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Epurateur de gaz pour gazogènes de véhicules à anthracite et à coke.
La présente invention est relative aux épurateurs de gaz pour gazogènes de véhicules à anthracite et à coke, qui sont constitués par deux récipients à peu près cylindriques s'entourant l'un l'autre en ménageant un intervalle, dont le récipient extérieur comporte un raccord pour le gaz à épurer et le récipient intérieur comporte, à sa partie inférieure, une masse épuratrice destinée à oapter les particules nuisibles du gaz et, à sa partie supérieure, des sacs filtrants, ainsi que, derrière ceux-ci, un raccord conduisant au moteur pour le gaz épuré.
Dans ces dispositifs épurateurs, le gaz arrivant du gazogène entre dans la partie inférieure du récipient extérieur et parvient de celui-ci directement dans l'extrémité inférieure du récipient intérieur, dont il traverse la masse épuratrice et les sacs filtrants, et est ensuite conduit au moteur. Ces dispositifs présentent l'inconvénient que de l'humidité provenant du gaz à épurer se dépose dans la masse épuratrice, qui est par exemple constituée par du Poussier de charbon de bois ou une
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matière analogue, par quoi la masse même se trouve déjà engorgée ou bien les particules de charbon humides sont entrainées par le courant gazeux et séparées sur les sacs filtrants où elles en- trainent le danger d'un bouchage du tissu filtrant.
Pour suppri- mer cet inconvénient, on a déjà proposé de chauffer la partie supérieure du récipient intérieur par des gaz chauds, par exemple des gaz d'échappement, qui sont introduits dans la par- tie supérieure du récipient extérieur, pour chauffer le gaz s'élevant dans le récipient intérieur et empêcher une séparation de précipités. Cette mesure n'est toutefois pas satisfaisante parce que le gaz arrivant du gazogène parvient de la partie in- férieure du récipient extérieur directement dans la partie infé- rieu re du récipient intérieur, c'est-à-dire dans la masse épu- ratrice.
Or, cette masse présente toujours une température rela- tivement basse, de sorte qutil est inévitable qu'il s'y forme des précipités, même lorsque le gaz a déjà été refroidi jusqu'à un certain degré avant l'entrée dans l'épurateur. Il faut en outre prendre soin, dans les épurateurs de gaz connus, que le gaz ne dépasse pas une température déterminée à son entrée dans l'épurateur car autrement il y aurait le danger que les sacs filtrants brûlent. On a en conséquence prévue, dans les dispositifs connus un thermomètre à distance, selon l'état duquel le conducteur dirige le gaz arrivant du gazogène, à l'aide de papillons ou organes analogues, de façon que ce gaz soit conduit l'épurateur soit directement, soit en passant par des tubes de refroidissement.
Si le conducteur néglige l'observation du thermombtre, les sacs filtrants billent facilement.
Conformément à l'invention, ces difficultés sont supprimées du fait que les deux récipients de l'épurateur sont complètement séparés l'un de l'autre et que le gaz chaud arrivant du gazogène est introduit en bas dans le récipient extérieur, puis est évacué de ce dernier en haut en le faisant passer par des tuyaux de refroidissement ou dispositifs analogues, partir desquels un
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conduit mène le gaz refroidi à l'extrémité inférieure du récipient intérieur, par conséquent la masse épuratrice.
Par le gaz chaud introduit en bas dans le récipient extérieur, le récipient intérieur est chauffé sur toute sa hauteur, mais en particulier sur sa partie inférieure contenant la masse épuratrice, tandis que le gaz est refroidi au cours de son trajet à travers les tuyaux de refroidissement dans une mesure telle qu'il entre
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toujours dans le récipient intérieur et dans la masse épura- trice à une température inférieur à celle qui règne dans cette masse et dans le récipient qui la contient. Toute séparation d'humidité à partir du gaz à l'intérieur du récipient intérieur est ainsi exclue.
Il ne se forme des précipités que dans le .récipient extérieur et dans les tuyaux de refroidissement, Mais aucune sorte d'humidité ne peut parvenir du récipient extérieur dans le récipient intérieur, parce que les deux récipients sont séparés l'un de l'autre, tandis que, par contre, dans les dis- positifs connus, de l'humidité séparée dans le récipient exté- rieur est facilement entraînée par le gaz dans le récipient intérieur. Du fait que le gaz à épurer parvient toujours suffi- samment refroidi dans le récipient intérieur, c'est-à-dire dans la chambre d'épuration proprement dite, le danger d'un brûlage des sacs filtrants est également exclu et le thermomètre de surveillance nécessaire jusqu'à présent est superflu. En outre, les papillons usuels jusqu'ici pour tempérer le .gaz sont suppri- més.
Pour séparer les deux réoipents l'un de l'autre, on se sert, conformément à l'invention, d'un corps de garniture tubulaire inséré entre les extrémités inférieures des réoipents et qui est maintenu en position de façon amovible par le couvercle de fermeture inférieur du récipient extérieur. Le couvercle est muni d'un raccord pour l'introduction du gaz refroidi dans le récipient intérieur en passant par le corps de garniture inté- rieur.
Au moyen de la garniture intérieure, il est possible de transformer des épurateurs de gaz se trouvant déjà en usage du type en question, rapidement et à peu de frais, conformément à l'invention.
Une forme de réalisation d'un épurateur à gaz conforme à l'invention est représentée schématiquement en coupe à titre d'exemple sur le dessin annexé.
1 désigne le récipient intérieur et 2 le récipient extérieur, entourant le premier en ménageant un intervalle, qui composent l'épurateur à gaz. La masse épuratrioe 3 se trouve dans la partie inférieure du récipient intérieur 1, tandis que l'on a disposé dans la partie supérieure des sacs filtrants 4, par lesquels le gaz épuré entre dans la chambre collectrice 5, à partir de la- quelle il parvient au moteur, en passant par la tubulure 6 et un
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filtre du sûreté. Un corps de garniture intérieur tubulaire 7, par lequel les deux récipients 1 et 2 sont séparés l'un de l'autre, est monté entre l'extrémité inférieure du récipient intérieur 1 et l'extrémité inférieure du récipient extérieur 2.
Cette garniture ? comporte à son bord supérieur une rainure annulaire dans laquelle s'adapte le bord inférieur du récipent intérieur 1. La garniture est maintenue dans sa position de façon amovible par le couvercle de fermeture 8. Un anneau de joint 9, prévu dans-le couvercle assure une fermeture étanche du récipient et de la garniture intérieure 7. L'entrée du gaz arrivant du gazogène dans le récipient extérieur 2 se fait par une tubulure 10 prévue à son extrémité inférieure. Le gaz cède ainsi de la chaleur à la masse épuratrice 3, et dans la chambre intermédiaire ménagée entre les deux récipients, en s'élevant le long du récipient intérieur 1 sur toute sa hauteur. De l'extrémité supérieure du récipient 2, le gaz passe par une tubulure 11 aux tuyaux de refroidissement 12, dans lesquels il est de nouveau refroidi et l'humidité est séparée.
Pour l'écoule- ment de cette humidité, les tubes de refroidissement comportent à leurs extrémités inférieures des soupapes d'échappement ou des couvercles amovibles. Des tubes de refroidissement, le gaz épuré et refroidi passe par un conduit 13 à une ouverture du couvercle 8 et, de là, par la garniture intérieure 7, dans l'intérieur du récipient intérieur 1. Le couvercle 8 comporte une tubulure correspondante 14, qui est reliée de façon séparable au conduit 13.
Le cas échéant, la tubulure 14 peut aussi être constituée par un tuyau souple, qui permet l'enlèvement du couvercle 8, sans séparer la liaison avec le conduit 13.
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Gas purifier for gasifiers of anthracite and coke vehicles.
The present invention relates to gas purifiers for gasifiers of anthracite and coke vehicles, which consist of two approximately cylindrical receptacles surrounding each other by leaving a gap, the outer receptacle of which comprises a connection. for the gas to be purified and the inner receptacle comprises, at its lower part, a purifying mass intended to adapt the harmful particles of the gas and, at its upper part, filter bags, as well as, behind them, a connection leading to the engine for purified gas.
In these purifying devices, the gas arriving from the gasifier enters the lower part of the outer container and arrives from the latter directly into the lower end of the inner container, through which it passes through the purifying mass and the filter bags, and is then led to the engine. These devices have the drawback that moisture from the gas to be purified is deposited in the purifying mass, which is for example constituted by charcoal dust or a
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analogous material, whereby the mass itself is already clogged or else the wet charcoal particles are carried away by the gas stream and separated on the filter bags where they create the danger of the filter cloth becoming clogged.
To overcome this drawback, it has already been proposed to heat the upper part of the inner container with hot gases, for example exhaust gases, which are introduced into the upper part of the outer container, in order to heat the gas. 'rising in the inner container and preventing separation of precipitates. However, this measure is not satisfactory because the gas arriving from the gasifier arrives from the lower part of the outer container directly into the lower part of the inner container, that is to say into the scrubbing mass. .
However, this mass always has a relatively low temperature, so that it is inevitable that precipitates will form there, even when the gas has already been cooled to a certain degree before entering the scrubber. . In addition, care must be taken, in known gas scrubbers, that the gas does not exceed a determined temperature when it enters the scrubber, otherwise there would be the danger of the filter bags burning. In the known devices, a remote thermometer has therefore been provided, depending on the state of which the conductor directs the gas arriving from the gasifier, by means of butterflies or the like, so that this gas is conducted through the purifier or directly, or through cooling tubes.
If the operator neglects to observe the thermometer, the filter bags will billow easily.
In accordance with the invention, these difficulties are eliminated owing to the fact that the two containers of the purifier are completely separated from one another and that the hot gas arriving from the gasifier is introduced at the bottom into the outer container, then is discharged. from the latter to the top by passing it through cooling pipes or similar devices, from which a
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conduit leads the cooled gas to the lower end of the inner vessel, hence the scrubber.
By the hot gas introduced at the bottom into the outer container, the inner container is heated over its entire height, but in particular over its lower part containing the purifying mass, while the gas is cooled during its journey through the pipes. cooling to such an extent that it enters
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always in the inner container and in the purifying mass at a temperature lower than that which prevails in this mass and in the receptacle which contains it. Any separation of moisture from the gas inside the inner container is thus excluded.
Precipitates only form in the outer vessel and in the cooling pipes, but no kind of moisture can get from the outer vessel into the inner vessel, because the two vessels are separated from each other. while, on the other hand, in known devices, moisture separated in the outer container is easily entrained by the gas in the inner container. Since the gas to be purified always arrives sufficiently cooled in the inner container, that is to say in the purification chamber itself, the danger of the filter bags being burnt is also excluded and the thermometer of monitoring required so far is superfluous. In addition, the butterflies customary hitherto for tempering gas are omitted.
In order to separate the two reoipents from one another, use is made, in accordance with the invention, of a tubular lining body inserted between the lower ends of the reoipents and which is held in position in a removable manner by the cover of lower closure of the outer container. The cover is provided with a connection for the introduction of the cooled gas into the inner container passing through the inner packing body.
By means of the inner lining it is possible to convert gas purifiers already in use of the type in question quickly and inexpensively according to the invention.
An embodiment of a gas purifier according to the invention is shown schematically in section by way of example in the accompanying drawing.
1 designates the inner container and 2 the outer container, surrounding the first by leaving a gap, which make up the gas purifier. The purified mass 3 is located in the lower part of the inner container 1, while the upper part of the filter bags 4, through which the purified gas enters the collecting chamber 5, from which it is reaches the engine, passing through manifold 6 and a
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safety filter. A tubular inner liner body 7, by which the two containers 1 and 2 are separated from each other, is mounted between the lower end of the inner container 1 and the lower end of the outer container 2.
This garnish? has at its upper edge an annular groove in which fits the lower edge of the inner container 1. The gasket is held in its position removably by the closure cover 8. A seal ring 9, provided in the cover ensures a leaktight closure of the container and of the internal seal 7. The entry of the gas arriving from the gasifier into the external container 2 is effected by a pipe 10 provided at its lower end. The gas thus transfers heat to the purifying mass 3, and to the intermediate chamber formed between the two receptacles, rising along the inner receptacle 1 over its entire height. From the upper end of the vessel 2, the gas passes through a pipe 11 to the cooling pipes 12, in which it is again cooled and the moisture is separated.
To drain off this moisture, the cooling tubes have exhaust valves or removable covers at their lower ends. From the cooling tubes, the purified and cooled gas passes through a pipe 13 to an opening in the cover 8 and, from there, through the inner gasket 7, into the interior of the inner container 1. The cover 8 has a corresponding pipe 14, which is separably connected to conduit 13.
Where appropriate, the tubing 14 can also be constituted by a flexible pipe, which allows the removal of the cover 8, without separating the connection with the duct 13.
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