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@ appareil de mesurage pour pièces animes et. ',un mouvemetn de rotation, au cours de leur traitement.
La présente invention a pour objet un appareil de mesurage pour pièces animées d'un mouvement de rotation, au cours de leur traitement, dont le principe consiste en ce que l'outil de mesurage, pourvu de préférence d'une échelle ou d'un cadran mesureur, possède un arbre.postérieur, tandis que le bâti ou la table de la machine-outil servant au traitement de la pièce à mesurer, telle que, par exemple, une machine à meuler oircu- laire avec pointes;, une machine à meuler circulaire non centrée, un tour, une machine à fileter, un tour-revolver, etc, porte une console de support pour l'arbre de l'outil de mesurage, qui empêche que 1'outil de mesurage, reposant sur elle avec son arbre, soit entraîné par la pièce en cours de rotation.
L'emploi d,un appareil de mesurage établi suivant 1'inven- tion s'effectue de telle sorte que le calibre constituant 1!outil de mesurage proprement dit est réglé au moyen d.'une pièce terminée ou d'un ergot et qu'après on suit, avec l'appa- reil de mesurage, l'enlèvement oontinu des copeaux sur le cadran de mesurage jusqu.à ce que le diamètre exact soit atteint. Lorsque la pièce est terminée, on retire l'outil de mesurage et, après avoir remplacé la pièce finie, on applique l'outil sur la nouvelle pièce., le réglage de la console de portée pouvant se faire de sorte que le maintien de 1.'outil de mesurage contre la pièce s'effectue automatiquement, par le poids propre de la pièce.
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On peut en outre conformer de telle manière un appareil de mesurage établi suivant 1µinvention, que celui-ci conserve d'une façon permanente, et automatiquement, une position exactement perpendiculaire à l'axe de la pièce, et de façon à ce qu!il soit possible aussi de mesurer des pièces cannelées:, des organes étant prévus pour que les chevilles de contact de l'outil de mesurage ne puissent pénétrer dans la. cannelure ou rainure que jusqu'à une profondeur déterminée.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, diverses formes d'exécution d'un appareil de mesurage établi suivant l'invention. Dans ces dessins: Fig.l est une vue par bout d'un appareil de mesurage; Fig.2 est une vue latérale correspondant à la fig.l,et
Fig.3 est une coupe suivant la ligne A-B de la fig.2. ig.4 et 5 représentent, en élévation de face et en élé- vation latérale, l'application de 1!appareil de mesurage à une machine à meuler circulaire.
Fig.6 7 et 8 sont respectivement une vue latérale, une vue en plan et une vue de dos d'une variante d'exécution de la console de support pour l'outil mesureur.
Fig.9 et 10 montrent la disposition de l'outil mesureur sur la table d'une machine à meuler circulaire à table unie ou table Norton Fig.ll à 14 représentent des dispositifs permettant l'emploi de l'outil mesureur lorsqu!il s'agit de pièces canne- lées.
Fig.15 montre la disposition de 1!appareil de mesurage sur un tour, et Fig.16 représente 1!appareil monté sur une machine à meuler non centrée.
Dans la disposition de l'appareil de mesurage représentée aux fig.1 à 5, le bâti de l'outil mesureur, indiqué d'une manière générale par une barre percée dans le sens de la lon- gueur, est désigné par 1. Sur la barre 1, sont fixées la pièce supérieure 3 et la pièce inférieure 3 Dans la pièce 2 est
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monté un cadran mesureur 4, tandis que dans la pièce inférieure
5, un levier oscillant 5 pivote sur l'axe 51 et constitue la branche inférieure de l'outil mesureur.
Entre la branche inférieure 5 et le cadran mesureur 4, est disposé un boulon 6, qui est continuellement pressé contre le levier oscillant 5 par un ressort hélicoïdal 7, dont l'extrémité supérieure s'appuie oontre 1!arbre du cadran 4 et qui sert à transférer au cadran mesureur 1,'amplitude des oscillations du levier 5 en dehors de sa position normale. Au-dessus de l'arbre du cadran mesureur, on enfile une douille en caoutchouc 56 comme protection contre l'eau de meulage.
La barre 1 porte en outre une branche supérieure de mesurage 8 et un arbre 9, de section appropriée quelconque et susceptible de se déplacer dans le sens vertical. L'arbre 9 porte une branche de mesurage médiane 10 pouvant se déplacer dans le sens horizontal et ayant une cheville de portée 14, tandis que les chevilles de portée des deux autres branches sont désignées par 13 et 15 respectivement. Pour fixer en place l'arbre 9 en même temps,,que la branche médiane 10 sur la barre 1 du bâti, on se sert d.'une vis de serrage 11 avec écrou 29 (fig.2 et 5), alors que la branche supérieure 8 est fixée en place sur la barre 1 par une vis 12.
Les chevilles de portée 13 14 et 15 entourent la pièce 16 à mesurer sur un angle de plus de 180 de telle sorte que l'angle d séparant l'une de ces chevilles de la cheville sui- vante a plus de 90 (fig.ll). L'arbre 9 du calibre est guidé, dans la forme d'exécution représentée aux fig. 1 à 5, dans une console fourchue 17 dont la partie fourchue est disposée de telle façon par rapport à la pièce 16 que l'ensemble de l'outil mesureur se trouve dans un plan exactement perpendiculaire à l'axe de rotation de ladite pièce 16. Pour le surplus,, la conformation de la console 17 peut être quelconque.
Dans la forme d'exécution représentée, la console 17 est articulée) au moyen d'une- vis 18, à un support 19 vissé sur un tube en acier étiré 20, lequel est maintenu par une oonsole 21 (fig.6) cette
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dernière étant reliée par les vis 22 et les tubes intermédi- aires 23 au bâti de la machine-outil. Le tube en acier 20 peut se déplacer en hauteur dans la console 21, de telle sorte qu'il peut être remonté si loin hors de cette console 21 que la console de guidage 17 vienne,en pivotant sur les tourillons.
18, dans la position montrée en traits pointillés à la fig.5.
Dans cette position de la console 17, 1!outil mesureur prend également une position inclinée vers l'avant, ce qui a pour suite que la surface de portée de l'arbre 19 agit comme plan incliné par rapport au boulon transversal 31 de la console 17, de telle sorte que le calibre est repoussé automatiquement, par son propre poids, contre la pièce 16.
S'il s'agit de mesurer, avec l'appareil de mesurage établi suivant l'invention, des pièces coniques à pas rapide, il faut que, l'outil mesureur soit animé d'un mouvement de va-et-vient avec la table de'la machine à meuler et 1!outil de meulage, de sorte que 1(on ne mesure le corps conique que suivant un plan de coupe transversal. Pour le montage du tube en acier
20, on se sert, en pareil cas, d!une console 37, qui est représentée en traits pointillés aux fig.4 et 5 et qui est alors reliée fixe à la table de la machine. Comme protection contre l'eau de meulage, on prévoit de préférence encore une tôle protectrice 49 (fig.5), qui est suspendue aux chevilles latéralea 50 de la console 17 (fig.l, 2 et 5).
Pour le premier réglage du calibre suivant.l'échelle prévue sur la barre 1 (fig.2), on se sert d'un axe fileté 24 pivotant dans la partie supérieure 2 et la partie inférieure 3 du bâti de l'appareil mesureur. Cet axe fileté 24 est muni de deux filetages successifs de pas différents, et sur celui de ces filetages dont le pas est-le double de celui de l'autre, se déplace la branche de mesurage supérieure 8, tandis que sur lé filetage dont le pas est le plus petit, se déplace 1!arbre 9 Lorsqu'on actionne 1'axe fileté, ce qui peut se faire au moyen d'une clef fendue qui entoure la cheville d'entrainement prévue à :
L'extrémité supérieure de l'axe fileté 24, la branche supé-
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rieure est toujours avancée d,!une quantité double du chemin parcouru par l'arbre 9 sur la barre 1, ce qui a pour résultat qu'à chaque déplacement de la. branche de mesurage supérieure 8, la cheville de portée de la branche de mesurage médiane vient toujours se placer exactement au milieu de la pièce 16.
Dans le réglage du calibre représenté à la fig.2 on sup- pose que la pièce possède le diamètre le plus petit possible.' Par suite, ai on veut régler le.calibre pour un diamètre plus grand, il faut déplacer vers le haut, le long de la barrel, la branche supérieure 8 et 1.'arbre 9 et, en même temps, faire recu- ler la branche de mesurage médiane 10 dans le sens horizontal, parce que les chevilles: 15 et 15 doivent toujours rester dans le même plan par rapport à la pièce 16, pour ne pas venir en contact avec la meule 26.
Le déplacement de la branche de meau- rage médiane dans le sens, horizontale vers 1,.'avant ou vers 1!arrière, s'effectue automatiquement, la branche 10 étant tirée en permanence par un ressort hélicoïdal 27, par une surface postérieure inclinée à 45 , contre une tringle 28,qui prend également une position inclinée suivant un angle de 45 et qui est reliée fixe à la partie inférieure 5 du bâti de 1.!appareil de mesurage.
Au moyen du dispositif qui vient d'être décrit, on obtient donc que, pour un déplacement de la branche supérieure 8, la cheville de portée 14 de la branche médiane 10 se règle toujours suivant le diamètre de la pièce à mesurera
Le réglage final s'effectue à llaide du cadran de mesurage 4 (fig.l et 2), de manière à, ce que 1'aigueille vienne se placer entre les deux oreilles 30 qui peuvent être réglées indépen- damment 1,!une de l'autre suivant les tolérances, autorisées*
Le calibre, avec l'arbre 9, oscille dans la position de travail autour de la cheville 31 disposée dans la console fourchue 17, et les conditions de poids de l'outil mesureur peuvent être équilibrées de telle 'sorte, en chargeant la poi- gnée 58 raccordée à l'arbre 9,
qu'aucune pression appréciable dans le sens vertical ne soit exercée sur la pièce 16. Lorsque la pièce est terminée, on ramène le calibre en arrière, et il
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se place alors avec l'.évidement 32 sur la cheville 51, et il est ainsi maintenu en place jusqu'à ce qu'une nouvelle pièce soit placée dans la machine-outil et jusqu'à ce que le calibre soit amené de nouveau contre la pièce.
Pour permettre d'amener d!une manière facile et certaine le calibre contre la pièce 16 ainsi que pour éviter au cours; de cette opération une détérioration des chevilles de portée 13 14 et 15, on a fixé rigidement sur la console fourchue 17 une pièce ou barre coulissante 33 qui part de la console 17 pour aboutir à la pièce 16. Le calibre s'apuie sur cette barre: coulissante 33 par une vis 54, qui est réglée de telle manière qu'après que la cheville 15 a glissé sur la. pièce, la distance existant alora entre l'extrémité inférieure de la vis 54 et la pièce coulissante comporte une longueur a très petite, par
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exemple m/m (fig.2j.
Dans la forme d'exécution de 1!appareil de mesurage repré- senté aux fig.l à 5, on a prévu, à l'extrémité postérieure de
1'arbre 9, une autre vis 35, dont l'extrémité antérieure, au cours- du travail de 1'appareil de mesurage, ne alécarte que d'une quantité très petite de la. surface postérieure extrême de la console 17. Enfin;
à 1.'extrémité postérieure de la pièce intérieure 5, se trouve encore une vis 36 qui limite 1,!amplitude de l'oscillation ascendante de la cheville 15. On peut, par suite, en réglant d'une manière appropriée les trois vis 54, 35 et 36, donner aux dimensiona a b,c des longueurs telles que lorsqu'on mesure des pièces cannelées;, les chevilles 13, 14 et 15 ne pénètrent que d!une petite quantité dans la canne- lure ou rainure et, après le passage de cette cannelure ou , rainure, reviennent toujours dans leur position antérieure, ce qui fait que les mouvements du levier oscillant 5 peuvent être exactement suivis sur le cadran de mesurage.
De même, la for- mation, sur les chevilles de portée 13, 14 et 15, de cuvettes sphériques empêchent que les chevilles! s'accrochent dans les cannelures, ou rainures.
Alors que, quand on emploie l'appareil de mesurage avec
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des machines à meuler circulaires! à table plate (fig.4 et 5 et
6 à 9), la pièce coulissante 53 présente une surface droite, il faut, au contraire, si l'appareil de mesurage doit être employé avec des machines: à meuler circulaires; aveo table dite table Norton (fig.10) que la pièce coulissante oonstitue un plan incliné, ainsi, que c'est indiqué en 331 par les lignes en points et tirets à la fig.l. Dans ce cas, le calibre glisse, lors du mouvement de retour, automatiquement par-dessus la tringle verticale de la table Norton et il est automatiquement soulevé au-dessus; de la tringle, de telle sorte qu'il reste assez de place libre pour monter en place une nouvelle pièce.
Les fig.6 à la représentent des formes d'exécution plus simples d'un appareil de mesurage établi suivant 1!invention.
Dans ces formes d'exécution, le calibre possède un arbre 38 de section ronde. Cet arbre 58 repose, dans ces formes d'exécution, sur un support 39 et 40 sans guidage latéral. Le support 39 de la forme d'exécution de la fig.6 est relié par une console 21 avec le bâti de la machine, tandis que dans la forme d'exécution de la fig.9, le support 40 est relié par une console 41 avec la table mobile de la machine. Le support 39, 'comme le support 40, peut être déplacé dans le sens de la hauteur; avec chacun de ces supports;, est reliée une barre coulissante 43.
Dans les machines à meuler circulaires avec table Norton (fig.10) la arbre rond 38 repose par une vis de réglage 42 directement sur la tringle supérieure de la table,. alors que, pour la pièce coulissante 43 on se sert d'un étrier 44 entou- rant la tringle de la table.
Pour obtenir la position oblique de la pièce coulissante 43, à l'effet d'amener automatiquement le calibre contre la pièce, ladite pièce 43 est disposée de manière à pivoter sur le tourillon 57; et pour le réglage'de la position oblique de cette même pièce 439 on se sert de vis de réglage 45 disposées dans le support 39, 40 ou dans l'étrier 44.
Pour pouvoir fixer le calibre exactement en place, dans
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une forme d'exécution de la console de support telle quelle est représentée aux fig.6 à la, c'est-à-dire sans guidage latéral de 1!arbre sur la pièce 16, le oalibre lui-même est conformé de telle sorte que 1!on prévoit, tant dans la branche supérieure 8 que dans la 'branche latérale 10 deux chevilles de portée 15 et.14 (fig.8). Par suite de la position angulaire des chevilles, suivant la fig.11, et par suite de 1!effet de ressort exercé par la cheville 15, les quatre chevilles 15 et 14 ne viennent pas alors s'appliquer seulement automatiquement oontre la pièce après 1! amenée du calibre,, mais ces chevilles: serrent également le calibre solidement contre ladite pièce.
Pour que l'on puisse, avec un appareil de mesurage tel que celui repré- santé aux fig.6 à 8, traiter également des arbres cannelés, il faut que l'outil mesureur soit aussi pourvu de butées 46, 47 (fig.6 et 8) qui sont fixées d'une manière réglable à la bran- che supérieure 8 ou à la branche médiane 10 de l'appareil de mesurage.
Le réglage de ces butées 46, 47 s'effectue de telle aorte qu'elles ne sont écartées de la pièce que d'environ 0,1 m/m (voir les dimensions d, e dans les fig.6 et 8), ce qui empêche que les chevilles 13, 14 s'enfoncent trop profondément dans la rainure au cannelure de la pièce quand, en outre, la vis 54, ainsi que cela a été décrit plus haut, vient, lorsque le calibre est réglé, se placer à une distance très petite de la pièce coulissante 43.
Si on le désire, les butées 46 et 47 peuvent être réunies en une seule butée, ainsi que le montrent les fig.12 et 14, c'est-à-dire en une butée 59 ou en une butée 60 qui est vissée à la branche supérieure 8 de l'appareil. La surface de portée de cette butée 59 ou 60 contre la pièce présente une forme ronde ou prismatique, et la distance entre cette surface et la pièce, représentée par les dimensions f et , ne comporte non plus, lors de l'emploi de l'appareil de mesurage, que 0,1 m/m environ.
La fig.15 représente l'application d'un appareil de mesurage construit suivant l'invention à un tour.
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Sur la face extrême postérieure du support du tour est fixée une console 51, dans laquelle pivote le support 52, qui est susceptible de se déplacer en hauteur. Au support 52 est articulée la console de guidage 17 et, comme on le voit par le dessin, le calibre n'empêche en aucune façon, par son emploi, le réglage et le travail de l'outil de tour 53
1.!appareil de mesurage peut être appliqué de la même manière à des tours-revolvers, à des machines à fileter, etc.
Enfin, la fig.16 montre encore Inapplication de l'appareil de mesurage à une machine à meuler circulaire non centrée. Dans cette forme d'exécution, la console 54 est vissée sur la paroi extrême de la machine, et la console de guidage fourchue 17, pour l'arbre du calibre est articulée à la console 54. Les; pièces 16 dont le meulage est terminé glissent alors, lors de leur sortie de l'espace séparant les meules, au travers des. chevilles de portée du calibre, qui les entourent, et sont mesurées., le levier oscillant 5 pouvant se déplacer librement dans un évidement vertical de la barre coulissante 55, pour l'évacuation des pièces meulées.
Un accrochage des chevilles, de portée du calibre à une nouvelle pièce arrivant à la position de mesurage peut aussi être évité, dans cette forme d'exécution, par un réglage exact des vis 54, 35, 56 (fig.2, 5 et 16) et par la conformation sphérique des surfaces; de portée des chevilles 15, 14 et 15. Un mouvement de retour du calibre, après le mesurage de chaque pièce, n'est pas nécessaire dans ce cas, et le calibre reste, au cours du meulage d!une série de pièces, dans la position dans laquelle il a été réglé une fois pour toutes.
REVENDICATIONS.
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@ measuring device for animated parts and. ', a rotational movement, during their treatment.
The present invention relates to a measuring apparatus for parts moving with a rotational movement, during their treatment, the principle of which consists in that the measuring tool, preferably provided with a scale or a measuring dial, has a posterior shaft, while the frame or table of the machine tool used for processing the part to be measured, such as, for example, a circular grinding machine with points; non-centered circular grinder, a lathe, a threading machine, a revolver, etc, carries a support bracket for the shaft of the measuring tool, which prevents the measuring tool, resting on it with its shaft, or driven by the part being rotated.
The use of a measuring device established according to the invention is carried out in such a way that the gauge constituting the measuring tool proper is adjusted by means of a finished part or a pin and that Afterwards, the continuous removal of chips on the measuring dial is followed with the measuring device until the exact diameter is reached. When the part is finished, the measuring tool is removed and, after replacing the finished part, the tool is applied to the new part., The adjustment of the span console can be done so that the maintenance of 1 The measuring tool against the part is carried out automatically, by the self-weight of the part.
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A measuring apparatus established according to the invention can also be shaped in such a way that it permanently and automatically maintains a position exactly perpendicular to the axis of the part, and in such a way that it it is also possible to measure splined parts :, organs being provided so that the contact pins of the measuring tool cannot penetrate into the. groove or groove only up to a specified depth.
The accompanying drawings show, by way of example, various embodiments of a measuring apparatus established according to the invention. In these drawings: Fig.l is an end view of a measuring device; Fig.2 is a side view corresponding to fig.l, and
Fig.3 is a section taken along line A-B of Fig.2. Figs. 4 and 5 show, in front elevation and in lateral elevation, the application of the measuring apparatus to a circular grinding machine.
Fig. 6 7 and 8 are respectively a side view, a plan view and a rear view of an alternative embodiment of the support bracket for the measuring tool.
Fig. 9 and 10 show the arrangement of the measuring tool on the table of a circular grinding machine with a plain table or Norton table Fig. 11 to 14 show devices allowing the use of the measuring tool when it is it is a cane piece.
Fig. 15 shows the arrangement of the measuring device on a lathe, and Fig. 16 shows the device mounted on an off-center grinding machine.
In the arrangement of the measuring apparatus shown in figs. 1 to 5, the frame of the measuring tool, generally indicated by a bar drilled lengthwise, is designated by 1. On bar 1, are fixed the upper part 3 and the lower part 3 In part 2 is
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mounted a dial gauge 4, while in the lower room
5, an oscillating lever 5 pivots on the axis 51 and constitutes the lower branch of the measuring tool.
Between the lower branch 5 and the measuring dial 4, is disposed a bolt 6, which is continuously pressed against the oscillating lever 5 by a helical spring 7, the upper end of which rests against the shaft of the dial 4 and which serves to be transferred to the measuring dial 1, the amplitude of the oscillations of the lever 5 outside its normal position. Above the shaft of the gauge dial, a rubber bush 56 is threaded as protection against grinding water.
The bar 1 also carries an upper measuring branch 8 and a shaft 9, of any suitable section and capable of moving in the vertical direction. The shaft 9 carries a middle measuring branch 10 which can move in the horizontal direction and having a bearing pin 14, while the bearing pins of the other two branches are denoted by 13 and 15 respectively. To fix the shaft 9 in place at the same time as the middle branch 10 on the bar 1 of the frame, we use a clamping screw 11 with nut 29 (fig. 2 and 5), while the upper branch 8 is fixed in place on bar 1 by a screw 12.
The bearing pins 13, 14 and 15 surround the part 16 to be measured at an angle of more than 180 so that the angle d separating one of these pins from the next pin is more than 90 (fig. 11 ). The gauge shaft 9 is guided, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 5, in a forked console 17, the forked part of which is arranged in such a way with respect to the part 16 that the whole of the measuring tool is in a plane exactly perpendicular to the axis of rotation of said part 16 For the rest, the conformation of the console 17 can be arbitrary.
In the embodiment shown, the console 17 is articulated) by means of a screw 18, to a support 19 screwed onto a drawn steel tube 20, which is held by an oonsole 21 (fig. 6) this
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the latter being connected by screws 22 and intermediate tubes 23 to the frame of the machine tool. The steel tube 20 can move in height in the console 21, so that it can be raised so far out of this console 21 that the guide console 17 comes, by pivoting on the journals.
18, in the position shown in dotted lines in fig. 5.
In this position of the console 17, the measuring tool also assumes a forward inclined position, which results in the bearing surface of the shaft 19 acting as an inclined plane with respect to the transverse bolt 31 of the console. 17, so that the gauge is pushed automatically, by its own weight, against the part 16.
If it is a question of measuring, with the measuring apparatus established according to the invention, conical parts with rapid pitch, it is necessary that the measuring tool be driven in a back and forth movement with the table of the grinding machine and 1! grinding tool, so that 1 (the conical body is only measured along a transverse section plane. For mounting the steel tube
20, in such a case, a console 37 is used, which is shown in dotted lines in Figs. 4 and 5 and which is then fixedly connected to the machine table. As protection against grinding water, there is more preferably provided a protective plate 49 (fig.5), which is suspended from the lateral pegs 50 of the console 17 (fig.l, 2 and 5).
For the first adjustment of the next caliber, the scale provided on bar 1 (fig. 2), a threaded pin 24 pivoting in the upper part 2 and the lower part 3 of the frame of the measuring device is used. This threaded axis 24 is provided with two successive threads of different pitches, and on that of these threads whose pitch is double that of the other, the upper measuring branch 8 moves, while on the thread whose pitch is the smallest, the shaft moves 9 When the threaded axle is actuated, which can be done by means of a split key which surrounds the driving pin provided at:
The upper end of the threaded pin 24, the upper branch
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This is always advanced by a double amount of the distance traveled by shaft 9 on bar 1, which results in each movement of the. upper measuring branch 8, the reach pin of the middle measuring branch always sits exactly in the middle of room 16.
In the gauge adjustment shown in Fig. 2, it is assumed that the workpiece has the smallest possible diameter. ' Consequently, if we want to adjust the caliber for a larger diameter, we must move upwards, along the barrel, the upper branch 8 and the shaft 9 and, at the same time, make the shaft retract. Median measuring branch 10 in the horizontal direction, because the anchors: 15 and 15 must always remain in the same plane with respect to the part 16, so as not to come into contact with the grinding wheel 26.
The displacement of the median mooring branch in the direction, horizontal towards 1,. 'Forwards or 1! Rear, takes place automatically, the branch 10 being permanently pulled by a coil spring 27, by an inclined rear surface. at 45, against a rod 28, which also takes an inclined position at an angle of 45 and which is fixedly connected to the lower part 5 of the frame of 1.! measuring device.
By means of the device which has just been described, it is therefore obtained that, for a displacement of the upper branch 8, the bearing pin 14 of the middle branch 10 is always adjusted according to the diameter of the part to be measured.
The final adjustment is made with the aid of the measuring dial 4 (fig. 1 and 2), so that the needle comes to be placed between the two ears 30 which can be adjusted independently 1,! One of them. the other according to the tolerances, authorized *
The gauge, with the shaft 9, oscillates in the working position around the pin 31 disposed in the forked bracket 17, and the weight conditions of the measuring tool can be balanced in such a way by loading the handle. gnea 58 connected to shaft 9,
that no appreciable pressure in the vertical direction is exerted on the part 16. When the part is finished, the gauge is brought back, and it
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is then placed with the recess 32 on the pin 51, and it is thus held in place until a new part is placed in the machine tool and until the gauge is brought again against the room.
To allow to bring in an easy and certain way the gauge against the part 16 as well as to avoid over; from this operation a deterioration of the reach pins 13 14 and 15, a part or sliding bar 33 was rigidly fixed on the forked console 17 which starts from the console 17 to end at the part 16. The caliber rests on this bar : sliding 33 by a screw 54, which is adjusted in such a way that after the dowel 15 has slipped on the. part, the existing distance between the lower end of the screw 54 and the sliding part has a very small length, for
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example m / m (fig. 2j.
In the embodiment of the measuring apparatus shown in Figs. 1 to 5, provision has been made at the rear end of
The shaft 9, another screw 35, the front end of which, during the operation of the measuring apparatus, moves away only a very small amount of the. extreme posterior surface of the console 17. Finally;
at the rear end of the inner part 5, there is still a screw 36 which limits 1, the amplitude of the upward oscillation of the ankle 15. It is therefore possible, by appropriately adjusting the three screws 54, 35 and 36, give the dimensions ab, c such lengths as when measuring fluted parts ;, the dowels 13, 14 and 15 only penetrate a small amount into the groove or groove and, afterwards the passage of this groove or, groove, always return to their previous position, so that the movements of the oscillating lever 5 can be exactly followed on the measuring dial.
Likewise, the formation of spherical cups on the bearing pins 13, 14 and 15 prevents the pins! catch in the grooves, or grooves.
Whereas, when the measuring device is used with
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circular grinding machines! flat table (fig. 4 and 5 and
6 to 9), the sliding part 53 has a straight surface, it is necessary, on the contrary, if the measuring device is to be used with machines: circular grinding machines; With the so-called Norton table (fig. 10) that the sliding part oonstitutes an inclined plane, as is indicated at 331 by the dotted and dashed lines in fig.l. In this case, the caliber slides, during the return movement, automatically over the vertical rod of the Norton table and it is automatically raised above; rod, so that there is enough free space to fit a new part.
Figures 6 to la show simpler embodiments of a measuring apparatus established according to the invention.
In these embodiments, the gauge has a shaft 38 of round section. This shaft 58 rests, in these embodiments, on a support 39 and 40 without lateral guidance. The support 39 of the embodiment of fig. 6 is connected by a console 21 with the frame of the machine, while in the embodiment of fig. 9, the support 40 is connected by a console 41 with the machine's movable table. The support 39, like the support 40, can be moved in the direction of the height; with each of these supports ;, a sliding bar 43 is connected.
In circular grinding machines with Norton table (fig. 10) the round shaft 38 rests by an adjustment screw 42 directly on the upper rod of the table ,. whereas, for the sliding part 43, a bracket 44 is used surrounding the rod of the table.
To obtain the oblique position of the sliding part 43, with the effect of automatically bringing the gauge against the part, said part 43 is arranged so as to pivot on the journal 57; and for the adjustment of the oblique position of this same part 439, adjustment screws 45 arranged in the support 39, 40 or in the bracket 44 are used.
To be able to fix the gauge exactly in place, in
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an embodiment of the support bracket as shown in fig. 6 to a, that is to say without lateral guidance of the shaft on the part 16, the oalibre itself is shaped in such a way that 1! is provided, both in the upper branch 8 and in the side branch 10 two bearing pins 15 and 14 (fig.8). As a result of the angular position of the dowels, according to fig. 11, and as a result of the spring effect exerted by the dowel 15, the four dowels 15 and 14 do not then come to apply only automatically against the part after 1 ! caliber, but these pegs: also tighten the caliber firmly against said part.
In order to be able, with a measuring device such as the one shown in Figs. 6 to 8, also to process splined shafts, the measuring tool must also be provided with stops 46, 47 (fig. 6). and 8) which are fixed in an adjustable manner to the upper branch 8 or to the middle branch 10 of the measuring apparatus.
These stops 46, 47 are adjusted so that they are only spaced from the part by about 0.1 m / m (see dimensions d, e in fig. 6 and 8), this which prevents the plugs 13, 14 from sinking too deeply into the groove at the groove of the part when, in addition, the screw 54, as has been described above, comes, when the gauge is adjusted, to be placed at a very small distance from the sliding part 43.
If desired, the stops 46 and 47 can be joined in a single stop, as shown in figs. 12 and 14, that is to say in a stop 59 or in a stop 60 which is screwed to the upper branch 8 of the device. The bearing surface of this stop 59 or 60 against the part has a round or prismatic shape, and the distance between this surface and the part, represented by the dimensions f and, does not include either, when using the measuring device, that approximately 0.1 m / m.
Fig. 15 shows the application of a measuring device constructed according to the invention to a single tower.
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On the rear end face of the lathe support is fixed a console 51, in which pivots the support 52, which is able to move in height. To the support 52 is articulated the guide console 17 and, as can be seen from the drawing, the gauge does not in any way prevent, by its use, the adjustment and the work of the lathe tool 53
1. The measuring apparatus can be applied in the same way to revolving machines, threading machines, etc.
Finally, fig. 16 also shows the application of the measuring device to a non-centered circular grinding machine. In this embodiment, the console 54 is screwed onto the end wall of the machine, and the forked guide console 17 for the caliber shaft is articulated to the console 54. The; pieces 16 whose grinding is finished then slide, when they leave the space between the grinding wheels, through. The gauge reach pegs, which surround them, and are measured., the oscillating lever 5 being able to move freely in a vertical recess of the sliding bar 55, for the evacuation of the ground pieces.
An attachment of the plugs, range of the gauge to a new part arriving at the measuring position can also be avoided, in this embodiment, by an exact adjustment of the screws 54, 35, 56 (fig. 2, 5 and 16 ) and by the spherical conformation of the surfaces; range of pins 15, 14 and 15. A return movement of the gauge, after measuring each part, is not necessary in this case, and the gauge remains, during the grinding of a series of parts, in the position in which it was set once and for all.
CLAIMS.
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