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"Procédé et dispositif pour la fabrication de corps creux, principalement des bonbonnes d'acier, en partant de tubes"
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de corps creux, principalement des bonbonnes d'acier à paroi mince, en partant de tubes.
Jusqu'à présent,des corps creux, par exemple des bonbonnes d'acier, obtenus en partant de tubes d'acier, étaient fabriqués par forgeage ou cylindrage. Suivant ces deux méthodes de fabrication, il n'est pas possible d'éviter complètement la formation de crevasses,internes ou d'étoiles par suite des variations de section transversale s'écartant du cercle. Par le forgeage, le profil circulaire du tube est constamment modifié et transformé en ellipse.
Par le cylindrage, il se produit des défoncements, de l'extérieur, dans la pièce à usiner creuse, et notamment autant de défoncements qu'il y a de cylindres en présence, du fait que les galets ou cylindres ne saisissent la pièce à usiner que par points, par exemple comme deux billes reposent l'une sur l'autre.. En outre, le refoulement par laminage de l'épaisseur du col, lorsqu'il y a lieu de refouler un tel col, n'est pas suffisamment épais et exige. un court traitement supplémentaire par martelage ou laminage.
Suivant l'invention, le fond et le col du'récipient sont obtenus par cylindra@ au moyen d'un anneau à profil intérieur
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disposé obliquement par rapport à l'axe de la pièce à usiner, en engageant la tube d'acier ou le corps creux avec une forte pression dans un bloc rotatif, dans lequel l'anneau profilé, agencé obliquement par rapport à l'axe, est monté à rotation libre, au moyen de roulements à billes, dans une pièce de guidage.
Le profil intérieur de l'anneau correspond au col ou au fond de récipient à former, et roule autour dela pièce à usiner sans variation de la section transversale,, Four empocher un écoulement trop facile de la matière constituant le col, le profil intérieur de l'anneau est pourvu d'une saillie de refoulement, ce qui évite tout para- chèvement ultérieur. Une selle réunie rigidement avec le bloc d'entraînement, s'étend à l'intérieur de l'anneau et sert de pièce de contre-pression.
Par rapport à ce qui est connu, la nouveau procédé n'est pas seulement plus simple, mais il permet également d'obtenir des pièces irréprochables sans plis ou crevasses. En outre, le prix de fabrication de cols de récipients se-trouve réduit environ de moitié.
Un exemple de réalisation de l'invention est montré au dessin.
Fig. 1 est une vue frontale du dispositif pour l'exécution du nouveau procédé.
Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne A-B de Fig. 3, et
Fig. 3 est une vue en coupe longitudinale du dispositif.
Le dispositif est constituéd'un bloc d'entraînement 1, dans lequel est agencé, sous inclinaison par rapport à son axe, la pièce de guidage 2 avec l'anneau profilé 3 tournant librement.
La pièce de guidage 2 est maintenue dans le bloc 1 au moyen d'un guidage à rainure et nervure 4. A cet effet, le bloclest pourvu d'une nervure 4, tandis que la pièce de guidage 2 est pourvue de rainures 5. Les rainures 5 dans la pièce de guidage 2 sont disposées sous angle par rapport à la face frontale de cette dernière et sont, vis-à-vis des nervures 4 dans le bloc 1 et de l'évidement pour toute la pièce de guidage 2,agencées obliquement à l'axe. En réalisant de cette façon l'évidement en oblique, par rapport à l'axe du bloc 1, on obtient l'agencement en oblique de la pièce de guidage 2 (Fig. 3). La pièce de guidage 2 peut être déplacée latéralement dans le bloc 1 et être fixée en position voulue à l'aide des vis de pression 7.
Après introduction de la pièce de guidais 2 avec l'anneau profilé3, l'évidement 20 dans le bloc 1 est fermé par l'anneau 8
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qui s'étend jusqu'à l'épaulement 9, la fixation au bloc 1 s'opérant au moyen des vis 10.
L'anneau profilé 3 est déplaçable latéralement dans le bloc 1, à l'aide de la pièce de guidage 2, de sorte que sa position par rapport à la pièce à usiner peut être modifiée. Comme l'anneau profilé présente un alésage plus grand d'environ 15 m/m. que la pièce à usiner W et que cette dernière est enfoncée centralement au milieu du bloc rotatif 1, l'anneau profilé 3, avec sa pièce de guidage 9 dans laquelle il est monté à rotation libre, doit être déplacé d'environ 7,5 m/m. par rapport à la pièce à usiner W, pour que le dit anneau profile vienne en contact avec la pièce à usiner et puisse rouler autour de cette dernière. Par ce déplacement latéral, l'anneau profilé se trouve excentré par rapport à l'axe et il en résulte, d'un côté, un intervalle de par exemple 15 miro.. entre la pièce à usiner et l'anneau profile*.
Cet intervalle est comblé par la selle da contre-pression profilée 14, de sorte qu'il se forme un profil intérieur circulaire fixe, suivant lequel l'anneau profilé tourne autour de la selle profilée 14, la selle profilée eat réunie au bloc 1 et les deux ensemble tournent avec le bloc rotatif 1 autour de la pièce à usiner fixe W, tandis que l'anneau profilé 3 roule autour de la pièce à usiner. Inversement, la pièce à usiner peut être moe en rotation, tandis que le bloc reste fixe.
A l'avant du dispositif est agencée une plaque frontale 13 pour la réception et la fixation de la sella ou pièce de contrepression profilée 14, la dite plaque étant fixée à l'anneau 8 et au bloc 1 à l'aide de vis 11, 12. La selle profilée 14, établie en forme de douille rapportée, est pourvue d'une bride 15 qui est fixée concentriquement à l'alésage 16 de la plaque frontale 13 au moyen de vis 17 et cela de telle manière que le profil de l'anneau profilé 3 puisse pénétrer latéralement d'environ 1 mm. dans couverture en forme de fenêtre 18 de la pièce de contrepression et rouler, avec un jeu de 1-3 mm., autour du diamètre extérieur de la selle profilée.
Par cet agencement du dispositif, lorsque le bloc 1 tourne, l'outil roule sur la pièce à usiner engagée à pression, la sella profilée 14 agissant comme pièce d'appui.
Par suite de la présence de la saillie de refoulement 19 dans l'anneau profilé 3, la matière du col en formation se trouve retenue, ce qui assuré l'épaisseur requise de la paroi.
Pour exécuter la fermeture du fond du réservoir de pression, l'anneau profilé 3 est fermé à l'arrière et est établi avec le
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profil du fond à former, comme montré en pointillé en Fig. 3.
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1 - Procódé pour la fabrication de corps creux, principalement des bonbonnes d'acier, en partant de tubes, caractérisé en ce que l'extrémité du tube, chauffée de préférence, est engagée à pression dans un anneau rotatif profilé (3) disposé obliquement par rapport à l'axe de la pièce à usiner, qui ferme l'extrémité du tube, en roulant sur celle-ci, conformément à son profil.
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"Method and device for the manufacture of hollow bodies, mainly steel cylinders, starting from tubes"
The invention relates to a method and a device for the manufacture of hollow bodies, mainly thin-walled steel cylinders, from tubes.
Until now, hollow bodies, for example steel cylinders, obtained starting from steel tubes, have been produced by forging or rolling. According to these two manufacturing methods, it is not possible to completely avoid the formation of crevices, internal or stars as a result of the variations in cross section deviating from the circle. By forging, the circular profile of the tube is constantly changed and transformed into an ellipse.
By rolling, knockouts occur, from the outside, in the hollow workpiece, and in particular as many knockouts as there are cylinders present, because the rollers or cylinders do not grip the workpiece. that at points, for example as two balls rest one on the other. In addition, the upsetting by rolling of the thickness of the neck, when it is necessary to push back such a neck, is not sufficiently thick and requires. an additional short treatment by hammering or rolling.
According to the invention, the bottom and the neck of the container are obtained by cylindra @ by means of a ring with an internal profile
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arranged obliquely with respect to the axis of the workpiece, by engaging the steel tube or the hollow body with strong pressure in a rotating block, in which the profiled ring, arranged obliquely with respect to the axis, is mounted freely rotating, by means of ball bearings, in a guide piece.
The internal profile of the ring corresponds to the neck or the bottom of the container to be formed, and rolls around the workpiece without variation of the cross section, Oven to pocket too easy a flow of the material constituting the neck, the internal profile of the ring is provided with a discharge projection, which prevents any subsequent finishing. A saddle joined rigidly with the drive unit, extends inside the ring and serves as a counter-pressure part.
Compared to what is known, the new process is not only simpler, but it also makes it possible to obtain irreproachable parts without folds or cracks. In addition, the cost of manufacturing container necks is approximately halved.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.
Fig. 1 is a front view of the device for carrying out the new method.
Fig. 2 is a sectional view taken along line A-B of FIG. 3, and
Fig. 3 is a longitudinal sectional view of the device.
The device consists of a drive unit 1, in which is arranged, inclined with respect to its axis, the guide part 2 with the profiled ring 3 rotating freely.
The guide piece 2 is held in the block 1 by means of a groove and rib guide 4. For this purpose, the block is provided with a rib 4, while the guide piece 2 is provided with grooves 5. grooves 5 in the guide piece 2 are arranged at an angle to the front face of the latter and are, vis-à-vis the ribs 4 in the block 1 and the recess for the entire guide piece 2, arranged obliquely to the axis. By making the recess obliquely in this way, with respect to the axis of the block 1, the oblique arrangement of the guide piece 2 is obtained (FIG. 3). The guide piece 2 can be moved laterally in the block 1 and be fixed in the desired position using the pressure screws 7.
After introduction of the guide piece 2 with the profiled ring 3, the recess 20 in the block 1 is closed by the ring 8
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which extends to the shoulder 9, the fixing to the block 1 being effected by means of the screws 10.
The profiled ring 3 can be moved laterally in the block 1, with the aid of the guide piece 2, so that its position relative to the workpiece can be changed. As the profile ring has a larger bore of about 15 m / m. that the workpiece W and the latter is pressed centrally in the middle of the rotary block 1, the profile ring 3, with its guide piece 9 in which it is mounted for free rotation, must be displaced by approximately 7.5 m / m. relative to the workpiece W, so that said profile ring comes into contact with the workpiece and can roll around the latter. By this lateral displacement, the profile ring is eccentric with respect to the axis and there results, on one side, a gap of for example 15 miro .. between the workpiece and the profile ring *.
This gap is filled by the profiled back pressure saddle 14, so that a fixed circular inner profile is formed, whereby the profiled ring rotates around the profiled saddle 14, the profiled saddle is joined to the block 1 and the two together rotate with the rotary block 1 around the stationary workpiece W, while the profile ring 3 rolls around the workpiece. Conversely, the workpiece can be moe in rotation, while the block remains stationary.
At the front of the device is arranged a front plate 13 for receiving and fixing the saddle or profiled counterpressure piece 14, said plate being fixed to the ring 8 and to the block 1 by means of screws 11, 12. The profiled saddle 14, established in the form of an attached sleeve, is provided with a flange 15 which is fixed concentrically to the bore 16 of the front plate 13 by means of screws 17 and this in such a way that the profile of the The profile ring 3 can penetrate laterally by about 1 mm. in window-shaped cover 18 of the counterpressure piece and roll, with a clearance of 1-3 mm., around the outer diameter of the profiled saddle.
By this arrangement of the device, when the block 1 rotates, the tool rolls on the workpiece engaged by pressure, the profiled saddle 14 acting as a support part.
As a result of the presence of the discharge projection 19 in the profiled ring 3, the material of the neck being formed is retained, thereby ensuring the required thickness of the wall.
To close the bottom of the pressure tank, the profile ring 3 is closed at the rear and is established with the
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profile of the bottom to be formed, as shown in dotted lines in Fig. 3.
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1 - Process for the manufacture of hollow bodies, mainly steel cylinders, starting from tubes, characterized in that the end of the tube, preferably heated, is pressure engaged in a profiled rotating ring (3) arranged obliquely relative to the axis of the workpiece, which closes the end of the tube, rolling on it, in accordance with its profile.