JPH10147821A - 銅の精錬方法 - Google Patents
銅の精錬方法Info
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- JPH10147821A JPH10147821A JP30816696A JP30816696A JPH10147821A JP H10147821 A JPH10147821 A JP H10147821A JP 30816696 A JP30816696 A JP 30816696A JP 30816696 A JP30816696 A JP 30816696A JP H10147821 A JPH10147821 A JP H10147821A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラックスとして廃材を利用して銅を安価に
溶融精錬して、純度の高い銅を得る。 【解決手段】 銅溶湯にフラックスを添加して銅を精錬
する方法において、フラックスとしてコンクリート廃材
を添加する。 【効果】 フラックスとしてコンクリート廃材を利用し
て銅溶湯上にＦｅＯ−ＣａＯ−ＳｉＯ2 系スラグを形成
することにより、銅を効果的に精錬して純度の高い銅を
得ることができる。
溶融精錬して、純度の高い銅を得る。 【解決手段】 銅溶湯にフラックスを添加して銅を精錬
する方法において、フラックスとしてコンクリート廃材
を添加する。 【効果】 フラックスとしてコンクリート廃材を利用し
て銅溶湯上にＦｅＯ−ＣａＯ−ＳｉＯ2 系スラグを形成
することにより、銅を効果的に精錬して純度の高い銅を
得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は銅の精錬方法に係
り、特に、廃家電、シュレッダーダスト、廃耐久消費材
等の銅含有廃材を固相精製法、高度溶解法等により処理
して得られる高品位銅スクラップをコンクリート廃材を
用いて安価に溶融精錬する方法に関する。
り、特に、廃家電、シュレッダーダスト、廃耐久消費材
等の銅含有廃材を固相精製法、高度溶解法等により処理
して得られる高品位銅スクラップをコンクリート廃材を
用いて安価に溶融精錬する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃家電、シュレッダーダスト、廃耐久消
費材等の銅含有廃材から銅を回収して再利用するには、
まず、これらの廃材を固相精製法、高度溶解法等により
処理して、Ｃｕ含有量７０％以上の高品位銅スクラップ
を得、この高品位銅スクラップを更に溶融精錬し、Ｚ
ｎ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｐｂ，Ｓｎ等の不純物元素を除去して
純度を高める。
費材等の銅含有廃材から銅を回収して再利用するには、
まず、これらの廃材を固相精製法、高度溶解法等により
処理して、Ｃｕ含有量７０％以上の高品位銅スクラップ
を得、この高品位銅スクラップを更に溶融精錬し、Ｚ
ｎ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｐｂ，Ｓｎ等の不純物元素を除去して
純度を高める。
【０００３】この銅スクラップの溶融精錬に当っては、
従来、ＣａＯ−Ｆｅ2 Ｏ3 系スラグが用いられている。
従来、ＣａＯ−Ｆｅ2 Ｏ3 系スラグが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】銅スクラップの溶融精
錬に当って、フラックスとして各種の分野から排出され
る廃材を有効利用できるならば、精錬コストを大幅に低
減することができる。
錬に当って、フラックスとして各種の分野から排出され
る廃材を有効利用できるならば、精錬コストを大幅に低
減することができる。
【０００５】本発明は、フラックスとして廃材を利用し
て銅を安価に溶融精錬して、純度の高い銅を得る方法を
提供することを目的とする。
て銅を安価に溶融精錬して、純度の高い銅を得る方法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の銅の精錬方法
は、銅溶湯にフラックスを添加して銅を精錬する方法に
おいて、該フラックスとしてコンクリート廃材を用いる
ことを特徴とする。
は、銅溶湯にフラックスを添加して銅を精錬する方法に
おいて、該フラックスとしてコンクリート廃材を用いる
ことを特徴とする。
【０００７】即ち、本発明者らは、銅の溶融精錬に当
り、不純物を除去するためのスラグ組成について種々検
討を重ねた結果、ＦｅＯ（又はＦｅ2 Ｏ3 ）−ＣａＯ−
ＳｉＯ2 系スラグが銅の溶融精錬に極めて有効であるこ
とを見出した。そして、このＦｅＯ−ＣａＯ−ＳｉＯ2
系スラグを形成するためのフラックスとしてコンクリー
ト廃材が有効であることを見出し本発明を完成させた。
り、不純物を除去するためのスラグ組成について種々検
討を重ねた結果、ＦｅＯ（又はＦｅ2 Ｏ3 ）−ＣａＯ−
ＳｉＯ2 系スラグが銅の溶融精錬に極めて有効であるこ
とを見出した。そして、このＦｅＯ−ＣａＯ−ＳｉＯ2
系スラグを形成するためのフラックスとしてコンクリー
ト廃材が有効であることを見出し本発明を完成させた。
【０００８】本発明においては、銅溶湯にフラックスと
してコンクリート廃材を添加すると共に、必要に応じて
他のフラックス成分を添加することにより、ＦｅＯ−Ｃ
ａＯ−ＳｉＯ2 三成分組成系において、ＦｅＯ：３１〜
６０重量％、ＣａＯ：２８〜３５重量％、ＳｉＯ2 ：３
１〜４０重量％の組成を有するＦｅＯ−ＣａＯ−ＳｉＯ
2 系スラグを形成するのが好ましい。
してコンクリート廃材を添加すると共に、必要に応じて
他のフラックス成分を添加することにより、ＦｅＯ−Ｃ
ａＯ−ＳｉＯ2 三成分組成系において、ＦｅＯ：３１〜
６０重量％、ＣａＯ：２８〜３５重量％、ＳｉＯ2 ：３
１〜４０重量％の組成を有するＦｅＯ−ＣａＯ−ＳｉＯ
2 系スラグを形成するのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明においては、銅の溶融精
錬、好ましくは、廃家電、シュレッダーダスト、廃耐久
消費材等の銅含有廃材を固相精製法、高度溶解法等によ
り処理して得られる高品位銅スクラップの溶融精錬に当
り、フラックスとして適度な大きさに粉砕したコンクリ
ート廃材と必要に応じてＳｉＯ2 成分及び／又はＦｅＯ
成分を添加して、銅溶融表面に、ＦｅＯ−ＣａＯ−Ｓｉ
Ｏ2 三成分組成系において、好ましくはＦｅＯ：３１〜
６０重量％、ＣａＯ：２８〜３５重量％、ＳｉＯ2 ：３
１〜４０重量％の組成を有するスラグを形成する。この
ような組成のスラグであれば、融点１１００〜１２００
℃の比較的低融点の、不純物除去性能に優れたスラグと
なり、良好な取り扱い性のもとに、効率的な精錬を行え
る。
錬、好ましくは、廃家電、シュレッダーダスト、廃耐久
消費材等の銅含有廃材を固相精製法、高度溶解法等によ
り処理して得られる高品位銅スクラップの溶融精錬に当
り、フラックスとして適度な大きさに粉砕したコンクリ
ート廃材と必要に応じてＳｉＯ2 成分及び／又はＦｅＯ
成分を添加して、銅溶融表面に、ＦｅＯ−ＣａＯ−Ｓｉ
Ｏ2 三成分組成系において、好ましくはＦｅＯ：３１〜
６０重量％、ＣａＯ：２８〜３５重量％、ＳｉＯ2 ：３
１〜４０重量％の組成を有するスラグを形成する。この
ような組成のスラグであれば、融点１１００〜１２００
℃の比較的低融点の、不純物除去性能に優れたスラグと
なり、良好な取り扱い性のもとに、効率的な精錬を行え
る。
【００１０】スラグ組成が上記範囲外であると、精錬効
果が低く、また、スラグの粘性が高くなったり、スラグ
の分離性が悪くなったり、スラグが１３００℃を超える
高融点となったりして、良好な精錬作業を行えなくな
る。
果が低く、また、スラグの粘性が高くなったり、スラグ
の分離性が悪くなったり、スラグが１３００℃を超える
高融点となったりして、良好な精錬作業を行えなくな
る。
【００１１】下記表１に示すように、コンクリート廃材
の主成分はＳｉＯ2 ，ＣａＯ，Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ａｌ2 Ｏ3
等であり、その他微量成分としてＭｇＯ，ＺｎＯ等が含
有されている。従って、このコンクリート廃材にＳｉＯ
2 成分及び／又はＦｅＯ成分を添加して、銅溶湯上に上
記三成分組成のスラグを形成するのが精錬効果の面で好
ましい。
の主成分はＳｉＯ2 ，ＣａＯ，Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ａｌ2 Ｏ3
等であり、その他微量成分としてＭｇＯ，ＺｎＯ等が含
有されている。従って、このコンクリート廃材にＳｉＯ
2 成分及び／又はＦｅＯ成分を添加して、銅溶湯上に上
記三成分組成のスラグを形成するのが精錬効果の面で好
ましい。
【００１２】なお、本発明において、上記ＦｅＯ−Ｃａ
Ｏ−ＳｉＯ2 三成分組成の割合は、Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｚｎ
Ｏ，ＭｇＯ，その他の不純物を除き、ＦｅＯ（ただし、
Ｆｅ2Ｏ3 はＦｅＯに換算），ＣａＯ及びＳｉＯ2 の三
成分で合計１００％として換算した値である。
Ｏ−ＳｉＯ2 三成分組成の割合は、Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｚｎ
Ｏ，ＭｇＯ，その他の不純物を除き、ＦｅＯ（ただし、
Ｆｅ2Ｏ3 はＦｅＯに換算），ＣａＯ及びＳｉＯ2 の三
成分で合計１００％として換算した値である。
【００１３】
【表１】
【００１４】なお、ここで、スラグ組成の調整のために
コンクリート廃材と共に添加するＳｉＯ2 成分、ＦｅＯ
成分としては、ケイ石、鉄スクラップ等を用いることが
できる。ＦｅＯ成分としてはＦｅを添加し、これが精錬
中に酸化されてＦｅ2 Ｏ3 となるのを利用しても良い。
コンクリート廃材と共に添加するＳｉＯ2 成分、ＦｅＯ
成分としては、ケイ石、鉄スクラップ等を用いることが
できる。ＦｅＯ成分としてはＦｅを添加し、これが精錬
中に酸化されてＦｅ2 Ｏ3 となるのを利用しても良い。
【００１５】本発明に従って、廃家電、シュレッダーダ
スト、廃耐久消費材等の銅含有廃材を固相精製法、高度
溶解法等により処理して得られる高品位銅スクラップ等
の銅を精錬するには、これらの銅のスクラップを溶融す
ると共に、コンクリート廃材及び他のフラックス成分を
添加し、１２００〜１３００℃で空気、酸素富化空気等
を吹き込む。この場合の空気量は銅スクラップの品位に
より異なる。
スト、廃耐久消費材等の銅含有廃材を固相精製法、高度
溶解法等により処理して得られる高品位銅スクラップ等
の銅を精錬するには、これらの銅のスクラップを溶融す
ると共に、コンクリート廃材及び他のフラックス成分を
添加し、１２００〜１３００℃で空気、酸素富化空気等
を吹き込む。この場合の空気量は銅スクラップの品位に
より異なる。
【００１６】なお、フラックス添加量は銅溶湯に対して
２０〜３０重量％程度のスラグが形成されるような量と
するのが好ましい。
２０〜３０重量％程度のスラグが形成されるような量と
するのが好ましい。
【００１７】また、通常の銅精錬等でも行われている
が、溶製に当って、空気吹込み溶製を行った後、銅溶湯
上のスラグの一部又は全部を掻き取り（スキミング）、
更に空気吹込み溶製を行うことにより、より一層純度の
高い銅を作ることができる。
が、溶製に当って、空気吹込み溶製を行った後、銅溶湯
上のスラグの一部又は全部を掻き取り（スキミング）、
更に空気吹込み溶製を行うことにより、より一層純度の
高い銅を作ることができる。
【００１８】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００１９】実施例１〜４，比較例１〜４ 表２に示すスラグ組成となるように、銅溶湯に粉砕した
コンクリート廃材と試薬のＦｅ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 とを添
加し、それぞれ各温度で銅の溶融精錬を行った。
コンクリート廃材と試薬のＦｅ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 とを添
加し、それぞれ各温度で銅の溶融精錬を行った。
【００２０】溶製は、銅をアルゴン雰囲気中１２００℃
まで昇温した後、フラックスを添加し、各々の温度で吹
き込み空気量１Ｌ／ｍｉｎの条件で行った。そして、所
定時間経過毎にサンプリングを行って、不純物分析を行
い、結果を表３〜８に示した。
まで昇温した後、フラックスを添加し、各々の温度で吹
き込み空気量１Ｌ／ｍｉｎの条件で行った。そして、所
定時間経過毎にサンプリングを行って、不純物分析を行
い、結果を表３〜８に示した。
【００２１】なお、各スラグの融点は表１に示す通りで
あり、比較例１，２のものは粘性が高く、いずれも１３
５０℃で溶製を行ったがスラグの粘性が高いためにサン
プリング不可能であった。また、比較例３，４のものは
分離性が悪く、良好な精錬を行えなかった。
あり、比較例１，２のものは粘性が高く、いずれも１３
５０℃で溶製を行ったがスラグの粘性が高いためにサン
プリング不可能であった。また、比較例３，４のものは
分離性が悪く、良好な精錬を行えなかった。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】
【表５】
【００２６】
【表６】
【００２７】
【表７】
【００２８】
【表８】
【００２９】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の方法によれ
ば、各種産業分野から廃棄物として排出されるコンクリ
ート廃材を有効利用して、銅を低コストで効率的に精錬
して高純度の銅を得ることができる。
ば、各種産業分野から廃棄物として排出されるコンクリ
ート廃材を有効利用して、銅を低コストで効率的に精錬
して高純度の銅を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 銅溶湯にフラックスを添加して銅を精錬
する方法において、該フラックスとしてコンクリート廃
材を用いることを特徴とする銅の精錬方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法において、銅溶湯表面に
形成されたスラグが、ＦｅＯ−ＣａＯ−ＳｉＯ2 三成分
組成系において、ＦｅＯ：３１〜６０重量％、ＣａＯ：
２８〜３５重量％、ＳｉＯ2 ：３１〜４０重量％の組成
を有することを特徴とする銅の精錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30816696A JPH10147821A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 銅の精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30816696A JPH10147821A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 銅の精錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10147821A true JPH10147821A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17977700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30816696A Withdrawn JPH10147821A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 銅の精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10147821A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009772A1 (fr) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Procede de fonte d'un concentre de sulfure de cuivre |
| JP2003001267A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-07 | Onahama Smelting & Refining Co Ltd | 排ガスに含まれる水銀の除去方法 |
| US6843827B2 (en) | 2000-08-22 | 2005-01-18 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Method of smelting copper sulfide concentrate |
| JP2012201896A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 鉄・錫含有銅の処理装置および鉄・錫含有銅の処理方法 |
| JP2012201894A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 鉄・錫含有銅の処理方法 |
| JP2012229472A (ja) * | 2011-04-26 | 2012-11-22 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 錫含有銅の処理方法 |
| CN103572069A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-12 | 梧州漓佳铜棒有限公司 | 废杂铜冶炼粗铜的配料及冶炼方法 |
| JP2023534439A (ja) * | 2020-07-13 | 2023-08-09 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 電子廃棄物からの金属の回収方法 |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP30816696A patent/JPH10147821A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009772A1 (fr) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Procede de fonte d'un concentre de sulfure de cuivre |
| GB2350122A (en) * | 1998-08-14 | 2000-11-22 | Sumitomo Metal Mining Co | Method for smelting copper sulfide concentrate |
| US6416565B1 (en) | 1998-08-14 | 2002-07-09 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Method for smelting copper sulfide concentrate |
| GB2350122B (en) * | 1998-08-14 | 2003-01-29 | Sumitomo Metal Mining Co | Method of smelting copper sulfide concentrate |
| US6843827B2 (en) | 2000-08-22 | 2005-01-18 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Method of smelting copper sulfide concentrate |
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| JP2012229472A (ja) * | 2011-04-26 | 2012-11-22 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 錫含有銅の処理方法 |
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| JP2023534439A (ja) * | 2020-07-13 | 2023-08-09 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 電子廃棄物からの金属の回収方法 |
| US12571069B2 (en) | 2020-07-13 | 2026-03-10 | Sms Group Gmbh | Method for the recovery of metals from electronic waste |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |