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Publication number: BE451947A
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Description


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  "RESERVOIR A PERSSION" 
On connaît, comme réservoirs à pression, principalement des récipients cylindriques, des récipients sphériques et des récipients allongés à bouts sphériques . Les réservoirs à pression sphériques ou sphérïdaux, respectivement allongée à bouta sphériques présentent,   vis-à-vis   des réservoirs à pres-   sion     cylindriques,   Davantage d'un poids inférieur,   respective   ment d'une résistance supérieure à la pression pour un poids égal.

   Par contre, l'invention propose de constituer les   réservoirs     à   pression de deux corps creux qui se rétrécissent à partir d'une base vers une pointe réelle ou imaginaire et sont dirigés l'un vers   l'autre   et réunis par leurs bases. 

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   Un réservoir à pression de ce genre présente à peu près les   mêmes   avantages que les réservoire à pression sphériques ou allongés à bouts sphériques et, de plus, l'avantage d'une construction plus facile. En outre, les épaisseurs des parois peuvent, le plus souvent,   tre   exactement observées. 



   Le fait qu'un réservoir à pression de ce genre peut recevoir, pour des volumes égaux et des pressions   égales,une   construction plus légère provient, en première ligne, de ce qu'en assemblant par leurs bases deux corps creux se   rétrécis*   sant vers une pointe, on supprime les fonds, puisque les deux corps creux se forment mutuellement. 



   Mais le moindre poids du réservoir à pression suivant l'invention, comparativement à un cylindre creux, ne provient pas uniquement de ce fait, mais aussi du fait ultérieur que l'épaisseur de la paroi à la base est égale à l'épaisseur d'un cylindre de   mme   diamètre. Vers la pointe l'épaisseur de la paroi diminue proportionnellement à la diminution du diamètre et à la pointe elle pourrait être théoriquement égale à zéro; les tensions dans les parois sont, dans ce cas, à l'endroit du plus grand diamètre, donc dans la zone de la base, exactement aussi grandes qu'à l'endroit de chaque diamètre devenant de plus en plus petit vers la pointe. 



   La fabrication des corps creux peut être effectuée de différentes manières, par exemple par forgeage en matrices, par martelage ou par emboutissage ou repoussage; pour   diffé-   rentes destinations ils peuvent aussi être coulés. Comme il a été déjà mentionné, un grand avantage réside en ce que ces corps creux peuvent   *être   produits avec des épaisseurs de parois tout à fait exactes, ce qui n'est pas directement possible, par exemple,   dana   la construction de corps sphériques creux. De   m'orne,   les parois des corps creux peuvent être soumises facilement à un traitement judioieux de leur surface intérieure. 

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 ta figure 1 représente un réservoir à pression composé de deux   sonnes, creux   réunis par leurs bases.

   Comme le montre la coupe suivant la figure 2 les épaisseurs des parois des deux cônes creux diminuent à partir de la base vers les pointes. 



   Il miest pas absolument nécessaire que les corps creux soient coniques, Ils peuvent être constitués aussi   p ar   des pyramides, ou posséder des nappes ou surfaces enveloppantes ou enveloppes   convexement   courbées dans deux directions. 



   Suivant la figure 3 le réservoir   à   pression est constitué par deux pyramides creuses, à quatre faces latérales ces pyramides étant appliquées l'une sur l'autre et réunies par leurs bases. Dans ce cas les épaisseurs des parois sont également les plus grandes à la base des faces latérales des pyramides, comme représenté en traits interrompus. Vers les pointes les épaisseurs des parois diminuent et peuvent devenir théoriquement égales à, zéro aux pointes   mêmes.   Au lieu de pyramides complètes on peut aussi faire usage de pyramides tronquées, de   même     qu'il   est possible d'employer des troncs de cônes dans le cas des figures 1 et 2. 



   Le réservoir à pression suivant la figure 4 est constitué par deux corps creux posés l'un contre l'autre, dont les surfaces enveloppantes ou enveloppes sont   convexement   courbées dans deux directions, en forme de pains de sucre, et peuvent présenter la forme de corps tronqués ou se terminer en pointes. Ici également les épaisseurs des parois sont au maximum près à la base et diminuent vers les pointes. 



   Suivant les figures 5 et 6 le réservoir à pression est composé de deux segments sphériques creux apposés l'un à l'autre suivant leurs surfaces annulaires circulaires de plus grand diamètre. Chacun des segments sphériques creux est constitué par une paroi sphérique creuse I et par des anneaux superposéa 2 à 5. dont les diamètres extérieurs augmentent de manière que les dits anneaux s'appliquent sur la paroi 1, respectivement les uns sur les autres, et dont les diamètres intérieurs augmentent à partir du pôle du segment sphérique      

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 creux, donc à partir du point de la moindre tension, graduellement vers le bord extérieur suivant l'augmentation de la tension.

   En d'autres termes, la paroi intérieure I comprenant le pôle du segment sphérique creux, est découverte dans la zone du diamètre intérieur de l'anneau extérieur leplus proche 2; ce dernier se   superpose   l'anneau 3, dont le diamètre intérieur est de nouveau supérieur au diamètre intérieur de l'anneau   ,eto.   



  De cette manière la paroi du segment sphérique preux est renforcée graduellement ou par zones de pression vers le bord extérieur, suivant l'augmentation de la tension intérieure à partir du pôle vers le bord extérieur. 



   La fabrication d'un réservoir de ce genre est effectuée en empilant les parois I et les anneaux correspondants 2, etc à l'état plan, les uns sur les autres, et en plaçant ensuite .les deux moitiés par leurs parois intérieures I à plat l'une sur l'autre. les borde extérieurs sont assemblée entre eux, par exemple, par soudure. Ensuite le tout est placé dans un moule (coquille, matrice, ou analogue) et est soumis, à l'état chaud ou froid, à une expansion par une surpression intérieure, par exemple à l'air comprimé, jusqu'à ce que le corps creux ainsi formé ait assumé la forme du moule. 



   On peut cependant aussi fabriquer chacune des deux moitiés du réservoir à pression et leur donner une forme sphérique, séparément en procédant à l'assemblage des deux moitiés seulement dans la suite. 



   La forme d'exécution suivant la figure 7 diffère de celle suivant les figures 5 et 6 par le fait que les parois des deux segments sphériques creux sont constituées chacune d'une seule pièce qui augmente un épaisseur à partir du pôle des segments sphériques creux vers le bord. Les réservoirs peuvent toutefois être constituée aussi d'une seule pièce,
Suivant la figure 8 une pièce intermédiaire tubulaire a est disposée entre deux cônes creux b. Ces deux corps creux qui se rétrécissent coniquement résistent à la pression aussi bien que des fonds   demi-sphériques;   leur poids est inférieur à celui 

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 des fonds demi-sphériques.

   Les épaisseurs des parois du tube a et des corps creux coniques b sont indiqués en traite interrompus;   Qnvvoit   que les enveloppes coniques présentent à l'endroit du plus grand diamètre l'épaisseur du cylindre a; l'épaisseur de la paroi des enveloppes coniques diminue vers la pointe ou le sommet des   cônes   et théoriquement elle peut devenir zéro à cette pointe.

   Il n'est pas indispensable que le tube a soit cylindrique; il peut aussi présenter en section transversale une forme carrée, rectangulaire ou autre polygonale, il n'est   pas   indispensable que le cas échéant aussi elliptique; la section transversale du tube soit continuellement la même sur toute la longueur; dans cet ordre d'idées, les corps creux b présentent alors, suivant la forme de la section transversale du tube, non pas une forme conique,¯mais par exemple, la forme de pyramides   à   faces multiples; il est seulement essentiel que la projection horizontale ou le plan des bases des corps creux b corresponde à, la section transversale de la   piècè     intermédiai   re a.

   Les enveloppes des corps creux b peuvent aussi être oourbes, similairement   à   ce qui est représenté dans la figure 4. 



  11   n'est   pas nécessaire que les fonds se terminent en pointes réelles, au contraire, ils peuvent présenter des formes tronquées. 



    REVENDICATIONS  
I) Réservoir à pression, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux corps creux qui se rétrécissent   à   partir d'une base vers une pointe réelle ou imaginaire,et sont dirigée l'un vers l'autre et assemblés par leurs bases.

Claims

2) Réservoir à pression suivant la revendication I, carac- térisé en ce que les parois des corps creux présentent un maximum d'épaisseur à la base et s'amincissent correspondamment vers les pointes.

3) Réservoir à pression suivant les revendications I et 2, caractérisé en ce que les corps creux sont constitués par des cônes creux. <Desc/Clms Page number 6>

4) Réservoir à pression suivant les revendications I et 2, caractérisé en ce que les corps creux présentent une configura- tion qui diffère de celle de ones creux.

5) Réservoir à pression suivant les revendications 1,2 et 4, caractérisé en ce que les corps creux sont constituée par des pyramides.

6) Réservoir à pression suivant les revendications I, 2 et 4, caractérisé en ce que les corps oreux sont formés par des enveloppes qui sont vonvexement courbées dans deux directions.

7) Réservoir à pression suivant les revendications 1, 2 et 4, caractérisé en ce que les corps creux sont constitués par des segments sphériques creux.

8) Réservoirs à pression suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que des anneaux sont empilés sur les parois des corps creux qui sont assemblés, par paires, par leurs bords extérieurs en bout, et dont les diamètres intérieurs augmen- tent à partir des endroits de moindre tension.

9) Réservoir à pression suivant les revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'une pièce intermédiaire tubulaire est dis- posée entre les deux corps creux.

10) Procédé de fabrication d'un réservoir à pression suivant les revendications 1, 2, 7 et 8, caractérisé en ce qu'on pose des plaques planes les unes aur le@ autres, qu'on les réunit par les bords et qu'on les presse h une forme sphérique] II) Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'on presse chaque fois un jeu de plaques appartenant à une moitié du réservoir, à une forme sphérique, par exemple, par matriçage, et qu'on réunit ou assemble ensuite les deux moitiés.