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BOITIER POUR POMPES ROTATIVES A ENGRENEMENT.
Il peut arriver dans certaines conditions qu'une pompe rotative à engrènement doit supporter non seulement des pressions de refroulement très élevées, mais aussi deseefforts sous forme de secousses venant de l'extérieur, et qu'on demande néanmoins que la construction soit légère.
Si l'on devait utiliser pour une pompe de ce genre un boitier coulé, il serait presque impossible de tenir compte de toutes les conditions d'une façon satisfaisante. Vu les nombreux endroits de jonction que comporte un boîtier si compliqué comme l'est celui d'une pompe de ce genre, il se présente inévitablement des accumulations de matières qui, en outre, se"font désagréablement sentir dans de nombreux cas également par la formation de cavités. D'autre part, il faut que les parois du boîtier soient construites relative-
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ment fortes pour correspondre à la pression agissante.
On sait qu'il est possible de construire des pièces particulièrement légères par la technique de soudage. D'un autre côté, un corps creux ayant une section transversale circulaire, oppose la plus grande résistance possible à une pression agissant sur lui de l'extérieur. De ce fait on a déjà proposé de construire des boîtiers étirés ou soudés.
La présente invention est basée sur le problème consistant à construire également le boîtier d'une pompe rotative à engrènement, lequel est d'une nature toute différente, essentiellement en utilisant des tuyaux réunis entre eux par soudage. Dans le but d'obtenir en outre une construction robuste, il est même proposé de réunir solidement l'un à l'autre les tuyaux formant le boîtier à rotors et la lanterne et d'emboiter ces tuyaux, de préférence, partiellement l'un dans l'autre. On obtient des propriétés spéciales de résistance au gauchissement et aux oscillations, en disposant, en qualité de canaux d'entrée ou de sortie du fluide, à des côtés opposés, deux tuyaux s'étendant sur toute la longueur du boîtier à rotors et de la lanterne, auxquels ils sont réunis par soudage.
Ces tuyaux peuvent, de façon correspondante aux pressions agissant à l'intérieur, être construits avec des épaisseurs de parois différentes et éventuellement être renforcés par des nervures. Il est cependant préférable de leur donner une épaisseur uniforme en raison de l'essai de pression auquel est soumis le boîtier, parce qu'autrement il faut, lors de la mise sous pression, isoler le côté d'aspiration.
Suivant une autre variante de l'invention, les tuyaux formant le canal d'entrée ou le canal de sortie sont évidés, -sur les côtés qui se font face, de telle façon qu'ils ren- contrent, pour obtenir un flux approprié des forces, par
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leurs arêtes longitudinales le tuyau contenant les rotors, à peu près perpendiculairement suivant une ligne longeant celui-ci,. Dans ce tuyau est insérée Une gaine', de périphé- rie circulaire, servant de guidage aux rotors. Ceci est éga- lement particulièrement avantageux eu égard à la transmis- sion des forces agissant sur le boîtier à rotors.
Une telle construction soudée présente en outre l'avantage d'une fa- brication rapide et économique, parce qu'il est toujours facile de se procurer des tuyaux ; elle se justifie donc non seulement pour la fabrication de pièces individuelles mais aussi pour la fabrication en masse, par opposition à une construction correspondante de fonte exigeant un gros travail de moulage et comportant toujours un certain pour- centage de refus.
Le dessin ci-joint représente une forme d'exécution de l'objet de l'invention, à savoir la figure 1 est une vue en coupe médiane longitudinale, et les figures 2 et 3 sont des coupes transversales suivant les lignes II-II ou III-III de la figure 1.
Dans le tuyau 1, qui est à l'extrémité inférieure pour- vu d'un orifice 2 d'admission latéral, se trouve la gaine 3 laquelle est construite pour recevoir cinq rotors (non re- présentés). Cette disposition est surmontée par un tuyau 4 formant la lanterne et reliée au tuyau 1 par l'intermédiaire de la bride rapportée 5. Une autre bride rapportée 6, dispo- sée à l'intérieur du tuyau 4, forme, ensemble avec un presse- étoupe (non représenté) assurant la traversée du rotor prin- cipal, une chambre accumulatrice de sortie 7 pour le fluide, laquelle est pourvue d'un orifice d'écoulement 8 correspon- dant à l'orifice d'admission 2. L'accès au presse-étoupe est assuré par de gros orifices latéraux 9 ménagés dans la lan- terne.
Sur des côtés opposés, dans la région des orifices 2
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ou 8, des tuyaux 10 et 11, sectionnés dans leur direction longitudinale, sont fixés à la pompe et à la lanterne, à l'instar de colonnes. Ces tuyaux se terminent par le haut, de même que la lanterne, par une bride rapportée 12. Par le bas, ils sont délimités, comme également le tuyau renfermant la gaine à rotors, par les brides rapportées 13 et 14. Des tubulures 15 ou 16, munies de brides, servent à l'adduction et à l'écoulement du fluide au tuyau 10 et, respectivement, du tuyau 11.
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BOX FOR ROTARY GEARED PUMPS.
It may happen under certain conditions that a rotary mesh pump must withstand not only very high cooling pressures, but also forces in the form of jolts coming from the outside, and yet the construction is required to be light.
If a cast case were to be used for such a pump, it would be almost impossible to accommodate all conditions satisfactorily. In view of the numerous junction places which a casing so complicated as that of a pump of this type has, there inevitably arises accumulations of material which, moreover, are "unpleasantly felt in many cases also by the formation of cavities On the other hand, the walls of the housing must be constructed relatively
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strong enough to match the acting pressure.
It is known that it is possible to construct particularly light parts by the welding technique. On the other hand, a hollow body having a circular cross section, opposes the greatest possible resistance to a pressure acting on it from the outside. Therefore, it has already been proposed to construct stretched or welded cases.
The present invention is based on the problem of also constructing the housing of a rotary gear pump, which is of an entirely different nature, essentially using pipes joined together by welding. With the aim of further obtaining a robust construction, it is even proposed to firmly join together the pipes forming the rotor housing and the lantern and to fit these pipes together, preferably partially one. in the other. Special properties of resistance to warping and oscillation are obtained by arranging, as fluid inlet or outlet channels, on opposite sides, two pipes extending the entire length of the rotor housing and the lantern, to which they are joined by welding.
These pipes can, corresponding to the pressures acting inside, be constructed with different wall thicknesses and possibly be reinforced with ribs. However, it is preferable to give them a uniform thickness because of the pressure test to which the housing is subjected, because otherwise it is necessary, during the pressurization, to isolate the suction side.
According to another variant of the invention, the pipes forming the inlet channel or the outlet channel are hollowed out, on the sides which face each other, in such a way that they meet, in order to obtain an appropriate flow of water. forces by
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their longitudinal edges the pipe containing the rotors, approximately perpendicularly along a line running along the latter ,. In this pipe is inserted a sheath ', of circular periphery, serving as a guide for the rotors. This is also particularly advantageous with regard to the transmission of forces acting on the rotor housing.
Such a welded construction has the further advantage of rapid and economical manufacture, because it is always easy to obtain pipes; it is therefore justified not only for the manufacture of individual parts but also for mass production, as opposed to a corresponding construction of cast iron requiring a great deal of molding work and always involving a certain percentage of rejects.
The accompanying drawing shows an embodiment of the object of the invention, namely Figure 1 is a view in longitudinal median section, and Figures 2 and 3 are cross sections along lines II-II or III-III of figure 1.
In the pipe 1, which is at the lower end provided with a side inlet port 2, is the sleeve 3 which is constructed to receive five rotors (not shown). This arrangement is surmounted by a pipe 4 forming the lantern and connected to the pipe 1 via the attached flange 5. Another attached flange 6, arranged inside the pipe 4, forms, together with a press- packing (not shown) providing passage through the main rotor, an outlet accumulating chamber 7 for the fluid, which is provided with a flow orifice 8 corresponding to the inlet orifice 2. The access the cable gland is provided by large side openings 9 made in the cable gland.
On opposite sides, in the region of ports 2
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or 8, pipes 10 and 11, cut in their longitudinal direction, are fixed to the pump and to the lantern, like columns. These pipes terminate at the top, as does the lantern, with an added flange 12. From below, they are delimited, like also the pipe enclosing the rotor sheath, by the added flanges 13 and 14. Tubing 15 or 16, fitted with flanges, serve for the supply and flow of fluid to pipe 10 and, respectively, to pipe 11.