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Procédé de fabrication de bottes et chaussures en caoutchouc vulcanise,
La fabrication de bottes et chaussures en caoutchouc vulcanisé ou en toile avec semelle de caoutchouc vulcanisé compor- tant une doublure en tissu ou màtière analogue peut se faire en montant la botte ou chaussure sur une forme pour la vulcaniser ensuite à T'air chaud. Ce dernier a.ltère la, qualité et même si l'on met en oeuvre'des matières de choix, les bottes ou chaussures obtenues par ce procédé manquent de solidité et n'ont pas bel aspeot; la fabrication est lente, exige une main d'oeuvre abondante et spécialisée; les opérations sont nombreuses et nécessitent beaucoup de temps, un matériel coûteux et de grands loca,ux pour un rendement relativement faible.
On a remédié à plusieurs de ces inconvénients en opérant la vulcanisation sous pression dans un moule chauffé. Suivant ce procédé connu la botte ou chaussure est montée sur une forme
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métallique démontable et l'ensemble est ensuite disposé dans le creux d'un moule, dont les contours correspondent à ceux de la cha.ussure, où il est soumis à une pression et à un chauffage pour assurer la vulcanisation. Même en employant des matières premières médiocres on a obtenu de la sorte des produits plus solides et de meilleur aspect que par la vulcanisation à l'air, la fabrication tant d'ailleurs plus rapide et exigeant moins de place et de maériel. Mais l'ajustage des formes intérieures rigides est très délicat.
Et la moindre défectuosité dans l'habillage de la botte ou chaussure sur la forme rigide, la plus minime inexa.ctitude de la mise en place dans le moule peuvent provoquer lors du monlage, de grandes variations de pression, selon les endroits et notamment des pressions localisées considérables. Comme la matière ne peut s'écouler en suffisance de ces endroits vers des parties moins comprimées, les fibres de la doublure y sont dès lors tout à fait déchiquetées et affaiblies; la chaussure n'a plus une résistance suffisante et présente à sa face extérieure des inégalités indésirables. malgré toute l'attention d'une ma.in d'oeuvre spécialisée, on ne peut donc, pa.r l'application de ce procédé, éviter de fréquents défauts graves ainsi que des déchets de fabrication et rebuts considérables.
L'objet de la présente invention est un procédé de fabrication de bottes ou chaussures en caoutchouc ou en toile avec semelles en caoutchouc dont la vulcanisation se fa.it également par chauffage dans un moule sous pression, mais dans lequel on supprime l'emploi de la forme intérieure rigide et du même coup tous les inconvénients qu'elle entraine. Au lieu de la forme ou noyau rigide connu, le procédé suivant l'invention emploie une forme creuse constituée en un matériau semi-rigide, déformable, extensible et imperméable et qui se termine vers .l'extérieur par une tubulure permettant l'adduction d'un fluide
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,liquide ou gazeux.
Sur cette forme ou noyau"dont les dimensions sont à peu près celles de la chaussure désirée et qui, à la pression atmosphérique a suffisamment de raideur à cette fil';).... on applique la doublure extensible de la chaussure, constituée par un tissu ou autre matière adéquate, puis au dessus on ajuste une ou plusieurs couches de caoutchouc. Le tout est alors introduit dans un: moule rigide constitué par une ou plusieurs pièces, dont le creux correspond à la forme de la chaussure désirée.
Par la tubulure- d'adduction on introduit ensuite dans la forme déformable intérieure un fluide liquide ou gazeux sous une pression appropriée. Grâce à celle-ci la forme intérieure s'étend en tous sens et force contre le creux du moule, sous une pression rigoureusement uniforme, les éléments constitutifs de la chaussure.
La vulcanisation sefait ens-uite par chauffage de la fa,çon bien connue..
La chaussure terminée possède tous les avantages du produit moulé, sous pression, surface lisse de bel aspect et solide, même lorsque. les' matières mises en oeuvre étaient médiocres.
Contrairement à ce qui se passe lorsqu'on employait une forme intérieure rigide, dans le procédé suivant l'invention en aucun point n'apparait une pression excessive ; subir ni'déplacement ni déchirure interne. la doublure se conserve bien et garde partout sa résistance. Par le procédé suivant l'invention les minimes différences d'épaisseur, inévitables au montage de la paroi, se traduisent par de petites inégalités à peine perceptibles à l'intérieur de la chaussure et ne sont nullement visibles à l'extérieur qui est parfaitement uni et de bel aspect.
A l'opposé du système de moulage sur forme rigide, le procédé suivant l'invention présente encore l'avantage considérable que, sans nécessiter de main d'oeuvre spécialisée, il permet néanmoins d'obtenir d'excellents résultats, les déchets de fabrication et rebuts étant pratiquement inexistants*
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Grâce à l'ensemble de ses avantages le procédé de fabrication suivait l'invention permet d'obtenir des bottes et chaussures d'excellente qua.lité tout en partant de matières premières moins bonnes et moins coûteuses que celles que nécessitaient les procédés connus.
@andis que dans les procédés connus à forme rigide, celle-ci devait être constituée en plusieurs pièces soigneusement ajustées pour permettre sa démontabilité et son enlèvement de la chaussure ou botte terminée, dans le procédé suivant l'invention au contraire le noyau, constitué d'une matière déformable, s'extrait avec la plus grande facilité de celle-ci.
De ce fait le procédé suivant l'invention par la suppression des formes ou noyaux rigides, réduit considérablement les frais d'installation, de main d'oeuvre de confection et d'entretien.
Au surplus suivant l'invention, grâce à l'emploi de la forme semi-rigide qui, lors de la mise en place dans le moule, peut sans dommage subir de petites déformations, on peut simplifier notablement les moules et modifier leur disposition de sorte qu'avec un seul et même moule il devient possible de fabriquer en une opération un nombre de bottes ou chaussures pour la réalisation duquel les procédés connus nécessitaient l'emploi de plusieurs moules.
Bien entendu le procédé suivant l'invention s'applique non seulement aux chaussures tout en caoutchouc, mais également à celles en canevas avec semelle de caoutchouc, ces dernières d'ailleurs ne différant des premières que par le fait qu'une partie plus ou moins importante de leur empeigne est constituée d'une matière textile ou autre non recouverte de caoutchouc.
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Manufacturing process of vulcanized rubber boots and shoes,
The manufacture of vulcanized rubber or canvas boots and shoes with vulcanized rubber soles having a lining of fabric or the like can be accomplished by mounting the boot or shoe on a last and then vulcanizing it with hot air. The latter a.ltère the quality and even if one uses materials of choice, the boots or shoes obtained by this process lack strength and do not have good aspeot; manufacturing is slow, requires an abundant and specialized workforce; the operations are numerous and require a lot of time, expensive equipment and large premises for a relatively low yield.
Several of these drawbacks have been overcome by carrying out the vulcanization under pressure in a heated mold. According to this known method, the boot or shoe is mounted on a form
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removable metal and the assembly is then placed in the hollow of a mold, the contours of which correspond to those of the cha.ussure, where it is subjected to pressure and heating to ensure vulcanization. Even by using mediocre raw materials, we have obtained in this way products that are more solid and of better appearance than by vulcanization in air, the manufacture so much faster and requiring less space and material. But the adjustment of the rigid interior forms is very delicate.
And the slightest defect in the covering of the boot or shoe on the rigid form, the smallest inaccuracy of the installation in the mold can cause during assembly, large variations in pressure, depending on the location and in particular the considerable localized pressures. As the material cannot flow sufficiently from these places to less compressed parts, the fibers of the lining are therefore completely shredded and weakened; the shoe no longer has sufficient strength and has undesirable unevenness on its outer face. despite all the attention of a specialized ma.in work, we can not, pa.r the application of this process, avoid frequent serious defects as well as considerable manufacturing waste and rejects.
The object of the present invention is a method of manufacturing rubber or canvas boots or shoes with rubber soles, the vulcanization of which is also carried out by heating in a pressure mold, but in which the use of the rigid interior shape and at the same time all the drawbacks it entails. Instead of the known rigid form or core, the method according to the invention employs a hollow form made of a semi-rigid, deformable, extensible and impermeable material and which ends towards the outside with a tubing allowing the adduction of water. 'a fluid
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, liquid or gas.
On this form or core "the dimensions of which are approximately those of the desired shoe and which, at atmospheric pressure has sufficient stiffness to this thread ';) .... we apply the extensible lining of the shoe, consisting of a fabric or other suitable material, then one or more layers of rubber are fitted on top.The whole is then introduced into a: rigid mold consisting of one or more pieces, the hollow of which corresponds to the shape of the desired shoe.
A liquid or gaseous fluid is then introduced into the internal deformable form via the adduction pipe at an appropriate pressure. Thanks to this, the internal shape extends in all directions and forces against the hollow of the mold, under a strictly uniform pressure, the components of the shoe.
The vulcanization takes place ens-uite by heating in the well-known way.
The finished shoe has all the advantages of the product die-cast, die-cast, smooth surface of beautiful appearance and strong even when. the materials used were mediocre.
Contrary to what happens when a rigid internal form is used, in the process according to the invention at no point does excessive pressure appear; undergo neither displacement nor internal tearing. the lining keeps well and retains its resistance everywhere. By the process according to the invention, the minimal differences in thickness, inevitable when mounting the wall, result in small unevenness hardly perceptible inside the shoe and are not at all visible on the outside which is perfectly united. and beautiful appearance.
Unlike the rigid form molding system, the process according to the invention also has the considerable advantage that, without requiring specialized labor, it nevertheless makes it possible to obtain excellent results. and rejects being practically non-existent *
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Thanks to all of its advantages, the manufacturing process followed the invention makes it possible to obtain boots and shoes of excellent qua.lité while starting from less good and less expensive raw materials than those required by the known processes.
@While in the known rigid-form processes, this had to be made up of several carefully adjusted parts to allow its dismantling and its removal from the finished shoe or boot, in the process according to the invention on the contrary the core, consisting of 'a deformable material, is extracted with the greatest ease therefrom.
As a result, the method according to the invention, by eliminating rigid shapes or cores, considerably reduces the costs of installation, labor, preparation and maintenance.
In addition according to the invention, thanks to the use of the semi-rigid form which, during installation in the mold, can without damage undergo small deformations, the molds can be significantly simplified and their arrangement modified so that with one and the same mold it becomes possible to manufacture in one operation a number of boots or shoes for the production of which the known methods required the use of several molds.
Of course, the method according to the invention applies not only to all-rubber shoes, but also to those made of canvas with a rubber sole, the latter moreover differing from the former only in that a more or less part. important part of their upper is made of a textile or other material not covered with rubber.