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Perfectionnements aux presses à ballets*
La présente invention se rapporte aux presses pour la fabrication de ballots comprimés.
On connaît déjà des presses à ballots dans les- quelles la matière est déversée dans une trémie à ciel ou- vert et est envoyée dans le corps de la presse par un pilon à bras droits. Dans ces presses, le mouvement du pilon pré- sente l'inconvénient de projeter hors de la trémie une quan- tité appréciable de paille lors de son mouvement de retour exécuté de bas en haut, et cela parce que l'arrivée de la paille dans la trémie est continue. Il est donc nécessaire dans ce cas de placer un homme en permanence pour évacuer les déchets.
On connaît aussi un autre type de presses dans lequel le dispositif d'amenée au canal d'alimentation pré- voit des griffes qui traversent le fond du transporteur.
Dans ce¯cas, les ouvertures pratiquées dans le fond pour le passage des griffes laisse passer de grandes quantités de fragments qui viennent salir rapidement les organes de
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commande. Ce système nécessite également l'emploi d'un homme pour l'évacuation des déchets.
L'invention se réfère aux presses à ballots du premier type et elle a pour but de remédier aux inconvénients auxquels on se heurte avec les dispositifs d'alimentation connus avec pilon à bras droits et d'améliorer l'étanchéjté de la trémie, afin d'obtenir un travail plus propre et par- tant moins coûteux en main d'oeuvre.
L'invention consiste en ordre principal en ce que le pilon est muni de bras qui ont une forme arquée et qui lui permettent de réaliser son travail tout en restant à l'inté- rieur de la trémie et d'effectuer son mouvement vers le bas sans exiger d'entailles conséquentes dans le fond de la tré- mie.
Dans la réalisation pratique de l'invention, le pi- lon est muni d'un plateau dentelé qui, dans la position vers le haut du pilon, ferme complètement l'ouverture pratiquée dans le capot supérieur.
De plus, le pilon est commandé par deux tringles qui sont reliées au piston et qui sont réglées de telle façon que, au moment où le piston avance, ces tringles font remonter le pilon qui livre ainsi passage au piston.
D'autres caractéristiques nouvelles ressortent de la description ci-après qui se rapporte à une forme de réalisa- tion d'une presse dont la mission est plus particulièrement la fabrication de ballots comprimés de matières diverses et notamment de paille dont le poids varie entre 40 et 60 Kgs. pour la paille sèche.
La figure 1 est une vue d'ensemble de le machine.
La figure 2 est une coupe par la ligne II-II dans la figure 1.
Les figures 3 à 7 sont des vues de détail.
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Comme le montre plus spécialement la figure 1, cet- te machine comprend comme éléments essentiels un canal horizons tal 1, une trémie 2 d'alimentation de ce canal et un pilon 3.
La matière alimentée de l'extérieur d'une source quelconque est amenée dans la trémie 2 par un transporteur 4 qui, dans l'exemple représenté, est un transporteur à raclettes. Ce transporteur à raclettes est constitué par un couloir à fond plat qui reçoit la matière à presser, par exemple de la paille, provenant d'une batteuse; l'avancement de la matière se fait à l'aide de lattes 5 faisant office de raclettes. Celles-ci sont montées sur deux chaînes sans fin 6 et sont disposées de façon que les raclettes en frot- tant sur le fond du couloir entraînent la'matière dans la trémie 2. Un galet 7 à contrepoids 8 oscillant autour d'un axe 9 permet de réaliser la tension continue de chaque chaî- ne.
Les chaînes sont actionnées chacune par une roue à chat- ne 10 montée sur un axe ll entrafné par une poulie 12 com- mandée par une courroie 13 à partir d'un arbre 14 recevant son mouvement en général de la batteuse.
Là poulie 12 est munie d'un dispositifde débrayas ge (non représenté) permettant l'arrêt des chaînes 6 et dont l'actionnement se fait à la main par un levier qui commande un manchon à griffes agissant sur la poulie de commande. Ce débrayage est nécessaire pour arrêter l'arrivée de la paille lors de l' introduction des aiguilles, de façon que le canal de la presse soit libre de paille pour le passage de l'aiguil- le qui doit servir à ligaturer le ballot.
La matière amenée dans la trémie 2, par le trans- porteur est envoyée dans le canal 1 par le pilon 3 qui frap- pe la paille à l'aide d'un plateau dentelé 15 et dont le mou- vement est commandé par le piston 16.
A cet effet, sur ce piston, sont articulées deux- tringles 17 (fig. 1 et 2) qui sont munies chacune d'un man-
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chon 18 pourvu d'une saillie 19 par laquelle ils s'articu- lent sur un axe transversal 20 (fig. 1 et 2).
Le pilon 3 est muni de bras 21 qui possèdent une forme arquée et qui s'articulent sur un arbre 22 s'étendant transversalement sur les longerons et sur lequel sont montés aussi des leviers coudés 23-24 dont une branche 23 fait corps avec le bras arqué 21 et est monté aussi sur l'arbre 20. La liaison de la branche 23 à la branche 24 a lieu par un manchon 25.
Comme on le comprendra, lorsque l'axe d'articulation 26 de la tringle 17 sur le piston 16 se déplace pour venir occuper la position 261, la tringle 17 vient en 171 et pen- dant ce déplacement, elle entraîne l'axe 20 de manière qu'à la fin du mouvement il soit en 201. Il en résulte que l'en- semble 21-23-24 vient en 211-231-241 et que le plateau 15 qui se trouvait dans le fond de la trémie est amené en 151.
Le mouvement de va-et-vient du piston est donc transmis au pilon par les tringles 17.
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La trémie/consiste en un coffre fabriqué de telle façon qu'il laisse passer librement les tringles 17. Elle est munie d'un capot amovible 27 et permet ainsi un travail propre du pilon; grâce au fait que la trajectoire du pilon ne srt pas du coffre, aucun fragment de paille ne peut pas- ser par-dessus bord pendant le travail du pilon. De plus, la trajectoire des bras 24 peut se faire librement, tout en évitant la découpe d'une trop grande ouverture dans le fond de la trémie pour le passage du plateau dentelé et des bras.
On prévoit, d'autre part, à la partie inférieure de trémie et sous le transporteur, un volet 28 (fig.3) qui, lors du passage des raclettes 5, s'ouvre automatiquement et se referme au moyen d'un dispositif approprié, par exemple un contrepoids 29 ou des ressorts de rappel.
La matière introduite dans le canal de la presse par le pilon 15 est envoyée dans le canal 1 par le piston 16, dont le mouvement alternatif est donné par une bielle d'at-
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taque 30 mise elle-même en mouvement par des engrenages 31-32 et une poulie motrice 33.
La paille envoyée à chaque coup de piston dans le canal 1 est maintenue en place par un système d'arrêts à res- sorts. Ces arrêts consistent en une série de leviers 34 (fig.
4) placés à l'extérieur de la paroi 35 du canal, mais dont une extrémité 36 en forme de bec pénètre à l'intérieur du ca- nal par une entaille appropriée. Chaque levier 34 oscille au- tour d'un axe 37 et est soumis à l'action d'un ressort 38. Le bec 36 retient la paille qui pourrait revenir par extension de la matière compriméé. Lors du passage de la paille envoyée par le piston 16, les ressorts 38 permettent aux leviers 34 de s'écarter pour livrer passage à la matière et revenir ensui- te dans la position d'arrêt*
Le débit de la machine est réglé par un disposi- tif qui permet de rétrécir ou d'élargir le canal de la presse et par conséquent d'agir sur l'avancement de la matière lequel résulte du freinage plus ou moins fort de,la matière sur les parois du'canal.
Ce dispositif consiste en deux tringles 39 (fig.5 et 6) qui sont reliées à une traverse supérieure 40 et dont la partie inférieure est filetée et munie d'une roue hélicoî- dale 41 qui est en prise avec une vis sans fin 42 manoeuvra- ble par exemple à l'aide d'une manivelle 43.
En agissant sur la tige 39, on soulève ou l'on abai se la traverse 40 et l'on peut ainsi resserrer ou écarter à volonté les longerons du canal.
Lors de la mise en marche, la paille est retenue en premier lieu dans la presse par un volet 44 qui ferme le canal et celui-ci est rétréci à son maximum par le dispositif 39-43.
Le volet 44 est maintenu en position fermée jus- qu'au moment où la paille est au niveau des arrêts 34, sans toutefois être compressée; à ce moment, le volet 44 est ouvert
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et la paille est maintenue dans le canal 1 par le frottement sur les parois, la surface frottante ayant été calculée à cet effet.
Au fur et à mesure de la compression de la ma- tière par le piston 16, on règle l'avancement et le frotte- ment par le dispositif 39-43. Les ligatures se font à l'aide d'aiguilles 45 placées à la main (fig. 1 et 7). La première aiguille se place dans des ouvertures 46 existant dans les parois 47 au droit des arrêts 34. Cette aiguille avance avec la matière au fur et à mesure de l'arrivée de la paille dans le canal. Au moment où cette première aiguille arrive en un point déterminé par la longueur des ouvertures 46 et qui cor- respond à la longueur à donner au ballot, on place au droit des arêtes 34 une deuxième aiguille.
On peut alors procéder à la ligature qui s'effectue comme suit :
L'ouvrier préposé à ce travail introduit deux fils de fer dans les rainures 48 existant à cet effet dans les aiguilles, de faon que ces fils puissent passer dans la paille au travers du canal de presse sans rencontrer de ré- sistance ; les bouts de ces fils sont repris de l'autre côté de la presse par un deuxième ouvrier et ligaturés sans donner de serrage. Cette précaution est nécessaire parce que le bal- lot se détend lorsqu'il sort de la presse et le serrage des fils se fait de lui-même par extension de la paille pressée.
La sortie des ballots se fait automatiquement, le deuxième ballot poussant le premier et ainsi de suite.
La disposition décrite présente de nombreux avan- tages qui résultent des considérations ci-après :
Tout d'abord, dans la position vers le bas, le pilon 3 se trouve dans le canal de la presse et à ce moment les bras arqués 21 pénètrent très peu dans le fond de la tré- mie; toute perte de paille est donc impossible à cette phase, le transporteur déversant alors la paille sur la tôle de pro- tection 49 du pilon.
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Dans la position vers le haut, le plateau inférieur 15 se trouve toujours dans la trémie et ferme ainsi l'ouver- ture dans le capot.
L'étanchéité est d'autre part encore améliorée grâ- ce à l'adjonction à la trémie du volet 28 à contrepoids.
Dans les presses àalimentation par chaînes à raclet tes, ces raclettes entraînent} lors de la sortie'de la trémie, une partie de la paille qui vient ainsi salir rapidement les organes de commande. Le volet 28 ferme l'ouverture de la tré- mie et évite cet inconvénient. Dans la tôle dont est constitué ce volet, seules deux petites entailles pour le passage de la chaîne sont pratiquées. Lors du passage des raclettes, le vo- let bascule et reprend sa place automatiquement par exemple à l'aide du contrepoids 29 en fermant ainsi l'ouverture par où pourraient s'échapper les fragments de paille entraînés par la chaîne.
Il faut noter aussi que, dans les dispositions con- nues, les déchets provenant de la source de matière ne sont pas repris par le transporteur à raclettes. De ce fait, l'accumu- lation de ces déchets nécessite également la présence d'un homme pour procéder àleur évacuation.
Pour éviter cet inconvénient, la machine objet de l'invention a été complétée par un tambour 50 (fig.l) en tôle qui récupère les"déchets en provenance de la batteuse.
Ce tambour 30 est composé d'une tôle cintrée avec table inclinée qui reçoit la matière. Au fur et à mesure de l'arrivée dans le tambour, les déchets sont repris par les raclettes et sont projetée sur le fond du couloir; ils sont alors entraînés dans la trémie en même temps que la matière à presser.