BE452862A

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Publication number: BE452862A
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Description

"Procédé de fabrication de poudre de fer en vue de la production de métal de frittage" @ Il est connu de fabriquer de la poudre de fer en pulvérisant, :dansdes broyeurs appropriés, du fil de fer réduit en petits morceaux et des matières analogues. Cette manière d'opérer est extrêmement compliquée et l'on est obligé d'utiliser des installations qui ne possèdent qu'un faible rendement. En outre, l'énergie dépensée est mal utilisée. Four ces raisons, il a été proposé de fabriquer la poudre de fer par la pulvérisation d'acier liquide. Il a également été recommandé de traiter de.s minerais d'oxyde de f er au moyen de substances réductrices et de fabriquer ainsi un métal spongieux.

Grâce à sa forme granulée, ce métal convient fort bien pour être ensuite travaillé à la presse. De cette façon, des battitures de laminoirs, des oxydes et analogues se laissent par exemple transformer en éponge à l'aide d'nydrogène ou de charbon de bois. On emploie 10 à 16 parties en poids de charbon de bois moulu pour 100 parties en poids de crasses de fer broyées et l'on récuit le mélange à 900- 11000 dans une atmosphère formée de gaz de gazogène. L'éponge peut être soumise seule, ou en mélange avec d'autres poudres métalliques appropriées, au travail subséquent. Le procédé présente toutefois l'inconvénient qu'on ne peut pas facilement déterminer la composition de la matière première.

Les battitures ou crasses de fer proviennent

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0.' 1 .Jines différentes et r-"Jultent ùe productions différentes, de sorte u'il faut compter avec de ê7éJ.l:K,i.G,j variations.

Il a. lfbÍntel1allt été trouvé que ces ineoizv4>àeiiin peuvent etjre évités et qu'on peut 0 JtGllir une matière première excellente pour lc traitement ultérieur, si l'on opère à'i>.">oi,1 la fusion de :.il traille, ferraille de toutes sortes, et éventuellement aussi de résidus de pyrite grillée, crasses de fer et matières premières
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analogues. la composition de ce bain peut être 0.Í.:"éL.lellt (Ar3ei1.ili:;G'.

à fusion est réalisée de telle uanière que l'oxydation peut de produire peinant la fusion. On obtient alors un bain de fusion composé en majeure partie d'oxyde de fer. Ce bain e;st yaïfaiûa.¯,mt .101:10 ¯;ène et sa composition peut être rt:.l(.mV'1.1811t déterminée tzar l'analyse. OH .,tI6ut ula.imta.lt introduire dand ce bain toutes le;;) additions qui sont dédiraoled pour le produit final. De cette Lla- nière, on obtient une matière première dont le travail ultérieur est particulièrement simple.

L'oxydation peut ;.)' effectuer soit dans un four à cuve, soit
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dans un four a sole. Tout autre four approprie peut éjalenent être utilisé, du momeiit qu'il .JeD.let d'atteiiidre une teLipératuro suffiBaiitjent levée..ua uasse fondue est soit coulée en blocs, soit transformée en grains par granulation d8.l1..:> l'eau. Les blocs et 01'CJ.ill:3 sont relativement cassants, de sorte qu'ils peuvent être facilement broyés.. Le fond du four de fusion est avantageusement établi de telle manière qu'il ne puisse pas céder des silicates au bain. On c@oisit par conséquent un revêtement basique du four.

Le produit de fusion broyé est alors traité au moyen d'agents réducteurs. Le produit broyé peut, par exemple, être recuit dans
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une atmospnëre d'nydrogène, ou bien on peut le mélanger avec du. charbon de bois et le chauffer dans une atmoG)llère neutre, etc..

Les quelques exemples d'exécution ci-après permettront de mieux comprendre la présente invention. exemple 1.
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On fond 15 t, de mitraille de tôle dans un four Siemens-IIartin en présence d'un excès d'air, tandis qu'on a joute de temps en temps des battitures de laminoirs et des oxydes. Au total, on ajoute 1 t.
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de battitures de laLlinoirs et 0,5 t. d'oxydes. Le métal en fusion est alors coulé dans une poche, laquelle est vidéo de telle manière que l'acier liquide soit capte par de puissants jets d'eau et soit ainsi granulé. Les grenailles sont conduites dans un bassin de dépôt.

Ensuite on les broie et on les sépare, dans des machines de dépôt d'un type connu quelconque, das particules de scories éventuellement présentes* La poudre des grenailles est recuite avec 15 parties en poids de charbon de bois, dans un four à. sole, à 1050 et en présence d'un gaz protecteur qui est obtenu à partir de charbon de bois.

L'éponge de fer ainsi obtenue est broyée et ensuite travaillée à lu presse.

Exemple 2.

.On fond 5 t. de mitraille d'acier dans un four à sole à revêtement basique, en appliquant un excès d'air. On ajoute peu à peu 10 t. de magnétite exempte, de soufre et de phosphore. La coulée s'opère comme dans l'exemple 1. Après la réduction au moyen de charbon de bois, laquelle s'effectua en atmosphère d'azote, les restes de scories éventuellement présents sont, après broyage de l'éponge de fer, séparés par tamisage, à soufflage d'air. Le produit obtenu peut alors âtre soumis au travail ultérieur.

Exemple 3.

On fond 2 t. de fonte refondue,, dans un four Siemens-Martin à flatte oxydante, et on ajoute alors peu à peu 5 t. de résidus de pyrite grillée. Le métal en fusion ainsi obtenu est réduit en petits morceaux par de puissants jets d'eau, lorsqu'il s'écoule hors de la rigole de coulée. Les grenailles sont pulvérisées et sont recuites à 10500 dans un courant d'hydrogène. Pendant cette opération, le souffre éventuellement présent est enlevé. Les restes de scories peuvent être séparés par flotation.

Exemple 4.

On fond 5 t. de ferraille dans un four à cuve et on ajoute peu à peu 2 t. de crasses de fer. Le four est parcouru par des gaz perdus du foyer, qui sont pourvus d'un excès d'air. Ainsi se produit la combustion du fer et il est engendré une quantité de chaleur telle qu'un flux continu d'oxyde fondu sort du trou de coulée. La niasse liquide de coulée estgranulée au moyen d'eau et les grains sont ensuite broyés. On réduit la poudre dans un four à cuve, en y mélangeant 16% de coke pulvérisé, à une température de 900 à 1100 , tandis qu'on fait passer en même temps du gaz réducteur. L'éponge ainsi formée est, après refroidissement, épurée par tamisage.-.

Grâce au fait qu'il est possible de régler exactement la composition du bain de' fusion, le produit obtenu est particulièrement

uniforme et peut donc servir directement au travail ultérieur, sans devoir être mélange avec d'autres Matières premières. La faîtière première est par conséquent très bon Liarché. Par l'emploi de Mitraille et de ferraille, on peut satisfaire à toutes les exigences concer- nant la pureté de l'éponge.

Même lorsqu'il est fait usage de déchets de grillage, on peut réaliser une élimination poussée des impuretés, tel que par exemple le soufre, par la réduction ultérieure a l'aide d'hydrogène, Un autre avantage du procédé réside dans le fait qu'on peut obtenir un produit exempt de carbone et qu'on est en mesure (l'ajouter des constituants d'alliage au bain de fusion, ae sorte qu'il n'est pas nécessaire de Mélanger ceux-ci ultérieurement sous la forme de poudre au fer à fritter.

Le procédé suivant l'invention peut également être appliqué à la fabrication de poudres d'autres Métaux.

REVENDICATIONS.

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1 - Procédé de fabrication de poudre de fer en vue de la pro- àuction de métal à fritter, par le processus de réduction, caracté- risé en ce qu'on fond d'abord les Matières de départ, telles que mitraille, ferraille et analogues, en y ajoutant éventuellement des battitures, déchets de grillage, muerais, etc.., et en ce que le métal coulé est réduit en petits Morceaux, après quoi la. réduc- tion est effectuée de la manière connue en soi.

Claims

2 - Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que des constituants d'alliage sont ajoutés au bain de fusion.

3 - Procédé suivant revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on effectue la. fusion des Matières de départ dans un courant de gaz oxydant.

4 - Procédé suivant revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les oxydes formés pendant la fusion sont soumis, avant la réduc- tion, à une séparation des impuretés à l'aide de Machines de dépôt ou par tamisage.

5 - Procédé suivant revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la poudre métallique ayant subi la réduction, est soumise à l'épuration au moyen d'un lavoir par voie humide ou sèche ou par flotation.