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" Procédé et dispositif pour le traitement de roches contenant de l'asbeste et en particulier,de l'amiante ".
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour le traitement ou préparation de roches ou minéraux oonte- nant de l'asbeste et en particulier de l'amiante (variété blanche d'asbeste) en vue de l'obtention de celui-ci .
, En générale dans la préparation de l'amiante on procède comme suit : la roohe contenant de l'amiante, concassée 'dans les concasseurs préliminaires, est ensuite, en vue de soumise la libérer de l'humidité, telle que la neige, la plaie,à un traitement par la chaleur dans des tambours de séchage, et puis entreposée dans des silos et ensuite soumise , par étapes, à un broyage ou morcellement plus poussés.,par exemple à un broyage faisant passer la grosseur du grain de 30 m/m à 20 m/m, puis de 20 m/m à 15 m/m, de 15 m/m à 10 m/m, etc., jusqu'à, en général, 5 à 6 m/m, et après ohaque étape de btoyage la roche est amenée sur un plateau de tamisage ou à secousses,
sur lequel l'amiante chemina vers le haut et la roche ayant une faible grosseur de grain tombe au travers du tamis et est conduite ou bien à la hal- de ou à un autre broyeur. Sur le tamis, la matelas d'amian- te, qui se trouve au-dessus, est aspiré; le restant de ro- ohe et la fibre non ouverte passe/au concasseur suivant.
Les inconvénients de ce procédé de préparation sont nombreux. Les installations nécessaires à la mise en oeuvre du procédé sont très encombrant; le nombre des appareils nécessaires, tels que dispositifs de broyage, tamis à se- oousses, tamis vibrants (ou oscillants) , cyclones, ori-
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bleurs et analogues est très grand, par suite du grand nombre d'étapes de la préparation , mais surtout on ne peut obtenir de cette façon que des fibres d'amiante plus ou moins détériorées, et en particulier raccourcies, qui, en outre, sont encore souillées par de la poussière de roche.
On a aussi proposé, comme on le sait, pour préparer la roche contenant de l'amiante, d'amener la roche, avantageuse- ment préalablement concassée, à un moulin centrifuge.pour séparer la fibre et la roohe l'une de l'autre et de projeter la matière quittant le moulin centrifuge, sous l'action d'un courant d'air, oontre la paroi intérieure annulaire 4'un dispositif séparateur, pour ouvrir,le faisceau de fi- bres de l'amiante. La séparation de la fibre et de la roche se produit alors sous l'action d'un courant d'air, qui tra- verse dans une direction horizontale la matière tombant du dispositif séparateur.
Les inconvénients de ce procédé sont que la séparation complète de la fibre et de la roohe n'est pas possible éoono- miquement dans un moulin centrifuge, et que l'ouverture du faisceau de fibres d'amiante dans un- centrifuge ur séparateur n'a lieu que de façon incomplète, en sorte que la matière tombant hors d- la oentrifugeur séparateur contient, en outre des fibres d'amiante préparées conformément aux pres- criptions et de la roche broyée conformément aux prescriptions, également des quantités considérables de faisceaux de fibres incomplètement ouverts et de la roche contenant de l'amiante, et enfin que la ramenée en arrière partielle dans le disposine peut pas être réaliés tif de broyage de la matière préparée/par le courant d'air seulement.
Le but de l'invention est d'écarter tous ces inconvé- nients. Cela est obtenu principalement par le fait que, sui- vant l'invention, la matière préalablement concassée arrive du dispositif de broyage dans un courant d'air dirigé de bas en haut, et que ce oourant d'air est réglé de telle façon qu'il entraîne la matière en préparation désagrégée, dont l'amiante complètement préparé est séparé et emmené par le même courant d'air, tandis que la matière incomplètement traitée retombe sur le dispositif de broyage.
Le broyage de la matière préalablement concassée et la se désagrégation de l'amiante peuvent/réaliser des façons les plus variées, par exemple au moyen de oylindres, de marteaux, de désintégrateurs et de moyens analogues; il s'est oepen- dant avéré qu'un broyage de la matière à préparer , au moyen de cylindres qui travaillent dans un courant d'air sur des plateaux rotatifs, est spécialement avantageux.
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De tels dispositifsde broyage sont connus en soi, à savoir, pour la mouture et comme séparateurs pour séparer des matières moulues de poids spécifiques divers, mais,par con- tre, il n'est pas connu d'employer de tels dispositifs de broyage pour préparer de la roche contenant de l'amiante et pour séparer un mélange dont-isolements constitutifs, comme c'est le cas en ce qui concerne l'amiante et sa roche, ' @ ont le même poids spécifique, avec ramenée simultanée ,entre les organes de broyage, de la matière incomplètement ouverte.
Au dessin est représenté dans un exemple de réalisation un schéma du procédé de traitement suivant l'invention.
La roche contenant de l'amiante et venant du siège d'ex ploitation 1 arrive dans un silo maçonné 2 servant de réser- ,voir d'approvisionnement et de là, suivant sa grosseur,soit d'abord dans un concasseur circulaire grossier 3 et ensuite dans un concasseur fin 4 ou directement dans les deux.
La roche quitte le Concasseur fin en ayant une grosseur de 25 m/m de diamètre au maximum, et arrive à nouveau dans un silo
5. D'ici, la roohe ayant subi un concassage préalable est ame-, née dans un dispositif de broyage 6 opérant dans un courant d'air. Pour augmenter le rendement de l'installation,on peut,, comme représenté au dessin, intercaler en parallèle deux ou plusieurs dispositifs de broyage 5.
Le dispositif de broyage consiste en un plateau rotatif 7 et un certain nombre de cylindres 8 travaillant sur ce plateau . Celui-ci et les cylindres sont entourés d'un carter cylindrique 9 dans lequel débouche , en dessous du plateau, une conduite d'air 10, de sorte qu'un courant d'air dirigé vers le haut passe devant le bord du plateau 7 ;ce oourant d'air peut aussi être orienté de telle façon qu'il passe sur au moins une partie du plateau 7 et forme un tourillon d'air dans le carter 9, au-dessus du plateau . La roche amenée dans le carter 9 chemine sur le plateau 7 de l'intérieur vers l'exté- rieur en passant sous les cylindres 8.
De la sorte, non seule- ment la roche est broyée et l'amiante est séparé de la roche, mais encore l'amiante se relâche, de sorte qu'il subit une oonsidérable augmentation de volume . Cette augmentation de volume a pour conséquence une diminution considérable de la masse de l'amiante par rapport à celle de la roche,qui a le marne poids spécifique rapporté au même volume, et le courant d'air peut facilement être réglé de façon qu'il entraîne bien avec lui la fibre d'amiante désagrégée, mais non des morceaux de grosseur appréciable de la roche séparée de la fibre,en sorte que le courant dtair n'entratne , avec l'amiante, que des particules de roche pulvérulentes ou très petites, c'est-à-f
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dire des particules qui se laissent facilement séparer de l'amiante,
lequel se distingue nettement au point de/structu- re des particules de roche décelées , par sa forme fibreuse ou en baguettes. Les particules d'amiante suffisaient désa- grégées sont entraînées par le courant d'air, tandis que la matière entraînée aussi par le courant d'air mais insuf- fisamment désagrégée retombe sur le dispositif de broyage, en sorte qu'elle passe à nouveau sous les cylindres 8.
Dans la conduite d'air 10 menant au dispositif de broya- ge est monté un réchauffeur d'air 11, de sorte que, suivant les circonstances ,l'air peut être chauffé ,et, de cette façon, la matière en préparation peut être séohée, ou bien, si cette matière est dejà sèche, le fonctionnement du réchauffeur d'air peut être arrêté et l'on peut travailler avec de l'air ordinaire. En particulier,par le réglage des cylindres 8 et du courant d'air, on peut encore régler le degré'de broyage de la roche contenant de l'amiante et préalablement concassée, ainsi que le degré de désagrégation et de pureté de l'amiante entraîné par le courant d'air.
On a également ainsi la possi- bilité de séparer de la matière fibreuse la roche d'une cer- taine grosseur de grain et de l'enlever directement du mou- lin.
L'amiante aspiré arrive dans un cyclone 12, dans lequel il est libéré de l'air en excès, L'excès d'air, qui contient encore de la fine poussière d'amiante, est, par une souffle- rie 13, conduit en partie à une série de filtres à poussière 14, dans lesquels la poussière d'amiante est séparée . Une autre partie de l'excès d'air est ramenée, en passant par le réchauffeur d'air 11, dans le dispositif de broyage 6.
Le mélange de fibres d'amiante et de poussière de roche quittant le cyclone arrive à une série de tamis vibrants/os- cillants 15. Les longues fibres d'amiante oheminent sur des tamis oscillants , les quittent, sont réunies et forment la catégorie I de l'amiante obtenu . Les particules passant au travers du premier tamis oscillant sont à nouveau tamisées,le déchet résultant va à la halde, tandis que la matière de tami- sage retenue est conduite à un cribleur 16 et immédiatement après à un cyclone 17, dont l'excès d'air arrive à nouveau, en passant par une soufflerie 18, à un filtre à poussière 19, où la poussière fibreuse contenue dans l'excès d'air est ré- cupérée . Le oribleur 16 peut en outre être conformé de telle façon qu'il exerce une action désagrégeante sur les fibres.
La fibre quittant le cyclone 17 arrive encore une fois à un tamis oscillant 20. La matière passant à travers ce tamis peut être considérée corime sans valeur et être conduite à la halde, tandis @
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que la matière cheminant sur le tamis constitue la oatégorie II de l'amiante obtenu. Si, lors du premier passage par le dispositif de broyage 6, toute la roche préalablement concas- sée n'est pas broyée et si toute l'amiante libéré ne s'est pas ouvert et relâché dans une mesure, tellement poussée qu'il soit totalement entraîné par le courant d'air, il oonvient de faire passer à nouveau par le dispositif de broyage le rési- du non entraîné par le courant d'air.
Ceci peut se réaliser de la façon la plus variée, par exemple, oomme suit :on laisse sortir,par le dessus, du dispositif de broyage à l'encontre du courant d'air , les particules non entraînées par le oou- rant d'air, et les amànè sur un tamis oscillant 21, d'où les pàrtioules encore utilisables sont ramenées dans le silo 5, tandis que la partie tombant au travers du tamis est menée à un autre usage ou à la halde.
Au lieu de ramener de la façon décrite, dans le dispositif de broyage , les particules tombant du dispositif de broyage 6 en dessous de celui-ci) on peut aussi-et cela est recommanda- ble spécialement en cas d'amiante à fibres courtes- amener lesdites particules à une autre machine à broyer à tamisage simultané ou consécutif par exemple à un désintégrateur 21 et à un tamis 22, d'où le déchet va à lanalde, tandis que la matière utilisable est conduite à un cyclone 23. La matière libérée d'air arrive sur un tamis vibrant 25. La matière tom- bant au travers de ce tamis est inutilisable et est conduite à la halde, tandis que la matière de tamisage débarrassée d'im- puretés est soit recueillie comme catégorie ou - comme repré- senté - ajoutée à la catégorie II de la fibre d'amiante à obte- nir.
Le procédé suivant l'invention fournit une fibre pres- que complètement Indemne, de la longueur qu'elle avait dans la roche qui la contenait. En outre, la matière fibreuse est constituée en ordre principal de fibre dite dure et contient donc de beauooup plus petites quantités de poussière et d'é- clats de pierre rendant la matière impure qu'une matière fi- breuse tendre fortement ouverte produite de la façon connue et de plus grande surfaoe. Le procédé est extrêmement bon mar- ohé au point de vue des installations et de sa mise en oeuvre; les frais des installations et de la mise en oeuvre n'attei- gnent qu'une fraction des frais nécessaires pour l'établisse- ment et la mise en oeuvre d'une installation travaillant suivant un procédé de traitement connu.
L'encombrement d'une installa- tion servant à la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de la présente demande de brevet est également considérablement moindre que celui d'une installation servant à la mise en oeuvre d'un procédé oonnu.