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procédé de fabrication d'un récipient a décharge. pour fabriquer un recipient à décharge, on soude un pied en tube aplati, par exemple un disque en verre moulé, au moyen d'un flux ou d'une fritte de verre, hermétiquement, dans une ampoule en verre, de faon à ne chauffer l'ensemble que modérément et à faire apparaître dans le verre de l'ampoule ainsi que du pied. aussi peu de tensions internes que possible.
Le procédé actuellement en usage consiste d'habitude à souder les deux pièces directement l'une à l'autre par apport de chaleur de 1'extérieur, par exemple au moyen de flammes suufflées. Cependant, ce procédé a l'inconvénient de faire prendre aux deux pièces une température relativement élevée, faisant subir à l'ensemble un échauffement nuisible et faisant naître dans le verre du récipient des tensions internes fâcheuses.
Pour remédier à ces inconvénients du procédé de fabrication par soudure des récipients à décharge électrique, qui se composent d'un pied en verre aplati, par exemple d'un disque en verre moulé et d'une ampoule en verre, l'invention consiste à employer un flux ou une fritte de verre, dont le point de fusion est plus bas que celui des pièces en verre à souder, et qu'on introduit dans une rainure annulaire de l'une ou des deux pièces de verre.
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Avec les soudures au verre, on a procédé as;.,Li'a présent en recouvrant seulement avec le produit assurant l'etallchéité les points de contact des deux pièces à assembler, sans faire pénétrer ce produit dans une partie en retrait.
Sur le dessin ci-joint, donne uniquement à titre d'exemple :
La figure 1 est une coups d'une forme de réalisation d'un re- cipient à décharge suivant l'invention.
Les figures 2 à 4 représentent diverses formes du disque en verre moulé.
La figure 5 représente un dispositif destine à la misa en pratique du procédé suivant l'invention.
Le récipient à décharge de la figure 1 se compose d'une arnpou- le en verre 1 et d'un disque plat 2 en verre moulé qui porte le système des électrodes 3 représenté schématiquement et monté sur les entrées de courant 4. Le flux de soudure, qui réunit lespièces 1
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et 8 est désigné par 5. La dis4ue peut avoir au bord divers profils servant à former la rainure annulaire et t t;is que les représentent les figures ? à 4.
Sùr la figure 2> le oord ou disque en verse moulé forme une rainure annulaire de profil rectangulaire , sur la figure 3, ce bord est taillé en biseau , l'ampoule en verre peut au@si être
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taillée en biseau, de fa';,soil à former, en assemblant les aeux éléments ' du récipient, une rainure en forme ae coin, que l'on r<7.,;,>lit avec le flux de soudure. Le pied en verre moulb peut encore comporter une rainure annulaire, ..LdE1Sr.: latéralement Ûei.; la paroi du pied, telle que la représente 18 fi¯ure 4. 15.à.i <iatc;#¯1-à, ,:.;' aJ.i::.r'3S profils poni encore possibles et -,\J8rJ.,:;,--!dX au 1:U.L.;i. (C \ Vû.LU,Á.L1e peur .forH0r le. rainure annulaire.
L'et,zzclxeité du disque =n verre ulolÙ0 d8;': -..'ampoule est obtenue; é..2 la .:anièr'3 suivante : on fixe les .'3¯{ pièces d'3 vorre à assembler 1::dÉpeneia.,i..E::;t l' .ln0 (('3 l'autre (an3 (les supports appropriés. Cn .dtrod.uit un flux. GrJ verre a [JE.2 point de fusion par le procède, déjà connu, var injection, scus formo u'un? fritte ou d'un flux de verre, dans la. rainure annulaire ménagée dans le pied en verre moulé ou sur l'ampoule du récipient.
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Si on applique le procédé par injection du verre, on injecte le verre dans la cavité, après avoir précnauffé les pièces à assembler, en faisant éventuellement tourner le tube, Si or), emploie une fritte ou un flux de verre, on remplit la rainure. annulaire avec
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le produit deétanciiéite, on la chauffe au moyen d'ua four disposé d'une manière appropriée, de préférence électrique et on le fond jusqu'à ce que la liaison.soit effectuée avec les pièces de verre.
Le four est disposé de faon à chauffer avec l'intensité maxi-
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mum l' erdroi de la -uudur-e eT, dans une .,iesure tiicii-idra, pour- éviter la formation de tensions internes dans le verre, les parties de l'ampoule voisines de l'endroit de la soudure, ,Le four peut être formé par une bague incandescente chauffée électriquement.
Le chauffage prescrit peut être aussi obtenu par la haute fréquence, en posant sur le récipient un cylindre métallique, chauffé par une bobine à haute fréquence et dont l'épaisseur de paroi varie 'le long d'une génératrice, de sorte que la partie inférieure de la bague métallique conique sert à protéger contre lachaleur le système des électrodes ou les parties de l'ampoule voisines de 1' endroit de la soudure, La figure 5 représente un dispositif ainsi construit. L'ampoule du récipient est désignée par 1, et le disque en verre- moulé par 2.
La bague métallique conique qui est très mince à' l'endroit de la soudure est désignée par 7 et la bobine à haute fréquence , qui sert a chauffer cette bague métallique, par 8.
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R 3 V E 1T D 1 C A T I 0 ?T S
1, Procédé de fabrication des récipients à décharge électrique, qui se compose d'une ampoule en verre et d'un pied en verre aplati, par exemple d'un disque en verre moulé, caractérisé en ce qu'on emploie un flux ou. une fritte de verre, dont le point, de fusion est plus bas que celui des pièces de verre à assembler et qu'on introduit dans une rainure annulaire ménagée dans une ou dans les deux pièces de verre.
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2. procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la