"Procédé et appareillage en vue d'assurer la protection des bouteilles à gaz comprimé ou récipients analogues contre la corrosion".
On a maintes fois essayé de protéger contre la corrosion l'intérieur des bouteilles à gaz comprimé. Ce problème présente une acuité particulière en raison des dangers pouvant' résulter de la réaction éventuelle des poussières provenant de la rouille au contact des gaz comprimés et l'importance de ce problème s'est considérablement accrue du fait de l'emploi du gaz d'éclairage comprimé et des corrosions benzoliques intérieures qui en résultent le plus souvent.
La présente invention consiste essentiellement dans la suite des opérations et le mode opératoire nécessaires pour obtenir quel que soit le gaz comprimé contenu dans la bouteille ou le récipient, un revêtement protecteur efficace, continu, régulier, assez élastique pour suivre les déformations de l'acier, assez accroché au métal pour ne jamais s'en séparer, quels que soient les chocs et les vibrations subies.
Cette suite d'opérations reconnues nécessaires sera décrite ci-après dans le traitement de bouteilles à gaz comprimé, bien qu'il s'applique aussi bien à tous récipients métalliques de forme analogue utilisés dans l'industrie.
Les bouteilles doivent d'abord être débarrassées de
la calamine qui adhère à leurs parois. Pour cela, elles sont
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tionné d'un limiteur de décapage judicieusement choisi.
Le temps de décapage peut varier mais il est généralement d.e l'ordre de 5 heures. Un décapage sulfurique ou tout autre suivant la nature du métal peut être également envisagé.
Les bouteilles sont ensuite rincées sous pression avec une grande quantité d'eau.
La surface intérieure étant ainsi soigneusement préparée à recevoir le traitement proprement dit, on effectue le remplissage de la bouteille par une solution de phosphatation. Le traitement s'opère à la pression atmosphérique, en évitant la formation de toute poche gazeuse à l'intérieur du récipient.
Après phosphatation la bouteille sera soigneusement rincée, de préférence à l'eau chaude en vue d'éliminer les traces de bain, ce rinçage étant suivi d'un séchage à l'air chaud.
La finition c'est-à-dire l'imprégnation pour le colmatage des cristaux de phosphatation, se fera par remplissage et vidange avec un vernis soigneusement choisi comme parfaitement résistant aux corrosions possibles. De tels vernis seront donc pris dans la gamme des vernis à base de gommes synthétiques
tels que les vernis à base de résine formo-phénolique, glycérophtalique, etc...
L'égouttage du vernis sera particulièrement poussé afin de ne pas avoir de gouttes ou de surépaisseurs en quelque endroit que ce soit.
Il a été trouvé à cet effet qu'il était possible de garder cette régularité d'imprégnation de la couche pendant la cuisson et la polymérisation subséquente de la laque en introduisant dans la bouteille un tube souffleur d'air.
La longueur de ce tube souffleur varie suivant la nature de la laque employée et des solvants utilisés. Il a
été trouvé que des résultats satisfaisants sont obtenus lorsque ce tube atteint au minimum la moitié de la hauteur totale de
la bouteille et que la pression d'air ne doit pas pratiquement dépasser 1 kg. Le soufflage de l'air doit être poursuivi pendant tout le temps de la cuisson de la laque et il faut tenir compte des conditions exactes de cuisson de la laque pour être certain de la polymérisation complète.
Le dessin ci-joint indique à la fig. 1 la position
de la bouteille pendant l'égouttage at la cuisson, ainsi que l'un des dispositifs possibles pour la réalisation, et comportant un socle 1 sur lequel repose la bouteille renversée 2 par deux couronnes concentriques 3, 4 embrassant respectivement
le bord de la bouteille et l'épaulement raccordant ce bord avec la partie cylindrique, le tube 5 par lequel s'opère l'insufflation d'air traverse le socle 1 par l'ouverture 6 et s'élève environ aux deux tiers de la hauteur de la bouteille.
Faute d'observer strictement ces conditions, il se produit pendant la cuisson de la laque un lavage des parois, au moment de l'évaporation des solvants, ce qui provoque des surépaisseurs d'une part et des endroits de moindre résistance, d'autre part, ou même des solutions de continuité.
On avait, jusqu'ici mais sans succès, tenté de s'opposer à ce phénomène en faisant tourner les bouteilles pendant la cuisson soit autour de leur grand axe, soit autour du petit :
outre des difficultés de réalisation considérables les résultats se sont montrés tout à fait insuffisants.
Pour le traitement simultané de plusieurs bouteilles
on peut disposer celles-ci dans un panier suspendu 7 (voir figs.
2 et 3) dont l'axe de rotation 8 est placé en dessous du centre
de gravité. Un dispositif de verrouillage 9 s'oppose au basculement accidentel de l'ensemble. De même tous dispositifs appropriés seront employés pour maintenir les bouteilles dans leur logement lorsqu elles seront, par le basculement du panier, placées en position d'égouttage.
Il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée au traitement des bouteilles à gaz comprimé et qu'elle peut aussi bien s'appliquer à tous récipients de forme analogue quelle
que soit leur utilisation.
REVENDICATIONS
1. Procédé permettant d'assurer la protection contre la corrosion de l'intérieur des bouteilles à gaz comprimé ou autres récipients de forme analogue, caractérisé en ce que les récipients sont soumis à un décapage préalable.
"Method and apparatus for ensuring the protection of compressed gas cylinders or similar containers against corrosion".
Many attempts have been made to protect the interior of compressed gas cylinders from corrosion. This problem is particularly acute because of the dangers which may result from the possible reaction of dust from rust in contact with compressed gases and the importance of this problem has increased considerably due to the use of gas. compressed lighting and interior benzolic corrosions most often resulting from it.
The present invention consists essentially in the following of the operations and the procedure necessary to obtain, whatever the compressed gas contained in the bottle or the container, an effective protective coating, continuous, regular, elastic enough to follow the deformations of the steel. , clinging enough to the metal to never separate from it, whatever the shocks and vibrations undergone.
This sequence of operations recognized as necessary will be described below in the treatment of compressed gas cylinders, although it applies equally well to all metal containers of similar shape used in industry.
Bottles must first be cleared of
scale which adheres to their walls. For this, they are
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equipped with a carefully chosen stripping limiter.
The stripping time may vary but it is generally around 5 hours. Sulfuric pickling or any other depending on the nature of the metal can also be considered.
The bottles are then pressure-rinsed with a large amount of water.
The interior surface being thus carefully prepared to receive the actual treatment, the bottle is filled with a phosphating solution. The treatment is carried out at atmospheric pressure, avoiding the formation of any gas pocket inside the container.
After phosphating, the bottle will be carefully rinsed, preferably with hot water in order to eliminate traces of bathing, this rinsing being followed by drying in hot air.
The finish, that is to say the impregnation for plugging the phosphating crystals, will be done by filling and emptying with a varnish carefully chosen as perfectly resistant to possible corrosion. Such varnishes will therefore be taken from the range of varnishes based on synthetic gums.
such as varnishes based on formo-phenolic resin, glycerophthalic, etc ...
Drainage of the varnish will be particularly thorough so as not to have drops or excess thickness in any place whatsoever.
It has been found for this purpose that it was possible to keep this regularity of impregnation of the layer during the baking and the subsequent polymerization of the lacquer by introducing an air blower tube into the bottle.
The length of this blower tube varies depending on the nature of the lacquer used and the solvents used. He has
It has been found that satisfactory results are obtained when this tube reaches at least half of the total height of
cylinder and that the air pressure must not practically exceed 1 kg. The air blowing must be continued throughout the lacquer firing time and the exact lacquer firing conditions must be taken into account to be certain of complete polymerization.
The attached drawing shows in fig. 1 position
of the bottle during draining and cooking, as well as one of the possible devices for producing it, and comprising a base 1 on which the inverted bottle 2 rests by two concentric rings 3, 4 respectively embracing
the edge of the bottle and the shoulder connecting this edge with the cylindrical part, the tube 5 through which the air blowing takes place passes through the base 1 through the opening 6 and rises approximately to two thirds of the height of the bottle.
Failure to strictly observe these conditions, during the firing of the lacquer, washing of the walls occurs, when the solvents evaporate, which causes excess thickness on the one hand and places of less resistance on the other. share, or even solutions of continuity.
Until now, but without success, we had tried to oppose this phenomenon by rotating the bottles during cooking either around their long axis or around the small one:
apart from the considerable difficulties of realization, the results proved to be completely insufficient.
For the simultaneous treatment of several bottles
these can be placed in a hanging basket 7 (see figs.
2 and 3) whose axis of rotation 8 is placed below the center
of gravity. A locking device 9 prevents accidental tilting of the assembly. Likewise, all appropriate devices will be used to hold the bottles in their housing when, by tilting the basket, they are placed in the draining position.
It should be understood that the invention is not limited to the treatment of compressed gas cylinders and that it can equally well be applied to all containers of similar shape whatever.
whatever their use.
CLAIMS
1. Method for ensuring protection against corrosion of the interior of compressed gas cylinders or other containers of similar shape, characterized in that the containers are subjected to prior pickling.