CH275385A - Procédé de fabrication d'une bobine et bobine obtenue par ce procédé. - Google Patents
Procédé de fabrication d'une bobine et bobine obtenue par ce procédé.Info
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Description
Procédé de fabrication d'une bobine et bobine obtenue par ce procédé. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une bobine et une bobine obtenue par ce procédé. Les bobines servant à porter les fils et objets analogues comprennent d'ordinaire quatre parties principales, à savoir deux flasques semblables, un tube central sur les extrémités duquel sont montés les flasques et un tambour cylindrique sur lequel le fil est enroulé. Différents procédés pour arranger et assembler les parties ont déjà été proposés en vue de diminuer les frais de fabrication. Dans le grand modèle de bobine, ayant des flasques dont le diamètre a, par exemple, de 20 à 60 cm ou davantage, et servant à porter des fils lourds, le problème consiste à combiner la facilité et l'économie de fabrication avec la résistance et la robustesse de la bobine. En général, jusqu'à présent, l'assemblage rigide des diverses panties les unes par rapport aux autres, propre à assurer que la bobine terminée résiste à tous les efforts normaux auxquels elle est soumise, a consisté en des procédés relativement compliqués et coûteux. Le procédé faisant l'objet de l'invention est caractérisé en ce qu'on fabrique une paire de flasques munis chacun d'un moyeu présentant un alésage axial et d'oreilles découpées dans la paroi du flasque et réparties uniformément autour de l'alésage, ces oreilles étant recourbées pour former des saillies sur la face du flasque destinée à être disposée vers l'intérieur de la bobine et des ouvertures complémentaires dans la paroi du flasque, en ce qu'on utilise un tube dont les extrémités ont un diamètre au moins approximativement égal à celui de l'alésage prévu dans chaque flasque, en ce qu'on fabrique un tambour dont le diamètre intérieur est approximativement égal au diamètre d'un cercle passant par la limite extérieure desdites ouvertures pratiquées dans la paroi de chaque flasque, en ce qu'on assemble les fiasques, le tube et le tambour susdits en introduisant les extrémités du tube dans lesdits alésages tout en plaçant les extrémités du tambour sur les oreilles prévues sur les flasques, et en ce qu'on soude le tambour à chacune desdites oreilles et aux bords adjacents desdites ouvertures. La bobine obtenue par ce procédé est caractérisée en ce qu'elle comprend une paire de flasques ayant chacun un moyeu présentant un alésage axial, et des oreilles découpées dans la paroi du flasque et réparties uniformément autour du moyeu, ces oreilles étant recourbées pour former des saillies sur la face intérieure du flasque et des ouvertures coul- plémentaires dans la paroi du flasque, un tube de support dont les extrémités sont fixées dans les moyeux susdits, et un tambour dont les extrémités reposent sur lesdites oreilles des flasques, les extrémités du tambour étant soudées auxdites oreilles et aux bords adjacents desdites ouvertures. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution d'une bobine obtenue suivant une mise en oeuvre particulière du procédé faisant l'objet de l'invention et décrite ci dessous. La fig. 1 est une élévation en bout de la première forme d'exécution, La fig. 2 en est une section longitudinale suivant la ligne 2-2 de la fig. 1. La fig. 3 est une élévation en bout de la seconde forme d'exécution, et la fig. 4 en est une section longitudinale suivant la ligne 4-4 de la fig. 3. Dans les fig. 1 et 2 du dessin, la bobine représentée comprend deux flasques pareils 1 et 2, en forme générale de disque, un tube axial 3 et t un tambour 4. Ces parties peuvent être faites en différentes matières, mais il est préférable, pour obtenir une forte résistance malgré une construction légère, que les flasque' et le tambour soient en alliages légers, par exemple de magnésium, et que le tube soit en acier. Chaque flasque comprend un alésage axial 5 dans un moyeu 5' et une série d'oreilles 6 espacées uniformément et dirigées vers l'in térieur, constituées par des parties décalées angulairement de la paroi du flasque qui produisent des ouvertures de soudure 7 dans la paroi. Comme on le voit au dessin, les oreilles 6 et les ouvertures 7 sont disposées radialement et espacées uniformément à une courte distance de l'alésage 5. Une pluralité de nervures de renforcement 8 est prévue sur la surface extérieure de chaque flasque. Le diamètre extérieur du tube 3 est au moins aussi grand que le diamètre intérieur de l'alésage 5 pour fournir un emboîtage à force entre les extrémités du tube et les moyeux des flasques. De préférence, les surfaces du tube qui entrent en prise avec les moyeux sont finement moletées, comme indiqué en 9, pour accentuer le frottement entre le tube et les moyeux. Le diamètre intérieur du tambour 4 coïn- cide approximativement avec le diamètre d'un cercle passant par la limite extérieure des ouvertures de soudure 7. Ainsi, les parties décalées 6 de la paroi constituent des oreilles fixant la position du tambour par rapport aux flasques. Cependant, si on le désire, on peut aussi prévoir en supplément des oreilles 10 distinctes sur la surface intérieure des flasques, pour fixer la position du tambour. Après avoir fabriqué les fiasques, le tube et le tambour, on les assemble en forçant les extrémités du tube dans les alésages des flasques tout en plaçan t les extrémités du tambour sur les oreilles 6 et 10 des flasques. Ensuite, le tambour est soudé au bord extérieur de chaque ouverture 7 et à la partie incurvée adjacente de l'oreille 6, comme indiqué en 11, cette opération étant effectuée aisément par les bouts de la bobine. Si l'on se reporte aux fig. 3 et 4, on voit que la bobine représentée comprend deux flasques 12 et 13 pareils, en forme générale de disque, un tube axial 14 et un tambour 15. Chaque flasque comprend un alésage axial 16 dans un moyeu 17. Chaque flasque a une partie radiale intérieure 18 disposée dans le plan extérieur du flasque et à partir de laquelle le moyeu 17 s'étend axialement vers l'arrière, et une partie radiale extérieure 19 disposée dans un plan décalé par rapport au plan de la partie 1S, les deux parties 1S et 19 étant réunies par une paire de liaison 20. Une série de nervures de renforcement 21 s'étend radialement du moyeu 17 à la surface intérieure de la partie 20, et une série de nervures de renforcement 22 s'étend radialement de la surface extérieure de la partie 20 au bord 23 de la bobine, les deux séries de nervures étant par suite disposées sur des faces opposées du flasque. Une troisième série de paires de nervures sensiblement parallèles 29 sont aussi prévues de préférence entre chaque paire adjacente de nervures 22. La partie 19 est munie d'une série d 'oreilles 24 espacées uniformément et dirigées vers l'intérieur, constituées par un décalage angulaire d'une partie de la paroi de la partie 19 ploduisant ainsi des ouvertures de soudure 25 dans la paroi. Comme représenté, les oreilles 24 et les ouvertures de soudure 25 sont con tiguës à la partie de liaison 20. Des oreilles 26 fixant la position du tambour peuvent aussi être prévues sur la surface intérieure des fiasques, ces oreilles étant situées dans le prolonguement des nervures respectives 21. Le tube 14 et le tambour 15 peuvent être semblables dans leur structure au tube 3 et au tambour 4 respectivement. Les fiasques, le tambour et le tube 14 peuvent être formés d'un alliage de magnésium ou d'un autre métal léger. Dans ce cas, les extrémités du tube peuvent ne pas être moletées et être fixées aux flasques au moyen d'un joint de soudure annulaire 27, le bord extérieur de l'alésage 16 étant biseauté, comme indiqué en 28, afin de ménager un espace pour la soudure. Pour le reste, les parties sont assemblées et soudées de la même manière que pour la première forme d'exécution des flg. 1 et 2, le tambour étant soudé en 30 aux oreilles 24. On observera que, après un simple assemblage, les parties sont fixées ensemble dans la bonne position relative au moyen d'une opération de soudage qui se fait par les extrémités de la bobine. Ainsi, le montage de la bobine comprend deux étapes seulement, à savoir l'assemblage et le soudage. La bobine obtenue possède une grande résistance et une rigidité amplement suffisante pour résister à tous les efforts normaux auxquels elle peut être soumise lors de son emploi.
Claims (1)
- REVENDICATION I: Procédé de fabrication d'une bobine, ca ractérisé en ce qu'on fabrique une paire de flasques munis chacun d'un moyeu présentant un alésage axial et d'oreilles découpées dans la paroi du flasque et réparties uniformément autour de l'alésage, ces oreilles étant recourbées pour former des saillies sur la face du flasque destinée à être disposée vers l'intérieur de la bobine et des ouvertures complémentaires dans la paroi du flasque, en ce qu'on utilise un tube dont les extrémités ont un diamètre au moins approximativement égal à celui de l'alésage prévu dans chaque flasque, en ce qu'on fabrique un tambour dont le diamètre intérieur est approximativement égal au diamètre d'un cercle passant par la limite extérieure desdites ouvertures pratiquées dans la paroi de chaque flasque, en ce qu'ou assemble les flasques,le tube et le tambour susdits en introduisant les extrémités du tube dans lesdits alésages tout en plaçant les extrémités du tambour sur les oreilles prévues sur les fiasques, et en ce qu'on soude le tambour à chacune desdites oreilles et aux bords adjacents desdites ouvertures.SOUS-REVENDICATION : 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise un tube dont les extrémités ont un diamétle au moins aussi grand que celui des alésages, de sorte qu'il soit nécessaire d'appliquer une pression dirigée axialement pour introduire les extrémités du tube dans lesdits alésages.REVENDICATION Il: Bobine obtenue par le procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend une paire de flasques ayant chacun un moyeu présentant un alésage axial, et des oreilles découpées dans la paroi du flasque et réparties uniformément autour du moyeu, ces oreilles étant recourbées pour former des saillies sur la face intérieure du flasque et des ouvertures complémentaires dans la paroi du flasque, un tube de support dont les extrémités sont fixées dans les moyeux susdits, et un tambour dont les extrémités reposent sur lesdites oreilles des fiasques, les extrémités du tambour étant soudées auxdites oreilles et aux bords adjacents desdites ouvertures.SOUS-REVENDICATIONS : 2. Bobine selon la revendication Il, caractérisée en ce que les flasques sont en forme générale de disque, en ce que les extrémités du tube sont emboîtées dans les moyeux des flasques et en ce que les extrémités du tambour s'appliquent sur les parois intérieures des fiasques.3. Bobine selon la revendication II, caractérisée en ce que les flasques sont en forme générale de disque et présentent chacun une partie plane annulaire intérieure, une partie plane annulaire extérieure se trouvant dans un plan décalé en arrière par rapport au plan de la partie intérieure, une partie annulaire intermédiaire reliant ces deux parties, le moyeu s'étendant en arrière de la partie intérieure, et une pluralité de nervures situées sur ladite partie extérieure et reliant le bord du flasque à ladite partie intermédiaire.4. Bobine selon la sous-revendication 3, caractérisée en ce que les fiasques, le tube et le tambour sont faits en un alliage de magnésium et en ce que le bord de l'alésage de chaque moyeu, bord adjacent à l'extrémité du tube, est biseauté et soudé au tube.
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Cited By (2)
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| DE1265102B (de) * | 1964-06-08 | 1968-04-04 | Abex Corp | Wickeltrommel fuer Reversier-Bandwalzwerke |
| WO2013045858A1 (fr) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Technip France | Bobine de grand diametre pour conduite tubulaire flexible et procede de fabrication |
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1948
- 1948-10-06 CH CH275385D patent/CH275385A/fr unknown
Cited By (3)
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| DE1265102B (de) * | 1964-06-08 | 1968-04-04 | Abex Corp | Wickeltrommel fuer Reversier-Bandwalzwerke |
| WO2013045858A1 (fr) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Technip France | Bobine de grand diametre pour conduite tubulaire flexible et procede de fabrication |
| FR2980785A1 (fr) * | 2011-09-30 | 2013-04-05 | Technip France | Bobine de grand diametre pour conduite tubulaire flexible et procede de fabrication |
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