BE451910A - - Google Patents

Description

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    Equipement   électrique avec corps moulés en matières plastiques et agent   d'imprégnation.   



   Comme on le sait, les matières artificielles dites plastiques trouvent leur application dans l'électrotechnique comme matières isolantes, parce que leurs propriétés électriques et diélectriques sont en partie très supérieures à celles des anciens isolants naturels. On rappellera par exemple les matières dites résines synthétiques qui trouvent fréquemment leur utilisation pour la fabrication de corps isolants. 



  En particulier, les matières plastiques qui sont constituées sur la base des hydrocarbures purs ou des hydrocarbures chlorés sont d'un intérêt particulier à cause de leurs propriétés particulièrement bonnes. L'inconvénient de ces produits plastiques est la faiblesse de la rigidité diélectrique qui nécessite des épaisseurs relativement grandes pour les couches   in- -     termédiaires   isolantes. 

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   Afin d'augmenter la rigidité à la tension, on a uti- lisé les procédés conçus par la technique des matières isolan- tes et on a traité avec des matières d'imprégnation les équi- pements ou les appareils électriques de coupure qui contiennent au moins en partie des corps moulés en de telles matières plas- tiques. On peut par là réaliser une augmentation considérable   de   la tension disruptive. 



   Or des observations ont montré que le choix de l'a- gent d'imprégnation n'est pas indifférent, mais doit se fai- re d'après des points de vue tout à. fait déterminés si l'on ne veut pas nuire à la matière plastique en ce qui concerne sa capacité électrique de transmission de puissance. On a que reconnu par exemple/les condensateurs électriques qui   étaieit   constitués en utilisant des corps moulés de forme analogue à des rubans de polystyrol et qui étaient imprégnés d'huile étaient mis hors service après un temps plus ou moins long. 



  Il a été constaté que lesmatières plastiques étaient en par- tie gonflées et même en partie séparées de l'agent d'impré- gnation. Or les   recberches   entreprises pour éviter cet incon- vénient inadmissible ont montré qu'il est nécessaire de réa- liser un choix très précis entre les agents d'imprégnation dont on dispose. Selon l'invention, il faut que l'agent d'im- prégnation consiste en un hydrocarbure saturé (c'est à dire ne présentant aucune double liaison) aliphatique et cyclique dont le point   d'ébulltion   se trouve   au   moins à 1500 C pour une pression de colonne de mercure inférieure à 10 mm.

   Seuls ces agents d'imprégnation peuvent être utilisés sans que la matière plastique soit attaquée.   Evidemment,   ce fait peut être rapporté à ce que les agents   d'imprégnation   saturés ne ren- ferment plus aucune énergie libre qui pourrait conduire à des phénomènes de décomposition. Par la séparation des frac- tions à point d'ébullition inférieur, la masse d'imprégnation consiste pour l'essentiel en des fractions à poids moléculai- re élevé qui ne peuvent plus se déposer dans la structure de la matière isolante. 

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   Suivant la règle posée par l'invention,   il   est donc en tous cas rationnel de choisir le plus élevé possible le point d'ébullition de l'agent d'imprégnation. Toutefois, cela conduirait à une augmentation de prix du produit fini, de sorte qu'il est plus avantageux de choisir la valeur minimum du point d'ébullition en fonction de la région des températures de service de l'objet terminé. Notamment, plus la température de service est élevée, plus le point d'ébullition de l'agent d' imprégnation doit être élevé lui-même. 



  Alors que la limite inférieure de 150 C est utilisable pour les appareils dont la température de service ne dépasse pas 60  C, pour les appareils dont la température de service doit s'étendre par exemple jusqu'à 90  C, une élévation du point d'ébullition à environ 2200 C pour une pression inférieure à 10 mm Hg. est nécessaire. 



     Mais,   d'autre part, le point d'ébullition de l'agent d'imprégnation est déterminé aussi par les températures de service les plus basses de l'appareil terminé, car plus le point d'ébullition de l'agent d'imprégnation est élevé, plus élevé est également le point de solidification de l'agent d'imprégnation. Si ce dernier ne doit pas dépasser une température déterminée, la limité supérieure du point d'ébullition de l'agent d'imprégnation est ainsi déterminée obligatoirement. 



   Or, on a constaté de plus que pour   atteindre   un intervalle de température le plus large possible, par exemple de -20 à +90  C, en-déans lequel l'agent d'imprégnation ne doit pas posséder de propriétés tendant à former des fissures, il est rationnel de choisir parmi les agents d'imprégnation utilisables ceux qui ne possèdent plus aucune partie paraffineuse ou de les ,raffiner par un procédé complémentaire (solution sélective,   etc...). Il   est surprenant de voir que notamment dans ces agents d'imprégnation et malgré un point d'ébullition élevé, le point   de solidification   est relativement bas.

   Comme exemple de tels agents   d'impré-   

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 gnation, on nommera les huiles à bases   naphténique.   Ces agents d'Imprégnation permettent, comme de longs   essais   de durée l'ont montré clairement, la fabrication de con-   densateurs    aupolystyrol   imprégné qui sont appropriés pour un intervalle de températures de service entre -20 et +90 C, sans qu'il en résulte des détériorations du film de matière plastique par l'agent d'imprégnation.

Claims (1)

1. RESUME.

   @ Equipement électrique ou élément de montage électri- que, par exemple condensateur, qui renferme au moins en partie des corps moulés en matières plastiques à base d'hy- drocarbures purs ou d'hydrocarbures chlorés et qui sont traités avec un agent d'imprégnation ne formant pas de fis- sures dans l'intervalle des températures de service, carac- térisé par les points suivants, pris séparément ou en com- b inais on : 1.- L'agent d'imprégnation consisteessentiellement, en un hydrocarbure aliphatique-cyclique saturé (c'est à dire ne présentant aucune double liaison) dont le point d'ébulli tion se trouve au moins à 150 C sous unepression de colonne de mercure inférieure à 10 mm. Hg.

   2.- Pour un intervalle de température de service avec ex- tension vers les hautes températures, on utilise un agent d'imprégnation avec point d'ébullition convenablement plus élevé.

   3.- Dans un intervalle de températures avec extension vers les basses températures, on utilise un agent d'imprégnation dans lequel la limite supérieure du point d'ébullition est déterminée par le point de solidification prescrit.

   4. - Pour obtenir un point d'ébullition élevé en même temps qu'un point de solidification bas, c'est à dire pour obtenir un très large intervalle des températures de service, on uti- <Desc/Clms Page number 5> lise un agent d'imprégnation dans lequel les constituants paraffineux sont éliminés dans une large mesure.

   5.- On utilise un agent d'imprégnation à base naphténique.