BE453001A

BE453001A -

Info

Publication number: BE453001A
Authority: BE
Priority date: 1942-09-18
Publication date: 1900-01-01
Also published as: DE923163C

Description


  n Machine à pétrir et à refouler les matières

  
plastiques et plus particulièrement thermoplastiques "

  
Dans certains cas, il est nécessaire pour l'obtention de tubes et de pièces profilas sans fin au¯ moyen d'injection de matières à l'état fondu ou pâteux, que la poussée, exercée en général par des vis sans fin, soit très forte pour surmonter

  
le frottement produit par le contact avec les parois de la vis sans fin et de la filière . Dans ces cas, la matière que l'on travaille tend à former avec les vis un bloc unitaire ou une pièce cylindrique tournant à la même vitesse que les vis,

  
sans avancer davantage dans la machine . Ce phénomène se produit très souvent, surtout lorsqu'on travaille les matières thermoplastiques à des températures très proches de leur point de ramollissement .

  
On a essayé de maitriser cette tendance fâcheuse,

  
ou du moins de la réduire, en prévoyant des obstacles à l'intérieur du corps de la machine ou des moyens pour refroidir les matières au voisinage de l'ouverture d'entrée et pour les réchauffer progressivement pendant le parcours des vis jusqu'au point de fusion . Ces procédés n'ont cependant pas amené de résultat satisfaisant, principalement parce que le trajet

  
des matières dans la machine est pour des raisons constructives assez court et que l'on n'arrive donc pas à homogénéiser la masse ce qui produit des manques d'homogénéité de la pièce profilée à la sortie de la filière . Or, si l'on incorpore aussi des agents plastifiants ou d'une manière générale des liquides dans la masse à étirer, ces additions peuvent ne pas se mélanger d'une manière uniforme avec la support solide et parviennent ultérieurement à la surface de la pièce profilée .

  
 <EMI ID=1.1> 

  
ou des colorante .

  
La présente invention a pour objet d'éliminer complètement ces inconvénients en prévoyant sur la machine une vis sans fin centrale et une série de vis sans fin entourant cette dernière et dont les hélioes sont en prise avec celles de la vis sans fin centrale . Grâce à cette disposition, le trajet des matières à travers la machine se trouve sensiblement  prolongé et les dites matières sont obligées de changer constamment de direction, de telle sorte que l'on obtient une parfaite homogénéisation de la masse qui a de plus le temps d'atteindre la température exacte de fusion et de gélification . On évite de plus que la matière ne puisse former un bloc solidaire des vis sans fin, ce qui assure une poussée régulière des matières vers l'ouverture de tréfilage .

  
On a représenté, à titre d'exemple, aux dessins cijoints une forme d'exécution d'une machine conforme à l'invention . 

  
La fig.l en est une vue partielle en coupe trans-  versale .

  
La fig.2 en est une coupe longitudinale .

  
Sur le dessin 1 désigne le carter de la machine constitué par un corps tubulaire dont la paroi est évidée intérieurement pour former quatre alvéoles cylindriques 2 décalés de 90[deg.] .

  
Suivant l'axe du corps tubulaire 1 est montée une

  
vis sans fin centrale susceptible de tourner autour de cet

  
axe et les alvêoles 2 portent quatre vis sans fin 4 dont

  
les hélices sont en prise avec l'hélice de la vis sans fin centrale comme il est décrit dans le brevet italien

  
 <EMI ID=2.1> 

  
La matière plastique à travailler est introduite au moyen d'une trémie, non représentée, dans une extrémité

  
 <EMI ID=3.1> 

  
sont amenées à tourner simultanément , Ainsi les matières sont refoulées, de manière à suivre un trajet hélicoïdal  <EMI ID=4.1> 

  
par les flèches de la fig.2.. pour une avance correspondant au pas de l'hélice de la vis sans fin, les matières sont obligées de parcourir un trajet dont la longueur est sensiblement la somme des profondeurs des parois d'alvéole et entraîne à des changements de direction répétés sur le-dit trajet .

  
On obtient ainsi un mélange intime des éléments constituants des masses qui atteignent, dans un état bien

  
 <EMI ID=5.1> 

  
à l'extrémité opposée du corps tubulaire . La 'longueur notablement plus grande du trajet rend, de plus, possible un réglage facile de la température et de la pression de telle sorte que l'on évite toute irrégularité dans l'avance des matières qui arrivent ainsi dans les meilleures conditions pour l'étirage dans la chambre de compression .

  
Il est avantageux que le diamètre de la vis sans fin centrale soit pris plus grand que celui des vis sans fin extérieures, ce qui améliore l'homogénéisation en raison de

  
la vitesse périphérique plus grande de la vis sans fin centrale

  
 <EMI ID=6.1> 

  
étirement de la masse .

  
En général il est nécessaire de renforcer sensiblement la compression des matières entre l'ouverture de remplissage de la machine et l'ouverture de sortie . Ceci peut se faire de différentes manières : par exemple on peut donner aux vis sans fin centrale et extérieures un pas décroissant de telle sorte que la largeur de passage décroit du commencement jusqu'à la fin du trajet; ou encore les vis sans fin reçoivent une forme conique, auquel cas leurs axes ont une inclinaison régale à l'angle au sommet des cônes; ou bien encore on peut

Claims

associer ces deux dispositions, o'est-à-dire que l'on donne aux vis sans fin une forme conique avec pas décroissant . Une dernière possibilité est la suivante : les vis sans fin sont subdivisées en un certain nombre d'éléments, trois par exemple : le premier élément présente un pas unique déterminé, le deuxième un pas plus faible avec passage double et le troisième un pas encore plus faible à trois passages . On

s'assure ainsi deux avantages,'à savoir une compression sensible des matières depuis l'ouverture, de remplissage jusqu'à l'ouverture d'évacuation et une uniformité assurée des matières refoulées, ce qui entraîne l'obtention d'une pièce profilée irréprochable . <EMI ID=7.1>

plastiques et plus particulièrement thermoplastiques caractérisée par le fait que la machine présente une vis sans fin centrale

et une série circulaire de vis sans fin en prise avec celle-ci

<EMI ID=8.1>

caractérisée en ce que les vis sans fin ont un pas décroissant depuis l'ouverture d'entrée jusqu'à l'ouverture de sortie .

3.- Forme d'exécution de la machine suivant 1 caractérisée en ce que les vis sans fin ont une forme conique et leur petite base se trouve du côté de l'ouverture d'évacuation, les axes des vis sans fin extérieures formant avec l'axe de la vis sans fin centrale un angle égal à l'angle au sommet du .cône .

4.- Forme d'exécution de la machine suivant 1 caractérisée en ce que les six vis sans fin coniques présentent <EMI ID=9.1>

l'ouverture d'évacuation .

5.- Terme d'exécution de la machine suivant 1 caractérisée en ce que le diamètre de la vis sans fin centrale est supérieur à celui des vis sans fin extérieures .

6.- Forme d'exécution de la machine suivant 1 caractérisée en ce que les vis sans fin sont subdivisées en éléments, le pas d'un élément étant plus faible que celui

du précédent tandis que le nombre de passages hélicoïdaux croit d'un élément au suivant .

7.- Forme d'exécution de. la machine suivant 1 caractérisée en ce que les vis sans fin extérieures sont disposées dans des alvéoles cylindriques ou comiques

ménagés dans la paroi interne du corps tubulaire de la machiné <EMI ID=10.1>

Machine à pétrir et à refouler pour matières plastiques et plus particulièrement thermoplastiques caractérisée par le fait que la machine présente une vis sans fin centrale et une série circulaire de vis sans fin en prise avec celle-ci .