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Perfectionnements aux presses à ballets*
La présente invention se rapporte aux presses pour la fabrication de ballots comprimés.
On connaît déjà des presses à ballots dans les- quelles la matière est déversée dans une trémie à ciel ou- vert et est envoyée dans le corps de la presse par un pilon à bras droits. Dans ces presses, le mouvement du pilon pré- sente l'inconvénient de projeter hors de la trémie une quan- tité appréciable de paille lors de son mouvement de retour exécuté de bas en haut, et cela parce que l'arrivée de la paille dans la trémie est continue. Il est donc nécessaire dans ce cas de placer un homme en permanence pour évacuer les déchets.
On connaît aussi un autre type de presses dans lequel le dispositif d'amenée au canal d'alimentation pré- voit des griffes qui traversent le fond du transporteur.
Dans ce¯cas, les ouvertures pratiquées dans le fond pour le passage des griffes laisse passer de grandes quantités de fragments qui viennent salir rapidement les organes de
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commande. Ce système nécessite également l'emploi d'un homme pour l'évacuation des déchets.
L'invention se réfère aux presses à ballots du premier type et elle a pour but de remédier aux inconvénients auxquels on se heurte avec les dispositifs d'alimentation connus avec pilon à bras droits et d'améliorer l'étanchéjté de la trémie, afin d'obtenir un travail plus propre et par- tant moins coûteux en main d'oeuvre.
L'invention consiste en ordre principal en ce que le pilon est muni de bras qui ont une forme arquée et qui lui permettent de réaliser son travail tout en restant à l'inté- rieur de la trémie et d'effectuer son mouvement vers le bas sans exiger d'entailles conséquentes dans le fond de la tré- mie.
Dans la réalisation pratique de l'invention, le pi- lon est muni d'un plateau dentelé qui, dans la position vers le haut du pilon, ferme complètement l'ouverture pratiquée dans le capot supérieur.
De plus, le pilon est commandé par deux tringles qui sont reliées au piston et qui sont réglées de telle façon que, au moment où le piston avance, ces tringles font remonter le pilon qui livre ainsi passage au piston.
D'autres caractéristiques nouvelles ressortent de la description ci-après qui se rapporte à une forme de réalisa- tion d'une presse dont la mission est plus particulièrement la fabrication de ballots comprimés de matières diverses et notamment de paille dont le poids varie entre 40 et 60 Kgs. pour la paille sèche.
La figure 1 est une vue d'ensemble de le machine.
La figure 2 est une coupe par la ligne II-II dans la figure 1.
Les figures 3 à 7 sont des vues de détail.
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Comme le montre plus spécialement la figure 1, cet- te machine comprend comme éléments essentiels un canal horizons tal 1, une trémie 2 d'alimentation de ce canal et un pilon 3.
La matière alimentée de l'extérieur d'une source quelconque est amenée dans la trémie 2 par un transporteur 4 qui, dans l'exemple représenté, est un transporteur à raclettes. Ce transporteur à raclettes est constitué par un couloir à fond plat qui reçoit la matière à presser, par exemple de la paille, provenant d'une batteuse; l'avancement de la matière se fait à l'aide de lattes 5 faisant office de raclettes. Celles-ci sont montées sur deux chaînes sans fin 6 et sont disposées de façon que les raclettes en frot- tant sur le fond du couloir entraînent la'matière dans la trémie 2. Un galet 7 à contrepoids 8 oscillant autour d'un axe 9 permet de réaliser la tension continue de chaque chaî- ne.
Les chaînes sont actionnées chacune par une roue à chat- ne 10 montée sur un axe ll entrafné par une poulie 12 com- mandée par une courroie 13 à partir d'un arbre 14 recevant son mouvement en général de la batteuse.
Là poulie 12 est munie d'un dispositifde débrayas ge (non représenté) permettant l'arrêt des chaînes 6 et dont l'actionnement se fait à la main par un levier qui commande un manchon à griffes agissant sur la poulie de commande. Ce débrayage est nécessaire pour arrêter l'arrivée de la paille lors de l' introduction des aiguilles, de façon que le canal de la presse soit libre de paille pour le passage de l'aiguil- le qui doit servir à ligaturer le ballot.
La matière amenée dans la trémie 2, par le trans- porteur est envoyée dans le canal 1 par le pilon 3 qui frap- pe la paille à l'aide d'un plateau dentelé 15 et dont le mou- vement est commandé par le piston 16.
A cet effet, sur ce piston, sont articulées deux- tringles 17 (fig. 1 et 2) qui sont munies chacune d'un man-
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chon 18 pourvu d'une saillie 19 par laquelle ils s'articu- lent sur un axe transversal 20 (fig. 1 et 2).
Le pilon 3 est muni de bras 21 qui possèdent une forme arquée et qui s'articulent sur un arbre 22 s'étendant transversalement sur les longerons et sur lequel sont montés aussi des leviers coudés 23-24 dont une branche 23 fait corps avec le bras arqué 21 et est monté aussi sur l'arbre 20. La liaison de la branche 23 à la branche 24 a lieu par un manchon 25.
Comme on le comprendra, lorsque l'axe d'articulation 26 de la tringle 17 sur le piston 16 se déplace pour venir occuper la position 261, la tringle 17 vient en 171 et pen- dant ce déplacement, elle entraîne l'axe 20 de manière qu'à la fin du mouvement il soit en 201. Il en résulte que l'en- semble 21-23-24 vient en 211-231-241 et que le plateau 15 qui se trouvait dans le fond de la trémie est amené en 151.
Le mouvement de va-et-vient du piston est donc transmis au pilon par les tringles 17.
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La trémie/consiste en un coffre fabriqué de telle façon qu'il laisse passer librement les tringles 17. Elle est munie d'un capot amovible 27 et permet ainsi un travail propre du pilon; grâce au fait que la trajectoire du pilon ne srt pas du coffre, aucun fragment de paille ne peut pas- ser par-dessus bord pendant le travail du pilon. De plus, la trajectoire des bras 24 peut se faire librement, tout en évitant la découpe d'une trop grande ouverture dans le fond de la trémie pour le passage du plateau dentelé et des bras.
On prévoit, d'autre part, à la partie inférieure de trémie et sous le transporteur, un volet 28 (fig.3) qui, lors du passage des raclettes 5, s'ouvre automatiquement et se referme au moyen d'un dispositif approprié, par exemple un contrepoids 29 ou des ressorts de rappel.
La matière introduite dans le canal de la presse par le pilon 15 est envoyée dans le canal 1 par le piston 16, dont le mouvement alternatif est donné par une bielle d'at-
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taque 30 mise elle-même en mouvement par des engrenages 31-32 et une poulie motrice 33.
La paille envoyée à chaque coup de piston dans le canal 1 est maintenue en place par un système d'arrêts à res- sorts. Ces arrêts consistent en une série de leviers 34 (fig.
4) placés à l'extérieur de la paroi 35 du canal, mais dont une extrémité 36 en forme de bec pénètre à l'intérieur du ca- nal par une entaille appropriée. Chaque levier 34 oscille au- tour d'un axe 37 et est soumis à l'action d'un ressort 38. Le bec 36 retient la paille qui pourrait revenir par extension de la matière compriméé. Lors du passage de la paille envoyée par le piston 16, les ressorts 38 permettent aux leviers 34 de s'écarter pour livrer passage à la matière et revenir ensui- te dans la position d'arrêt*
Le débit de la machine est réglé par un disposi- tif qui permet de rétrécir ou d'élargir le canal de la presse et par conséquent d'agir sur l'avancement de la matière lequel résulte du freinage plus ou moins fort de,la matière sur les parois du'canal.
Ce dispositif consiste en deux tringles 39 (fig.5 et 6) qui sont reliées à une traverse supérieure 40 et dont la partie inférieure est filetée et munie d'une roue hélicoî- dale 41 qui est en prise avec une vis sans fin 42 manoeuvra- ble par exemple à l'aide d'une manivelle 43.
En agissant sur la tige 39, on soulève ou l'on abai se la traverse 40 et l'on peut ainsi resserrer ou écarter à volonté les longerons du canal.
Lors de la mise en marche, la paille est retenue en premier lieu dans la presse par un volet 44 qui ferme le canal et celui-ci est rétréci à son maximum par le dispositif 39-43.
Le volet 44 est maintenu en position fermée jus- qu'au moment où la paille est au niveau des arrêts 34, sans toutefois être compressée; à ce moment, le volet 44 est ouvert
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et la paille est maintenue dans le canal 1 par le frottement sur les parois, la surface frottante ayant été calculée à cet effet.
Au fur et à mesure de la compression de la ma- tière par le piston 16, on règle l'avancement et le frotte- ment par le dispositif 39-43. Les ligatures se font à l'aide d'aiguilles 45 placées à la main (fig. 1 et 7). La première aiguille se place dans des ouvertures 46 existant dans les parois 47 au droit des arrêts 34. Cette aiguille avance avec la matière au fur et à mesure de l'arrivée de la paille dans le canal. Au moment où cette première aiguille arrive en un point déterminé par la longueur des ouvertures 46 et qui cor- respond à la longueur à donner au ballot, on place au droit des arêtes 34 une deuxième aiguille.
On peut alors procéder à la ligature qui s'effectue comme suit :
L'ouvrier préposé à ce travail introduit deux fils de fer dans les rainures 48 existant à cet effet dans les aiguilles, de faon que ces fils puissent passer dans la paille au travers du canal de presse sans rencontrer de ré- sistance ; les bouts de ces fils sont repris de l'autre côté de la presse par un deuxième ouvrier et ligaturés sans donner de serrage. Cette précaution est nécessaire parce que le bal- lot se détend lorsqu'il sort de la presse et le serrage des fils se fait de lui-même par extension de la paille pressée.
La sortie des ballots se fait automatiquement, le deuxième ballot poussant le premier et ainsi de suite.
La disposition décrite présente de nombreux avan- tages qui résultent des considérations ci-après :
Tout d'abord, dans la position vers le bas, le pilon 3 se trouve dans le canal de la presse et à ce moment les bras arqués 21 pénètrent très peu dans le fond de la tré- mie; toute perte de paille est donc impossible à cette phase, le transporteur déversant alors la paille sur la tôle de pro- tection 49 du pilon.
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Dans la position vers le haut, le plateau inférieur 15 se trouve toujours dans la trémie et ferme ainsi l'ouver- ture dans le capot.
L'étanchéité est d'autre part encore améliorée grâ- ce à l'adjonction à la trémie du volet 28 à contrepoids.
Dans les presses àalimentation par chaînes à raclet tes, ces raclettes entraînent} lors de la sortie'de la trémie, une partie de la paille qui vient ainsi salir rapidement les organes de commande. Le volet 28 ferme l'ouverture de la tré- mie et évite cet inconvénient. Dans la tôle dont est constitué ce volet, seules deux petites entailles pour le passage de la chaîne sont pratiquées. Lors du passage des raclettes, le vo- let bascule et reprend sa place automatiquement par exemple à l'aide du contrepoids 29 en fermant ainsi l'ouverture par où pourraient s'échapper les fragments de paille entraînés par la chaîne.
Il faut noter aussi que, dans les dispositions con- nues, les déchets provenant de la source de matière ne sont pas repris par le transporteur à raclettes. De ce fait, l'accumu- lation de ces déchets nécessite également la présence d'un homme pour procéder àleur évacuation.
Pour éviter cet inconvénient, la machine objet de l'invention a été complétée par un tambour 50 (fig.l) en tôle qui récupère les"déchets en provenance de la batteuse.
Ce tambour 30 est composé d'une tôle cintrée avec table inclinée qui reçoit la matière. Au fur et à mesure de l'arrivée dans le tambour, les déchets sont repris par les raclettes et sont projetée sur le fond du couloir; ils sont alors entraînés dans la trémie en même temps que la matière à presser.
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Improvements in ballet presses *
The present invention relates to presses for the manufacture of compressed bales.
Bale presses are already known in which the material is discharged into an open-air hopper and is sent into the body of the press by a pestle with straight arms. In these presses, the movement of the pestle has the drawback of throwing out of the hopper an appreciable quantity of straw during its return movement executed from bottom to top, and this because the arrival of the straw in the hopper. the hopper is continuous. It is therefore necessary in this case to place a man permanently to evacuate the waste.
Another type of press is also known in which the device for supplying the supply channel has claws which pass through the bottom of the conveyor.
In this case, the openings made in the bottom for the passage of the claws allow large quantities of fragments to pass which quickly soil the organs of
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ordered. This system also requires the employment of a man to remove the waste.
The invention relates to bale presses of the first type and its aim is to remedy the drawbacks encountered with known feed devices with straight-arm rams and to improve the seal of the hopper, in order to '' get a cleaner job that costs less in labor.
The invention consists in the main order in that the pestle is provided with arms which have an arched shape and which allow it to carry out its work while remaining inside the hopper and to effect its downward movement. without requiring substantial cuts in the bottom of the hopper.
In the practical embodiment of the invention, the pestle is provided with a serrated plate which, in the upward position of the pestle, completely closes the opening made in the top cover.
In addition, the pestle is controlled by two rods which are connected to the piston and which are adjusted so that, when the piston advances, these rods raise the pestle which thus provides passage to the piston.
Other new characteristics emerge from the description below which relates to one embodiment of a press, the mission of which is more particularly the manufacture of compressed bales of various materials and in particular of straw, the weight of which varies between 40 and 60 Kgs. for dry straw.
Figure 1 is an overview of the machine.
Figure 2 is a section through the line II-II in Figure 1.
Figures 3 to 7 are detail views.
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As shown more specifically in FIG. 1, this machine comprises as essential elements a horizontal channel tal 1, a hopper 2 for feeding this channel and a pestle 3.
Material supplied from outside from any source is brought into hopper 2 by a conveyor 4 which, in the example shown, is a scraper conveyor. This raclette conveyor consists of a flat-bottomed passage which receives the material to be pressed, for example straw, coming from a threshing machine; the advancement of the material is done using slats 5 serving as scrapers. These are mounted on two endless chains 6 and are arranged so that the scrapers, rubbing on the bottom of the passage, drag the material into the hopper 2. A counterweight roller 7 8 oscillating around an axis 9 allows to realize the direct tension of each chain.
The chains are each actuated by a catwheel 10 mounted on an axle 11 driven by a pulley 12 controlled by a belt 13 from a shaft 14 which generally receives its movement from the threshing machine.
The pulley 12 is provided with a disengaging device ge (not shown) allowing the chains 6 to be stopped and whose actuation is carried out by hand by a lever which controls a claw sleeve acting on the control pulley. This disengagement is necessary to stop the arrival of the straw during the introduction of the needles, so that the channel of the press is free of straw for the passage of the needle which is to be used to tie the bale.
The material brought into the hopper 2 by the conveyor is sent into the channel 1 by the pestle 3 which strikes the straw with the aid of a serrated plate 15 and whose movement is controlled by the piston. 16.
For this purpose, on this piston, are articulated two rods 17 (fig. 1 and 2) which are each provided with a man-
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chon 18 provided with a projection 19 by which they are articulated on a transverse axis 20 (fig. 1 and 2).
The pestle 3 is provided with arms 21 which have an arcuate shape and which are articulated on a shaft 22 extending transversely on the side members and on which are also mounted angled levers 23-24, one branch 23 of which is integral with the arm. arched 21 and is also mounted on the shaft 20. The connection of the branch 23 to the branch 24 takes place by a sleeve 25.
As will be understood, when the articulation axis 26 of the rod 17 on the piston 16 moves to come to occupy the position 261, the rod 17 comes at 171 and during this movement it drives the axis 20 of so that at the end of the movement it is in 201. It follows that the assembly 21-23-24 comes in 211-231-241 and that the plate 15 which was in the bottom of the hopper is brought in 151.
The back and forth movement of the piston is therefore transmitted to the pestle by the rods 17.
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The hopper / consists of a box manufactured in such a way that it lets the rods 17 pass freely. It is provided with a removable cover 27 and thus allows the pestle to work cleanly; thanks to the fact that the path of the pestle does not come out of the box, no piece of straw can go overboard while the pestle is working. In addition, the trajectory of the arms 24 can be made freely, while avoiding cutting too large an opening in the bottom of the hopper for the passage of the serrated plate and the arms.
On the other hand, there is provided at the lower part of the hopper and under the conveyor, a shutter 28 (fig. 3) which, when the scrapers 5 pass, opens automatically and closes by means of an appropriate device. , for example a counterweight 29 or return springs.
The material introduced into the press channel by the pestle 15 is sent into the channel 1 by the piston 16, the reciprocating motion of which is given by a connecting rod.
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plate 30 itself set in motion by gears 31-32 and a driving pulley 33.
The straw sent with each stroke of the piston in channel 1 is held in place by a system of spring stops. These stops consist of a series of levers 34 (fig.
4) placed outside the wall 35 of the channel, but one end 36 of which in the form of a beak penetrates inside the channel through a suitable notch. Each lever 34 oscillates around an axis 37 and is subjected to the action of a spring 38. The spout 36 retains the straw which could return by extension of the compressed material. During the passage of the straw sent by the piston 16, the springs 38 allow the levers 34 to move aside to allow passage of the material and then return to the stop position *
The flow of the machine is regulated by a device which makes it possible to narrow or widen the press channel and consequently to act on the progress of the material which results from the more or less strong braking of the material. on the walls of the channel.
This device consists of two rods 39 (fig. 5 and 6) which are connected to an upper cross member 40 and the lower part of which is threaded and provided with a helical wheel 41 which is engaged with an endless screw 42 maneuvering - ble for example using a crank 43.
By acting on the rod 39, the crossbar 40 is raised or lowered and the longitudinal members of the channel can thus be tightened or separated at will.
When switching on, the straw is retained in the first place in the press by a shutter 44 which closes the channel and the latter is narrowed to its maximum by the device 39-43.
The shutter 44 is kept in the closed position until the straw is at the level of the stops 34, without however being compressed; at this time, shutter 44 is open
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and the straw is held in channel 1 by the friction on the walls, the friction surface having been calculated for this purpose.
As the material is compressed by the piston 16, the advancement and the friction are adjusted by the device 39-43. The ligatures are made using 45 needles placed by hand (fig. 1 and 7). The first needle is placed in openings 46 existing in the walls 47 in line with the stops 34. This needle advances with the material as and when the straw arrives in the channel. When this first needle arrives at a point determined by the length of the openings 46 and which corresponds to the length to be given to the bundle, a second needle is placed in line with the edges 34.
We can then proceed with the ligature which is carried out as follows:
The worker in charge of this work introduces two iron threads into the grooves 48 existing for this purpose in the needles, so that these threads can pass through the straw through the press channel without encountering resistance; the ends of these threads are taken from the other side of the press by a second worker and tied without tightening. This precaution is necessary because the bale relaxes when it comes out of the press and the tightening of the threads is done by itself by extension of the pressed straw.
The bales are taken out automatically, the second bale pushing the first and so on.
The arrangement described has many advantages which result from the following considerations:
First of all, in the down position, the pestle 3 is in the press channel and at this time the arched arms 21 penetrate very little into the bottom of the hopper; any loss of straw is therefore impossible at this stage, the conveyor then dumping the straw onto the protective plate 49 of the pestle.
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In the upward position, the lower plate 15 is still in the hopper and thus closes the opening in the hood.
The tightness is furthermore further improved thanks to the addition to the hopper of the counterweight flap 28.
In scraper chain feed presses, these scrapers entrain, when exiting the hopper, a portion of the straw which thus quickly fouls the control members. The shutter 28 closes the opening of the hopper and avoids this drawback. In the sheet of which this shutter is made, only two small notches for the passage of the chain are made. When the squeegees pass, the flap tilts and returns to its place automatically, for example by means of the counterweight 29, thus closing the opening through which the straw fragments entrained by the chain could escape.
It should also be noted that, in the known provisions, waste originating from the source of material is not taken back by the scraper conveyor. Therefore, the accumulation of this waste also requires the presence of a man to proceed with their removal.
To avoid this drawback, the machine object of the invention has been completed by a drum 50 (fig.l) in sheet metal which collects the "waste from the threshing machine.
This drum 30 is composed of a curved sheet with an inclined table which receives the material. As and when it enters the drum, the waste is taken up by the scrapers and is projected onto the end of the corridor; they are then drawn into the hopper at the same time as the material to be pressed.