BE451355A - - Google Patents
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
- F22B29/02—Steam boilers of forced-flow type of forced-circulation type
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> REVETEMENT DE CHAMBRE DE FOYER POUR GENERATEURS DE VAPEUR A CIRCULATION FORCEE. Dans les générateurs de vapeur à circulation forcée, il est possible de prévoir un revêtement étendu et convenable de la chambre de foyer et d'autre part il faut prendre en considération du côté de l'eau le développement de chaleur fortement variable dans la chambre de foyer. Cette variation provient, outre la nature du combustible employé, principalement de la direction du combustible introduit et ce sont en particulier les parois qui sont placées sur le côté de la direction du combustible qui sont exposées aux changes de chaleur les plus diverses suivant que le combustible s'allume ou brûle' plus ou moins rapidement. Il y aura donc inévitablement des zônes de fort développement de chaleur et de développement de chaleur moins intense. Pour tenir compte de ceci <Desc/Clms Page number 2> dans la conformation des tubes de refroidissement et lors de la production d'une fourniture d'eau aussi égale que possible de tous les tubes de refroidissement, il est proposé, suivant la présente invention, de prévoir sur les parois qui sont placées latéralement à la direction du combustible, deux groupes différents de tubes de refroidissement. Les tubes d'un groupe seront disposés transversalement à la direction du combustible. Les tubes de refroidissement de l'autre groupe seront au contraire ramenés de la paroi latérale sur une paroi située transversalement à la direction du cómbustible, par exemple la paroi antérieure ou la paroi postérieure et revêtiront celle-ci complètement ou en partie. La réalisation suivant la présente invention donne l'avantage que suivant le développement de chaleur, on peut choisir des groupes de tubes qui produisent des résistances plus ou moins grandes à l'eau et qu'on peut en même temps éviter un groupe spécial de tubes de refroidissement à la paroi située transversalement à la direction du combustible, par exemple la paroi antérieure ou la paroi postérieure, qui a encore de nouveau une caractéristique spéciale d'absorption de chaleur. Les tubes disposés transversalement à la direction du combustible sont plus courts que les tubes qui sont repliés sur la paroi postérieure par exemple ; ils sont par conséquent disposés avantageusement dans la zône de plus fort développement de chaleur. Les tubes qui sont repliés sur une autre paroi recouvrent sur la paroi latérale et par exemple la paroi postérieure ensemble proportionnellement plus de surface que les tubes situés transversalement à la direction du combustible seulement sur la paroi latérale. Cette disposition des tubes donne également la possibilité, avantageuse pour de nombreuses raisons, de placer les tubes de vaporisation seulement horizontalement et en direc- <Desc/Clms Page number 3> tion vers le haut. Les figures 1 à 8 représentent à titre d'exemple la disposition proposée des tubes. La figure 1 montre un générateur de vapeur à circulation forcée du fluide de travail. La figure 2 montre la coupe correspondante. Dans la chambre de foyer 1, les tubes antérieurs 2 partant des distributeurs 3 s'élèvent le long des parois latérales et forment en même temps la partie antérieure de la surface de chauffe de contact 4. Les tubes 5 postérieurs de la paroi latérale sont repliés dans chaque paroi latérale sur la paroi postérieure 6 de la chambre de foyer 1 et revêtent cette paroi jusqu'à la moitié. Ils sont ensuite repliés à nouveau sur les parois latérales de la chambre de foyer l'et cela de telle manière que leur ordre de succession s'inverse en hauteur et qu'ils forment alors la partie postérieure de la surface de chauffe de contact 4. A partir de la surface de chauffe de contact 4; les tubes débouchent dans le corps cylindrique 7. Le chauffage du générateur de vapeur peut se faire au moyen d'un brûleur 8, pour de l'huile ou du poussier de charbon, qui est disposé dans la paroi frontale de la chambre de foyer 1. Les dispositifs pour la circulation forcée du générateur de vapeur ne sont pas représentés vu qu'ils sont connus d'une manière générale. Tous les tubes 2 et 5 sont placés seulement horizontalement et verticalement. Les figures 3 et 4 montrent un revêtement analogue de chambre de foyer pour un générateur de vapeur à circulation forcée, à chauffage par grille en mouvement. Ici également les tubes postérieurs 5 de la paroi latérale sont repliés sur la paroi postérieure 6 de manière à revêtir celle-ci pour la moitié et de telle façon que leur ordre de succession s'inverse dans la hauteur. Ils sont alors également repliés de nouveau sur les parois latérales de la chambre de foyer. <Desc/Clms Page number 4> Les figures 5 et 6 montrent un exemple du revêtement de chambre de foyer suivant l'invention pour un foyer à grille en gradins. Comme dans ce cas le développement de chaleur le plus intense se produit dans la partie postérieure de la chambre de foyer 1 et que par la position oblique de la grille 8 les tubes 9 antérieurs de la paroi latérale sont déjà plus courts par eux-mêmes, ces tubes sont repliés sur la paroi antérieure 10 de la chambre de foyer, de la même manière qu'on l'a décrit dans les exemples précédents pour la paroi postérieure. Tous les tubes de la paroi latérale revêtent aussi en même temps le plafond de la chambre de foyer 1. Ils partent des distributeurs 3 et débouchent dans le collecteur commun 11. La paroi postérieure 12 est revêtue de tubes spéciaux 13 qui partent du répartiteur 14 et débou- chent, après avoir formé une surface de chauffe de contact 15, dans le collecteur 16. Le mélange d'eau et de vapeur for- mé est conduit des collecteurs 11 et 16 dans un réservoir collecteur de vapeur non représenté, disposé en un endroit quelconque. Les figures 7 et 8 montrent un revêtement de chambre de foyer dans lequel les tubes de refroidissement 2 et 5 par- tant du distributeur 3 embrassent complètement la chambre de foyer 1 et débouchent alors dans le collecteur 11. Les tubes 5 les plus éloignés du chauffage 8 sont de nouveau repliés de telle façon qu'ils recouvrent également la paroi posté- rieure de la chambre de foyer. La surface de chauffe 17 mon- tée à la suite peut être une surface de chauffe supplémen- taire de vaporisation ou une surface de surchauffeur.
Claims (1)
- R e v e n d i c a t i o n s .I.- Générateur de vapeur comportant une circulation forcée du fluide de travail et des tubes de refroidissement sur les parois situées latéralement par rapport à la direction du <Desc/Clms Page number 5> combustible introduit, caractérisé en ce que les parois la- térales sont revêtues de tubes de refroidissement montés en parallèle de telle manière qu'une partie (2) des tubes de refroidissement se trouve sur ces parois latérales transver- salement à la direction du combustible, tandis que l'autre partie (5) des tubes de refroidissement est repliée de ces parois latérales sur une paroi (6, 10) de la chambre de foyer, placée transversalement à la direction du combustible, par exemple la paroi antérieure ou la paroi postérieure.2. - Générateur de vapeur suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce que les tubes (5) situés sur les parois latérales et sur les parois (6, 10) transversales à celles-ci, par exemple la paroi antérieure ou la paroi postérieure, recou- vrent sur les deux parois, proportionnellement une plus gran- de surface que les tubes (2) situés sur la paroi latérale transversalement à la direction du combustible.3. - Générateur de vapeur suivant la revendication l, caractéri- se en ce que l'écoulement du fluide de travail dans les tu- bes de vaporisation se fait par un écoulement non dirigé vers le bas.4.- Générateur de vapeur suivant la revendication I, caractéri- sé en ce que les tubes de refroidissement (2, 5) se raccor- dent à une surface de chauffe de contact (4).5.- Générateur de vapeur suivant la revendication I, caractéri- sé en ce que les tubes (5) repliés de la paroi latérale sur une paroi placée transversalement à celle-ci, par exemple la paroi antérieure au la paroi postérieure, sont repliés de nouveau de cette dernière paroi sur les parois latérales.6.- Générateur de vapeur suivant les revendications 1 et 5, ca- ractérisé en ce que les tubes (5) sont pliés de telle maniè- <Desc/Clms Page number 6> re à l'aller et au retour que leur ordre de succèssion sein- verse en hauteur.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE451355A true BE451355A (fr) |
Family
ID=106214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE451355D BE451355A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE451355A (fr) |
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0
- BE BE451355D patent/BE451355A/fr unknown
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