher. Pour la réalisation du procédé, on utilise de préférence des groupes dt évaporateurs comportant chacun plusieurs évapora- teurs. Dans le premier évaporateur, on fait régner des conditions sous lesquelles environ 10% du solvant s'échappent sous forme de vapeur. Comme, dans l'évaporateur suivant, la portion principale du solvant est éliminée par évaporation, on y fait régner une température un peu plus élevée que dans le premier. La solution de filtrat sortant de cet évaporateur ou la paraffine, déjà débarrassée par évaporation d'une très grande partie du solvant est conduite ensuite dans un évaporateur sous vide dans lequel les dernières traces du solvant sont éliminées par évaporation. Revendications. ------------------- 1.- Procédé pour récupérer à.. l'état sec, par évaporation et condensation,,de solvants constitués par des hydrocarbures chlorés où de mélanges de solvants contenant ceux-ci provenant de produits de déparaffinage obtenus 1 ors @u traitement d'huiles minérales, de goudrons ou de leurs produits de distillation pa,r les solvants en question, caractérisé en ce que, des vapeurs de solvant formées lors de 1'évaporation du filtrat et, éventuelle- ment, de la bouillie de paraffine, la première partie, environ 10%, est condensée séparément et en ce que le condensat est desséché par filtration au moyen d'agents de dessiccation, de préférence au moyen de chlorure de, calcium..
Claims (1)
- 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le solvant en circulation est desséché.jusqu'à. ce que sa teneur en eau soit au-dessous de 0,03%.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE451229A true BE451229A (fr) |
Family
ID=106124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE451229D BE451229A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE451229A (fr) |
-
0
- BE BE451229D patent/BE451229A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8323500B2 (en) | System for liquid extraction, and methods | |
| US8336226B2 (en) | System for liquid extraction, and methods | |
| BE451229A (fr) | ||
| MX2010012094A (es) | Metodo para tratar licor madre separado de refinamiento de acido tereftalico. | |
| RU2339677C1 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяных остатков | |
| RU2136720C1 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяных остатков | |
| JP3010099B2 (ja) | 超臨界流体抽出装置 | |
| JPS6329917B2 (fr) | ||
| US4188290A (en) | Pollution control for fatty acid condensation | |
| US3240024A (en) | Freeze crystallization separation systems | |
| KR840000578B1 (ko) | 윤활유의 용매 정제방법 | |
| RU2232792C2 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяных остатков | |
| RU2834872C1 (ru) | Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания | |
| CN105566028A (zh) | 一种聚烯烃催化剂母液的分离系统及分离方法 | |
| RU2181069C1 (ru) | Способ очистки раствора гликоля - осушителя природного газа | |
| US2321459A (en) | Method of decolorizing a mineral oil | |
| SU1070149A1 (ru) | Способ депарафинизации дистилл тных нефтепродуктов | |
| RU2374301C1 (ru) | Способ депарафинизации масляного сырья | |
| RU2700701C1 (ru) | Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания | |
| BE557417A (fr) | ||
| BE571426A (fr) | ||
| JP2024506792A (ja) | C4炭化水素流からブテンを除去し、その後のn/iso分離を行うためのエネルギー効率の高い方法 | |
| JP2025538820A (ja) | C4炭化水素流からブテンを分離するためのエネルギー効率の良いプロセス | |
| RU2537405C1 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяных остатков | |
| FR2628983A1 (fr) | Procede de purification de composes emulsionnants en vue de reduire leur teneur en dioxanne |