BE451274A - - Google Patents

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BE451274A
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Description


  "Procédé et appareillage en vue d'assurer la protection des bouteilles à gaz comprimé ou récipients analogues contre la corrosion".

  
On a maintes fois essayé de protéger contre la corrosion l'intérieur des bouteilles à gaz comprimé. Ce problème présente une acuité particulière en raison des dangers pouvant' résulter de la réaction éventuelle des poussières provenant de la rouille au contact des gaz comprimés et l'importance de ce problème s'est considérablement accrue du fait de l'emploi du gaz d'éclairage comprimé et des corrosions benzoliques intérieures qui en résultent le plus souvent.

  
La présente invention consiste essentiellement dans la suite des opérations et le mode opératoire nécessaires pour obtenir quel que soit le gaz comprimé contenu dans la bouteille ou le récipient, un revêtement protecteur efficace, continu, régulier, assez élastique pour suivre les déformations de l'acier, assez accroché au métal pour ne jamais s'en séparer, quels que soient les chocs et les vibrations subies. 

  
Cette suite d'opérations reconnues nécessaires sera décrite ci-après dans le traitement de bouteilles à gaz comprimé, bien qu'il s'applique aussi bien à tous récipients métalliques de forme analogue utilisés dans l'industrie.

  
Les bouteilles doivent d'abord être débarrassées de

  
la calamine qui adhère à leurs parois. Pour cela, elles sont

  
 <EMI ID=1.1> 

  
tionné d'un limiteur de décapage judicieusement choisi.

  
Le temps de décapage peut varier mais il est généralement d.e l'ordre de 5 heures. Un décapage sulfurique ou tout autre suivant la nature du métal peut être également envisagé.

  
Les bouteilles sont ensuite rincées sous pression avec une grande quantité d'eau.

  
La surface intérieure étant ainsi soigneusement préparée à recevoir le traitement proprement dit, on effectue le remplissage de la bouteille par une solution de phosphatation. Le traitement s'opère à la pression atmosphérique, en évitant la formation de toute poche gazeuse à l'intérieur du récipient.

  
Après phosphatation la bouteille sera soigneusement rincée, de préférence à l'eau chaude en vue d'éliminer les traces de bain, ce rinçage étant suivi d'un séchage à l'air chaud.

  
La finition c'est-à-dire l'imprégnation pour le colmatage des cristaux de phosphatation, se fera par remplissage et vidange avec un vernis soigneusement choisi comme parfaitement résistant aux corrosions possibles. De tels vernis seront donc pris dans la gamme des vernis à base de gommes synthétiques

  
tels que les vernis à base de résine formo-phénolique, glycérophtalique, etc...

  
L'égouttage du vernis sera particulièrement poussé afin de ne pas avoir de gouttes ou de surépaisseurs en quelque endroit que ce soit.

  
Il a été trouvé à cet effet qu'il était possible de garder cette régularité d'imprégnation de la couche pendant la cuisson et la polymérisation subséquente de la laque en introduisant dans la bouteille un tube souffleur d'air.

  
La longueur de ce tube souffleur varie suivant la nature de la laque employée et des solvants utilisés. Il a

  
été trouvé que des résultats satisfaisants sont obtenus lorsque ce tube atteint au minimum la moitié de la hauteur totale de

  
la bouteille et que la pression d'air ne doit pas pratiquement dépasser 1 kg. Le soufflage de l'air doit être poursuivi pendant tout le temps de la cuisson de la laque et il faut tenir compte des conditions exactes de cuisson de la laque pour être certain de la polymérisation complète.

  
Le dessin ci-joint indique à la fig. 1 la position

  
de la bouteille pendant l'égouttage at la cuisson, ainsi que l'un des dispositifs possibles pour la réalisation, et comportant un socle 1 sur lequel repose la bouteille renversée 2 par deux couronnes concentriques 3, 4 embrassant respectivement

  
le bord de la bouteille et l'épaulement raccordant ce bord avec la partie cylindrique, le tube 5 par lequel s'opère l'insufflation d'air traverse le socle 1 par l'ouverture 6 et s'élève environ aux deux tiers de la hauteur de la bouteille. 

  
Faute d'observer strictement ces conditions, il se produit pendant la cuisson de la laque un lavage des parois, au moment de l'évaporation des solvants, ce qui provoque des surépaisseurs d'une part et des endroits de moindre résistance, d'autre part, ou même des solutions de continuité.

  
On avait, jusqu'ici mais sans succès, tenté de s'opposer à ce phénomène en faisant tourner les bouteilles pendant la cuisson soit autour de leur grand axe, soit autour du petit :
outre des difficultés de réalisation considérables les résultats se sont montrés tout à fait insuffisants.

  
Pour le traitement simultané de plusieurs bouteilles

  
on peut disposer celles-ci dans un panier suspendu 7 (voir figs.

  
2 et 3) dont l'axe de rotation 8 est placé en dessous du centre

  
de gravité. Un dispositif de verrouillage 9 s'oppose au basculement accidentel de l'ensemble. De même tous dispositifs appropriés seront employés pour maintenir les bouteilles dans leur logement lorsqu elles seront, par le basculement du panier, placées en position d'égouttage.

  
Il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée au traitement des bouteilles à gaz comprimé et qu'elle peut aussi bien s'appliquer à tous récipients de forme analogue quelle

  
que soit leur utilisation.

REVENDICATIONS

  
1. Procédé permettant d'assurer la protection contre la corrosion de l'intérieur des bouteilles à gaz comprimé ou autres récipients de forme analogue, caractérisé en ce que les récipients sont soumis à un décapage préalable.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on soumet les récipients au traitement d'un bain de phosphatation, par simple remplissage à l'air libre de la solution appropriée.
    3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'après vidange, le récipient est soigneusement rincé, de préférence à l'eau chaude, égoutté, puis séché
    à l'air chaud.
    4. Procédé suivant les revendications 1, 2, 3, caractérisé en ce que l'intérieur du récipient est ensuite revêtu d'un vernis, capable de résister à toute corrosion, par exemple à base de gomme synthétique, et introduit par remplissage et vidange suivi d'un égouttage prolongé.
    5. Procédé suivant les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que le vernis est soumis à une cuisson.
    6. Procédé suivant les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que pendant la cuisson, on insuffle de l'air comprimé environ à 1 kg. dans l'intérieur du récipient renversé. <EMI ID=2.1>
    caractérisé en ce que cette insufflation est réalisée par l'introduction d'un tube dépassant environ la moitié de la hauteur totale du récipient.
    8. Appareillage pour la mise en oeuvre du prooédé suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en oe qu'il oomporte un tube souffleur introduit sur au moins la moitié de la hauteur de la bouteille.
    9. Appareillage suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un panier suspendu dont l'axe de rotation est placé en dessous du centre de gravité et dans lequel sont prévus des dispositifs de fixation des bouteilles.
    RESUME.- Procédé, permettant d'assurer la protection contre la corrosion de l'intérieur des bouteilles à gaz comprimé ou autres récipients de forme analogue, caractérisé en ce que les récipients sont soumis à un décapage préalable et appareillage pour la mise en oeuvre dudit procédé.
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DE3617092A1 (de) * 1986-05-21 1987-11-26 Poligrat Gmbh Innenoberflaeche einer gasflasche und verfahren zu deren herstellung

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FR978022A (fr) 1951-04-09

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