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Masse de départ sèche, pulvérulente .pour la fabrication de pièces pressées, et procédé pour l'emploi de cette masse.
La fabrication de pièces moulées en. f ibro-ciment se faisait jusqu'à présent habituellement à partir de plaques de fibro-ciment fabriquées,dans la.machine à carton ou bien suivant le procédé de coulée ou de projection centrifuge, moyennant l'emploi d'une pression minime seulement ou sans, pression,
La présente invention se propose au contraire comme but de procurer,à partir de constituants pouvant se trouver dans le pays, une masse qui peut se presser en pièces quelconques suivant la méthode de pressage'connue, par exemple à la manière des pièces pressées fabriquées en masse de résine synthétique.
Il s'agit en outre d'une masse de départ sèche, par exemple sous forme pulvérulente, qui peut être expédiée et maintenue en magasin dans cet état et qui. par suite de l'emploi de liants hydrauliques est traitée seulement par du liquide de prise lorsqu'il faut fabriquer des pièces pressées.
La masse de départ suivant la présente invention consiste en unmélange de fibres de minime grosseur de filaments,
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à résistance aussi grande que possible, et autant que possible d'origine anorganique. Comme liants, on emploie avantageusement des liants hydrauliques comme par exemple la magnésie, le ciment ou également du verre soluble pulvérulent par exemple, On emploie suivant la présente invention un liant hydraulique broyé aussi finement que possible de sorte que la densité de la. pièce brai- tée devient particulièrement bonne.
On fait, conformément à la présente invention au mélange, suivant la pièce traitée à fabriquer, des additions qui élèvent par exemple la plasticité ou l'élasticité, rendent la pièce pressée particulièrement hydrofuge, produisent une dureté spéciale de la surface ou augmentent la capacité d'isolements On peut ajouter en outre des pigments quelconques pour fabriquer des pièces colorées. On emploie du ciment blanc pour la fabrication de pièces pressées blanches.
De semblables additions sont connues en elles-mêmes. On obtient par exemple suivant la présente invention une masse de pressage lorsqu'on mélange convenablement et intimement : 20 parties en poids de fibres de verre' aussi fines qu: pcssible,
4 parties en poids de farine de mica fine, 10 parties en poids de déchets broyés de fibro-ciment, 15 parties en poids d'une argile bien gonflable colloïdale, 120 parties en poids de ciment.
Cette masse sèche bien mélangée est alors malaxée avec du liquide de prise dans le rapport 5:7 jusqu'à ce qu'il se forme une masse plastique, pâteuse, Celle-ci est versée dans un moule de pressage et pressée immédiatement. Dans le cas d'emploi d'une pression appropriée, on peut quelques minutes après le pressage, enlever la pièce pressée du moule et l'évacuer pour la suite de la prise.
Il est possible,pour accélérer l'opération de pressage dans son ensemble et pour parvenir à une méthode de production économique, d'incorporer au liquide de prise des additions ac-
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célérant la prise.
Un avantage essentiel de l'invention'consiste en'ce qu'on peut employer des moules de pressage relativement simples qui ne doivent pas être fabriqués en des matériaux de qualité spéciale. On a observé.ce fait surprenant qu'un usinage spécial de la surface de l'intérieur du moule est superflu et que même des pièces pressées compliquées peuvent s'enlever facilement du moule. Un chauffage n'est pas nécessaire; on peut travailler à froid. Malgré cela, on peut obtenir des chiffres de production élevés. Un avantage particulier du procédé réside en ce qu'un traitement ultérieur n'est pas nécessaire, c'ést à dire que par exemple la cuisson ou un traitement par des revêtements dispa- rait.
La pression nécessaire pour le pressage ne doit pas être particulièrement élevée. On peut,presser avec une pression relativement basse des pièces complètes et de bonne qualité.
Les pièces terminées ont très rapidement la qualité de la pierre et sont de grande résistance, elles possèdent des propriétés re- marquables et sont, contrairement aux pièces pressées en résine synthétique, fortement résistantes à la chaleur et insensibles à de nombreux acides et lessives. La stabilité du produit terminé est extrêmement grande et permet l'emploi de la masse dans des domaines dans lesquels jusqu'à présent des masses analogues 'ont pu être employées. Un gauchissement disparaît complètement aussi.
Les champs d'application sont déjà particulièrement grands pour cette raison que par de minimes variations dans le choix d'additions ainsi que dans la composition, soit par élévation ou par abaissement'de la teneur en liant, soit par addition de graisses non saponifiables ou de stéarates, on peut produire les effets les plus divers. On peut ainsi adapter le produit de façon étendue aux conditions de chaque cas particulier.
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Dry, powdery starting mass for the manufacture of pressed parts, and process for the use of this mass.
The manufacture of castings in. Up to now, f ibro-cement has usually been made from manufactured fiber-cement slabs in the cardboard machine or by the casting or centrifugal spraying process, with the use of only minimal pressure or without, pressure,
The object of the present invention, on the contrary, is to provide, from constituents which may be found in the country, a mass which can be pressed into any pieces according to the known pressing method, for example in the manner of the pressed pieces produced in synthetic resin mass.
It is also a dry starting material, for example in powder form, which can be shipped and kept in store in this state and which. due to the use of hydraulic binders is treated only by setting liquid when it is necessary to manufacture pressed parts.
The starting mass according to the present invention consists of a mixture of fibers of minimal filament size,
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as strong as possible, and as much as possible of inorganic origin. As binders, hydraulic binders such as for example magnesia, cement or also powdered water glass for example are advantageously employed. According to the present invention, a hydraulic binder ground as finely as possible is employed so that the density of the. braided piece becomes particularly good.
According to the present invention, additions are made to the mixture, depending on the treated part to be manufactured, which, for example, increase the plasticity or elasticity, make the pressed part particularly water-repellent, produce a special hardness of the surface or increase the capacity of Insulations Any pigments can also be added to make colored parts. White cement is used for the manufacture of white pressed parts.
Similar additions are known in themselves. For example, according to the present invention, a pressing mass is obtained when suitably and intimately mixed: 20 parts by weight of glass fibers as fine as possible,
4 parts by weight of fine mica flour, 10 parts by weight of crushed fiber cement waste, 15 parts by weight of a well-swellable colloidal clay, 120 parts by weight of cement.
This well-mixed dry mass is then kneaded with setting liquid in a ratio of 5: 7 until a plastic, pasty mass is formed. This is poured into a pressing mold and pressed immediately. If an appropriate pressure is used, it is possible, a few minutes after pressing, to remove the pressed part from the mold and evacuate it for further setting.
In order to speed up the pressing operation as a whole and to achieve an economical production method, it is possible to incorporate in the setting liquid active additions.
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celebrating the taking.
An essential advantage of the invention is that relatively simple pressing molds can be employed which need not be made of special grade materials. Surprisingly, it has been observed that special machining of the surface of the interior of the mold is superfluous and even complicated pressed parts can easily be removed from the mold. Heating is not necessary; you can work cold. Despite this, high production figures can be achieved. A particular advantage of the process is that further processing is not necessary, ie that for example baking or treatment with coatings is eliminated.
The pressure required for pressing should not be particularly high. Complete and good quality parts can be pressed with relatively low pressure.
The finished parts very quickly have the quality of stone and are very resistant, they have remarkable properties and are, unlike the pressed parts of synthetic resin, highly resistant to heat and insensitive to many acids and alkalis. The stability of the finished product is extremely high and allows the use of the mass in fields in which hitherto similar masses have been able to be employed. Warping also disappears completely.
The fields of application are already particularly large for this reason only by minimal variations in the choice of additions as well as in the composition, either by raising or lowering the content of binder, or by addition of non-saponifiable fats or of stearates, the most diverse effects can be produced. The product can thus be extensively adapted to the conditions of each particular case.