BE453341A - - Google Patents

Description

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  Masse de départ sèche, pulvérulente .pour la fabrication de pièces pressées, et procédé pour l'emploi de cette masse. 



   La fabrication de pièces moulées   en. f ibro-ciment   se faisait jusqu'à présent habituellement à partir de plaques de fibro-ciment fabriquées,dans la.machine à carton ou bien suivant le procédé de coulée ou de projection centrifuge, moyennant l'emploi d'une pression minime seulement ou   sans, pression,  
La présente invention se propose au contraire comme but de procurer,à partir de constituants pouvant se trouver dans le pays, une masse qui peut se presser en pièces quelconques suivant la méthode de pressage'connue, par exemple à la manière des pièces pressées fabriquées en masse de résine synthétique. 



  Il s'agit en outre d'une masse de départ sèche, par exemple sous forme pulvérulente, qui peut être expédiée et maintenue en magasin dans cet état et qui. par suite de l'emploi de liants hydrauliques est traitée seulement par du liquide de prise lorsqu'il faut fabriquer des pièces pressées. 



   La masse de départ suivant la présente invention consiste en unmélange de fibres de minime grosseur de filaments, 

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 à résistance aussi grande que possible, et autant que possible d'origine anorganique. Comme liants, on   emploie   avantageusement des liants hydrauliques comme par   exemple   la magnésie, le ciment ou également du verre soluble pulvérulent par exemple, On emploie suivant la présente invention un liant hydraulique broyé aussi finement que possible de sorte que la densité de la. pièce brai- tée devient particulièrement bonne. 



   On fait, conformément à la présente invention au mélange, suivant la pièce traitée à fabriquer, des additions qui élèvent par exemple la plasticité ou   l'élasticité,   rendent la pièce pressée particulièrement hydrofuge, produisent une dureté spéciale de la surface ou augmentent la capacité d'isolements On peut ajouter en outre des pigments quelconques pour fabriquer des pièces colorées. On emploie du ciment blanc pour la fabrication de pièces pressées blanches.

   De semblables additions sont connues en   elles-mêmes.   On obtient par exemple suivant la présente invention une masse de pressage lorsqu'on mélange convenablement et intimement : 20 parties en poids de fibres de verre' aussi fines   qu:   pcssible,
4 parties en poids de farine de mica fine, 10 parties en poids de déchets broyés de   fibro-ciment,   15 parties en poids d'une argile bien gonflable colloïdale, 120 parties en poids de ciment. 



   Cette masse sèche bien mélangée est alors malaxée avec du liquide de prise dans le rapport 5:7 jusqu'à ce qu'il se forme une masse plastique, pâteuse, Celle-ci est versée dans un moule de pressage et pressée immédiatement. Dans le cas d'emploi d'une pression appropriée, on peut quelques minutes après le pressage, enlever la pièce pressée du moule et l'évacuer pour la suite de la prise. 



   Il est   possible,pour   accélérer l'opération de pressage dans son ensemble et pour parvenir à une méthode de production économique, d'incorporer au liquide de prise des additions ac- 

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 célérant la prise. 



   Un avantage essentiel de l'invention'consiste en'ce qu'on peut employer des moules de pressage relativement simples qui ne doivent pas être fabriqués en des matériaux de qualité spéciale. On a   observé.ce   fait surprenant qu'un usinage spécial de la surface de l'intérieur du moule est superflu et que même des pièces pressées compliquées peuvent s'enlever facilement du moule. Un chauffage n'est pas nécessaire; on peut travailler à froid. Malgré cela, on peut obtenir des chiffres de production élevés. Un avantage particulier du procédé réside en ce qu'un traitement ultérieur n'est pas nécessaire,   c'ést   à dire que par exemple la cuisson ou un traitement par des revêtements dispa-   rait.   



   La pression nécessaire pour le pressage ne doit pas être particulièrement élevée. On peut,presser avec une pression relativement basse des pièces complètes et de bonne qualité. 



  Les pièces terminées ont très rapidement la qualité de la pierre et sont de grande résistance, elles possèdent des propriétés re-   marquables   et sont, contrairement aux pièces pressées en résine synthétique, fortement résistantes à la chaleur et insensibles à de nombreux acides et lessives. La stabilité du produit terminé est extrêmement grande et permet l'emploi de la masse dans des domaines dans lesquels jusqu'à présent des masses analogues   'ont   pu être employées. Un gauchissement disparaît complètement aussi. 



   Les champs d'application sont déjà particulièrement grands pour cette raison que par de minimes variations dans le choix d'additions ainsi que dans la composition, soit par élévation ou par abaissement'de la teneur en liant, soit par addition de graisses non saponifiables ou de stéarates, on peut produire les effets les plus divers. On peut ainsi adapter le produit de façon étendue aux conditions de chaque cas particulier.

Claims (1)

1. Revendications. EMI4.1 --------------------------- 1.- Masse de départ sèche, pulvérulente pour la fabrication de pièces pressées, consistant en des fibres, en un liant hydrauli- que et en des additions, à peu près dans le rapport : 1 partie en poids de fibres pour 5 parties en poids de ciment et pour 3 parties en poids d'argile colloïdale.

   2. - Masse de départ suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'on y ajoute comme agents de renforcement des déchets de fi- bro-ciment broyés.

   3.- Masse de départ suivant les revendications 1 et 2, caractéri- sée en ce qu'on y ajoute de la farine de mica pour augmenter la capacité d'isolement.

   4. - Masse de départ suivant les revendications 1 à 3, caractérisés en ce qu'on mélange à la masse des stéarates ou des graisses non saponifiables ou des additions analogues, également pulvérulentes, augmentant le caractère hydrofuge du produit final.

   5. - Masse de départ suivant les revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'on ajoute des pigments ou des liants colorés.

   6.- Procédé pour l'emploi de la masse suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on y ajoute du liquide de prise par exemple dans le rapport 5:7; qu'on agite le tout intimement et qu'on le verse finalement dans un moule de pressage pour produire ensuite la pièce au moyen d'une pression.

   7.- Procédé suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on ajoute à la masse une matière accélérant l'opération de pri- @ se.