BE452863A

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Publication number: BE452863A
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Description

"Procédé de fabrication de poudre de fer"
Il est connu que dans la fabrication de poudre de fer, il faut attacher une grande importance à la pureté de la poudre obtenue. En outre, il importe toutefois également d'obtenir, pour de multiples buts d'utilisation, une poudre de grand volume.

, De la poudre de fer destinée à des buts métallo-céramiques a, en général, été fabriquée en broyant des fragments de fil ou des morceaux de fer analogues, dans des broyeurs. De cette façon on obtient, au prix d'un travail coûteux, une poudre qui est relativement dense et possède donc un poids spécifique apparent élevé. La poudre est toutefois irrégulière, c'est-à-dire qu'elle est composée de grands et petits granules. Sous cette forme, elle ne convient pas bien aux buts métallo-céramiques.

Pour cette raison on décompose cette poudre d'une manière appropriée quelconque, par exemple par tamisage, et on obtient ainsi une poudre relativement uniforme de grosseur de grains moyenne, tandis que les particules trop fines et trop grosses sont séparées.

Par ailleurs il a été proposé de produire des poudres métalliques par la réduction de minerais. La réduction fournit une éponge de fer qui contient toutes les impuretés de la gangue et autres du minerai de fer, ce qui agit parfois d'une manière très gênante.

En vue d'éliminer ces difficultés, on peut partir de déchets,

tels que des battitures de laminoirs, oxydes, etc. Si l'on opère la réduction de ces substances, on obtient également un produit volumineux, En gênera,!, les déchets proviennent toutefois des balayures des usines et ne sont donc pas suffisamment purs.

Il a maintenant été trouvé qu'on parvient à réaliser le produit volumineux et pur désiré, lorsque le fer, au lieu d'être pulvérisé dans des broyeurs, est d'abord soumis à une oxydation ùn peut également utiliser avantageusement pour ces buts, les déchets de la fabrication de poudre de fer dans des broyeurs, qui ne conviennent pas pour les buts metallo-céramiques, a savoir les grosses et les fines particules qui sont éliminées lors du tamisage. Cette poudre de fer est parfaitement pureet convient également très bien pour le travail ultérieur selon la presente invention. On. part, par exemple, de mitraille choisie, de dechets de fer et ferrailles ou analogues sélectionnés. Les fils et la mitraille de tôle sont découpés en morceaux de la grandeur désirée.

Lorsqu'on dispose de poudre de fer provenant de broyeurs, elle peut être utilisée seule ou en melange avec le fer qui a été préparé. Le mélange obtenu ou les morceaux de fer prépares sont chauffes dans des fours de type connu, en prévoyant l'ame- née d'air, de manière à provoquer l'oxydation. Le chauffage n'est pas poussé jusqu'à la fusion . Far suite des grandes surfaces, les morceaux de fer brûlent très rapidement, spécialement lorsqu'on soigne pour un excès d'air suffisant.

De cette manière, on fabrique une fritte de four, ,près le refroidissement, cette fritte peut éventuellement encore être soumise à une épuration complémentaire, par exemple en la tamisant encore une fois ou par flotation. Finalement on obtient une poudre constituée d'oxyde de fer qui se distingue par un degré de pureté particulièrement éleve. Jette poudre subit maintenant la réduction, à 700 - 1200 , dans un courant d'nyaro- gène ou en présence d'oxyde de carbone ou de carbone, de charbon de bois, coke ou analogues. un obtient une poudre de fer ou une éponge de fer, qui est très volumineuse et possède une grande pureté.

Cette éponge peut être directement travaillée à la presse et les objets formes sont alors frittés, de la manière connue en soi, à 900 - 1200 dans une atmospnere d'hydrogène ou de gaz neutre.

L'avantage du nouveau procède reside surtout dans le fait qu'on obtient une matière première très pure et en même temps très volumineuse pour la fabrication de fer de frittage, qui

est nécessaire pour de nombreux buts d'application.

Un peut aider la formation de l'oxyde en insufflant de l'oxygène dans le four. Un peut alors maintenir une température plus faible, puisque la chaleur de combustion du fer suffit pour poursuivre le processus jusqu'à l'oxydation complète.

Plus l'oxydation s'opère rapidement,' plus l'oxyde devient volumineux et donc aussi la poudre de fer finalement obtenue. De la manière décrite ci-dessus, on parvient à fabriquer des poudres de fer dont le poids spécifique apparent est plus faible que dans le cas de tous les procédés appliques jusqu'à present.

Il est recommandable de munir la sole du four d'un revêtenient basique et d'empêcher autant que possible le mélange avec des particules du fond. un prévoit avantageusement des moyens qui permettent un enlèvement aisé de l'oxyde hors du four.

Quelques exemples de réalisation se trouvent décrits ciaprès en vue de mieux faire comprendre le procédé suivant l'in- vention. exemple 1.

-----------La poudre trop grosse qui est écartée lors du tamisage dans la production de poudre dans les broyeurs, est chauffée dans un four à forger comportant une sole basique et, après avoir atteint une température convenable, c'est-à-dire à 800 environ, la poudre est traitée avec un excès d'air. Le fer brûle très rapidement et l'oxyde de fer obtenu est broyé dans un broyeur à meules, est mélangé avec du charbon de bois et est recuit à 1200 en présence d'un gaz de gazogène épuré.

On obtient une éponge de fer très poreuse qui peut être immédiatement travaillée à la presse.

Exemple 2.

De la mitraille concassée et sélectionnée est mélangée avec des morceaux de fil et des découpes de tôles minces, et le mélange est introduit dans un four à sole. Après chauffage convenable, on fait passer de l'air additionné d'oxygène sur la masse, de sorte que le fer brûle rapidement. Sur la sole, il reste un oxyde très volumineux qui est traité comme indiqué dans l'exemple 1.

REVENDICATIONS.

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Claims

---------------------------- 1 . Procédé de fabrication de poudre de fer pour des buts <Desc/Clms Page number 4> métallo-céramiques, par le processus de reduction, caractérise en ce que de la mitraille, de la ferraille ou analogue, reduite en petits morceaux, est d'abord oxydée par l'amenée d'oxygène et en ce que l'oxyde de fer obtenu est réduit de la manière connue en soi.

2 . Procéde suivant revendication 1, caractérise en ce que @es morceaux de fer sont brûlés dans un courant d'oxygène ou d'air additionné d'oxygène.