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il Procédé et dispositif pour le. tabrioation de tubes souples sans fin et de revétojjfints ".
Dans les procédés et les dispositifs-connus employés pour la fabrication des tubes souples à partir de matière sous forme
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de btnd sµ on enroule les bandes sur un mandrin fixe et on les retire par un système fileté du mandrin fixe et BÙ in4= temps,- on y imprime des ondulations de liaison.
Le système, fileté forme un tube ondulé dont les ondulations se dirigent suivant un angle aigu et ressemblent à un filet trapézoïdal'. Pour donner aux on- dulations la forme requise pour que les flancs des divers pas du filet viennent se placer les uns 'sur les autres et pour sup- porter la torsion qui se produit quand on imprime les'ondula- tions dans les bandes, on refoule le tube qui sort du système
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fileté à l'aide d'organes freineurs.'Ces organes freineurs se oomposent généralement d'un noyau à ondulations fixe sur'lequel on pousse le tube et d'au moins une bague fixe à gorges ou non.
Ces deux organes servent à refouler les ondulations et à garan- tir le tube contre la torsion.
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Ces organes refouleurs et égaliséurs ne se sont pas bien comportés dans la fabrication des tubes et n'ont pas permis la fabrication de tubes souples irréprochables à partir d'une ma- 'tière en bandes enroulées et à ondulations,. Ceci provient, d'une part de ce qu'il est/très difficile d'établir la dimension des .
organes refouleurs et égaliseurs et d'autre part, de ce que oes organes doivent résister à un mouvement,de torsion et une avance, Si l'on adopte un noyau intérieur tel que les ondula-
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tions du tube soient refoulées exactement") et la torsion entière- 'ment supprimée, la. frottement devient si important que le nou- veau tube qui sort du système fileté est tourné en deux parties derrière le système fileté à la plus petite différence d'épais-
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seur de la matière du tube et en outre tout rero3.çissszent sûr est rendu impossible. Les mêmes.difficultés se produisent égale- ment sur la bague freineuse extérieure.
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Dans la fabrication des revêtementa' en forme de:tubes, i sur des objets solides, par exemple lors de,L'enrobage 'des 06- ble,s, l'utilisation'd'un noyau freineur n'est ,d"lléurs pas possible, parce que le câble remplit déjà le tuba. Tout'le tra- vail de freinage inoomb9 ainsi à la bague fre1nause ,extérieure.
Comme le diamètre des ondulations du tube'doit également-être comprimé, parce que le diamètre du noyau'du filet sur lequel on forme les ondulations ne peut pas être aussi petit que le- câble qui doit être enroulé, la bague freineuse doit encore supporter un travail d'étirage pour réduire le diamètre intérieur du tube.
La résistance du tube dans la bague freineuse devient ainsi
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tellement grande qu'en dépit du graissage et du refroidissement de la bague freineuse, on ne peut éviter à la longue une rupture de la paroi extéieure du tube.
L'enlèvement des bandes enroulées, du mandrin enrouleur. fixe,exige du système fileté un grand déploiement de force, si grand que l'emploi des' diverses dimensions de bandes devient très restreint et ne permet pas.de former tous les diamètres' de tubes à l'épaisseur de parois requise et, en outre, on orée une si grande chaleur de frottement que l'on ne peut éviter -' . après une courte durée de travail, la corrosion des parties qui tournent l'une dans l'autre.
Ces difficultés mentionnées, particulièrement aussi la, rupture de courtes seotions de tubes après la fabrication, n'ont pas pu être évitées à l'aide de divers autres dispositifs connus de sorte qu'il n'a pas été possible jusqu'à présent de, fabriquer en une passe opératoire oontinue des tubes souples sans fin suivant le procédé mentionné et avec les dispositifs, connus 4 L'objet de l'invention est un procédé et un dispositif avec lesquels on peut fabriquer des tubes souples absolument ' sans fin ouenrober des câbles et qui n'exigent pas la'présence d'organes freineurs comme ceux qui ont été décrits pour refouler les ondulations ou pour supporter la pression de torsion qui se manifeste quand on forme les ondulations.
On peut toutefois aon- server de tels outils sous une formé modifiée pour égaliser la surface des tubes, car cet égalisage superfioiel n'exige qu'un très faible frottement. Suivant.. le procédé conforme à l'inven- tion, on ne doit pas non plus onduler la pièce plus ou moins en surface, mais plutôt réaliser un plissage profond de celle- ai.
Le mode d'enroulage des bandes connu jusqu'à présent, dis- parait également. filets
Conformément au procédé de l'invention, on bobine les ban- des sous'une tension qui supporte la puissance de torsion créée lors du plissage subséquent sur un mandrin ou sur un épi creux rotatif muni de'préférence d'un filet transporteur et on les introduit ooercitivement dans les outils, plisseurs et on les plisse à l'aide d'un tube plisseur à filet effilé ou d'un man- drin plisseur et d'un éorou plisseur de manière que les divers pas des plis se trouvent les uns oontre les autres à la sortie de l'éorou plisseur.
Le dispositif employé pour la réalisation du procédé est caractérisé par des organes freineurs réglables destinés à sup- porter la torsion produite lors du prooessus de plissage subsé- quant, par un mandrin animé d'un mouvement de rotation qui est pourvu de préférence d'un filet transporteur et d'un filet plis - seur et d'un éorou fileté corollaire dont les/plisseurs ont des pas filetés qui vont en s'effilant de manière que leur gradient et l'angle de leur flano diminuent de façon que la forme trapé zoldale des plis formés dans le premier pas du filet plisseur devienne toujours plus inclinée jusqu'à ce que les flancs des plis reposent les uns contre les autres à la sortie de cet ou- til.,
Le dessin ci-Joint illustre une forme de réalisation de l'objet de l'invention donnée à titre d'exemple.
La figure 1 est une vueen perspective d'une machine à tubes.
- La figure 2'illustre la disposition des organes freineurs de bandes entre le tambour à bandes et le mandrin.
La figure 3 montre en coupe longitudinale un tambour à bandes freinable.
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La figure 4 montre la disposition dtun trajet de frein en serpentin'entre le rouleau à bandes et le mandrin.
La figure 5 est une vue en-'plan d'un frein en-serpentin.
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.La figure 6 illustre"1émÉùe,"Qat%ie'ew aoUpe.
La figure 7 est une coupe d=s-1-a tête de 1 outil, " Les figures 8 et 10 sont des coupes dans les' outils plis- seurs destines à former le tube. ----- " , : - . - Les figures 9 et 11 sont des, coupes dans les'outils plis-
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seurs employés pour enrouler dès-câbles. ' ' ' ' La machine à tubes illustrée par 1a figure 1 se compose d'un bati 1 dans le palier arrière 8'duquel'est loge à'rotation le support de rouleaux à bandes 3.'Sur le.support du rouleau à bandes 3 sont fixés les bras de* pàlieps 5 vex des boulons 4.
Ces bras portent les rouleaux à bandes 6 rns1 que les organes guideurs et freineurs de bandes 7 et 8.*"Les bandes' s'enroulent sur le mandrin 9 animé d'un mouvement de rotation dans lequel est ménagée une gorge filetée plate et avec lequel elles sont plissées par l'outil plisseur disposât.dans le papier 10 et sont
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transformées en un tube 11 que lon: enroule 'sur le tambour 12.
Le bras de palier 5 ( figure 2 j qy3, est'cale par la vis 13"du boulon 4 porte un boulon fixe 14 sur leque1"est monté à rota- tion le tambour à bandes 6. La"bande 17 est opportunément pous- e4e par le galet 15 qui est fixé sur le levièr Ei, ds le rou- leau, La bande 17 est conduite sur les galets'157 19, 20, 21, 2 dont la figure 3 illustre en coupe une totmetà< réa7Is&%on, Sur l'entretoise 33 est fixé, par exemple, le galet 33' sur-la pièce 25 montée à rotation sur les roueme,tyâ 1..lea 24. L'é- orou 36, le plateau 27 et la butée à billes 28 ainsi que -la, pièce rotative 25 poussent le galet 22t sur le* plateau de frein 29 que les goupilles 30 empêchent - de tourner , on peut donc frai- ner plus ou moins !Le galet 22' en serrant plus ou moins l'écrou 26.
Dans les figurée 4 et 5, la 'bande 17est guidée sur une
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voie réglable en serpentin, Celle-ci ost%ornée pàr les boulons 35, 36, 37, 36 se trouvant sur le bras'de palier 5,'les galets 7I, 3 se trouvant sur.les boulons' 53, 34 et les boulons 41, 43 'lxéU-sur le levier à deux bras 40."Le 'levier 40 est monte-sur- le pivot 39. Le ressort de traotsôn 43 qui est attaché par l'une de ses extrémités à la vis réglable 44, tire le bras de levier 40'. La vis 44 est montée à réglage dans l'oeil 45 du.levier 5,
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de manière que l'on puisse régler la. traction du-revier de trac- tion 43.
La figure 6 illustre le logement'du levier-40 et la fixa-
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tion des boulons 33, 34, 35, 36, 57,'XQ sur, e bras de palier 5 ainsi que la fixation des bêlons mobiles 41, 42 sur le levier 40, La bande qui est tirée a une tendance à passer en ligne
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droite du boulon 45 au boulon 46'( figure 5 . Mais elle est déviée par les boulons 41 et 4'S"qui sont influencés par la -traction du ressort 43 et elle esrainsi plus ou moins fortement freinée suivant la puissance de traction du ressort-43, '
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L'outil ,qui sert à imprimer le.$liys e est illustré, par les figures 8 à 11. Le mandrin fileté rotatif "50'est pourvue' un filet transporteur plat 50' duquel se'déroulemt les bandes enroulées, vers l'outil plisseur suivent.
Le-mandrin 50 est en outre pourvu d'une nervure filetée-51 dont.l'angle dupas et des flancs va en diminuant uniformément, Mais c'est non seulement.l'angle du pas de la nervure, filetée qui diminue, mais aussi la largeur et la hauteur de la nervure vont en s'effilant de manière que celle-ci disparaît entièrement en a des figures 10 et 11. L'écrou fileté correspondant 52 est conçu d'une façon
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analogue à ce mandrin fileté.
La rainure filetée 53 -qui en b de la figure 10 est encore-suffisamment large pour que la bande
17 soit simplement recourbée pàr la nervure 51 devient toujours plus étroite et les flancs-de la rainure 53 s'inclinent petit à petit sur l'axe du filet. La nervure o qui est formée dans' le premier pas du filet de la bande 17 est déjà presqu'aplatie dans le second pas du filet.
A la. sortie de la nervure hors du dernier pas du filet, elle est déjà, suffisamment aplatie pour avoir une section carrée ou rectangulaire. Les organes freineurs et refouleurs nécessaires jusqutà présent deviennent superflus de oe fait, ce qui non seulement supprime presqu'entièrement le déchet, mais aussi permet d'augmenter notablement la production du fait de l'augmentation de la vitesse angulaire.' , ' Suivant la nature de la matière à bande employée, un effi- lage plus ou-moins fort du filet est nécessaire, de sorte que les figures 8 et 10 et les figures 9 et 11 illustrent les limi- tes des formes du filet.
' La'figure 11 illustre l'outil plisseur suivant la figure
10 qui sert à recouvrir des objets tels que des câbles, des tuyaux en caoutchouc, etc... Dans cet outil non seulement le pas -de la nervure filetée 51' et .cette dernière elle même, ain- si que la rainure tiletée 53' sont effilés, mais bn a prévu en outre un rétrécissement du diamètre du filet, aussi bien du diamètre du noyan que du diamètre extérieur, ce qui assure une réduction du bobinais allant du diamètre du mandrin enrouleur 50 au diamètre de l'objet qui doit être enroulé ( câble ).
La. figure 7 illustre la commande et le logement de lté- orou fileté 52. Celui-oi est assemblé coercitivement avec la roue à chaîne 54 qui tourne dans le palier 55 qui est monté dans .le support de palier 3' du bâti de la machine 1.
Le filet transporteur qui est placé sur le mandrin ou sur l'épi creux devant le filet plisseur a le pas requis pour que la vitesse de transport des bandes de matières premières bobinées sous tension concorde exactement avec la vitesse d'a- vancement de l'outil plisseur proprement dit ou la dépasse.
Les ,pas du filet transporteur sont oonçus de manière que le transport des bandes dans les outils plisseurs se produise sans frottement dans'le sens opératoire de l'axe du mandrin.
Avec le procédé conforme à l'invention et le dispositif conforme à l'invention prévu pour sa mise en pratique, on peut fabriquer des tubes souples et des revêtements à partir de tou- tes les matières possibles, d'une longueur et d'un diamètre quelconques, à grande vitesse. On peut .transformer des bandes en métal, en fibre, en papier, en tissu, en matière artifioiel- -le de compositions quelconques, en tubes et en revêtements.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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he Method and device for the. tabrioation of endless flexible tubes and revétojjfints ".
In the known methods and devices employed for the manufacture of flexible tubes from material in the form
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btnd if the bands are wound on a fixed mandrel and removed by a threaded system from the fixed mandrel and BÙ in4 = time, - binding corrugations are printed on them.
The threaded system forms a corrugated tube whose corrugations run at an acute angle and resemble a trapezoidal thread. In order to give the corrugations the shape required so that the flanks of the various pitches of the net come to be placed on top of each other and to support the twisting which occurs when printing the corrugations in the webs, we pushes back the tube coming out of the system
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threaded with the aid of braking members. These braking members generally consist of a fixed corrugation core on which the tube is pushed and at least one fixed ring with or without grooves.
These two components serve to push back the corrugations and protect the tube against twisting.
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These upsetting and equalizing members did not perform well in the manufacture of tubes and did not allow the manufacture of flawless flexible tubes from a material in coiled and corrugated strips. This stems, on the one hand, from the fact that it is / very difficult to establish the dimension of.
pressure and equalizers and on the other hand, that these organs must resist movement, torsion and advance, If we adopt an inner core such as the undula-
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and the torsion completely suppressed, the friction becomes so great that the new tube which comes out of the threaded system is turned in two parts behind the threaded system with the smallest difference of. thick-
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sor of the material of the tube and furthermore any safe rero3.çissszent is made impossible. The same difficulties also occur with the outer brake ring.
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In the manufacture of the coatinga 'in the form of: tubes, i on solid objects, for example when, the coating of the 06- ble, s, the use of a braking core is not of lleurs not possible, because the cable is already filling the snorkel. All the braking work is thus effected on the outer fre1nause ring.
As the diameter of the corrugations of the tube must also be compressed, because the diameter of the core of the thread on which the corrugations are formed cannot be as small as the cable which is to be wound up, the brake ring must still support stretching work to reduce the inside diameter of the tube.
The resistance of the tube in the brake ring thus becomes
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so large that despite the lubrication and cooling of the brake ring, a rupture of the outer wall of the tube cannot be avoided in the long run.
Removal of wound bands from the winding mandrel. fixed, requires from the threaded system a great deployment of force, so great that the use of the 'various sizes of bands becomes very restricted and does not allow to form all the diameters' of tubes to the required wall thickness and, in in addition, one adorns such a great heat of friction that one cannot avoid - '. after a short working time, corrosion of the parts which turn into each other.
These difficulties mentioned, particularly also the breaking of short sections of tubes after manufacture, could not be avoided with the aid of various other known devices so that it has not been possible heretofore to , manufacture in a continuous operating pass flexible endless tubes according to the method mentioned and with the known devices 4 The object of the invention is a method and a device with which it is possible to manufacture absolutely endless flexible tubes or to coat cables and which do not require the presence of braking members such as those which have been described to push back the corrugations or to withstand the torsional pressure which occurs when forming the corrugations.
However, such tools can be kept in a modified form to level the surface of the tubes, since this surface leveling requires only very low friction. According to the method according to the invention, the part should not be undulated more or less on the surface either, but rather a deep pleating of the same.
The method of winding up tapes known until now is also disappearing. nets
In accordance with the method of the invention, the bands are wound under a tension which withstands the twisting power created during the subsequent pleating on a mandrel or on a rotating hollow ear preferably provided with a conveyor net and they are introduced ooercitively into the tools, pliers and they are pleated with the aid of a pleating tube with tapered thread or a pleating mandrel and a pleating core so that the various pitches of the plies are against each other the others at the exit of the plier.
The device used for carrying out the process is characterized by adjustable braking members intended to support the torsion produced during the subsequent pleating process, by a mandrel driven by a rotational movement which is preferably provided with a conveying net and a pleating net and a corollary threaded eorou whose / pleaters have threaded pitches which go taper so that their gradient and the angle of their flano decrease so that the trapezoidal shape zoldale of the folds formed in the first pitch of the pleating net becomes more and more inclined until the sides of the folds rest against each other at the exit of this tool.,
The attached drawing illustrates an embodiment of the object of the invention given by way of example.
Figure 1 is a perspective view of a tube machine.
- Figure 2 'illustrates the arrangement of the band braking members between the band drum and the mandrel.
FIG. 3 shows in longitudinal section a brakeable band drum.
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Figure 4 shows the arrangement of a serpentine brake path between the tape roll and the mandrel.
Figure 5 is a plan view of a coil brake.
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Figure 6 illustrates "1st," Qat% ie'ew aoUpe.
Figure 7 is a section through the head of a tool, "Figures 8 and 10 are sections through the crimping tools for forming the tube. -----": -. - Figures 9 and 11 are cross-sections through the 'tools'
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sors used to wind cables. '' '' The tube machine illustrated in figure 1 consists of a frame 1 in the rear bearing 8 'from which the band roll support 3 is rotatably housed. On the strip roll support 3 are fixed the arms of * pàlieps 5 vex bolts 4.
These arms carry the band rollers 6 rns1 that the guiding and braking members of bands 7 and 8. * "The bands' wind up on the mandrel 9 animated by a rotational movement in which is formed a flat threaded groove and with which they are pleated by the pleating tool disposed in the paper 10 and are
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transformed into a tube 11 which is wound up on the drum 12.
The bearing arm 5 (figure 2 j qy3, is wedged by the screw 13 "of the bolt 4 carries a fixed bolt 14 on which 1" is rotatably mounted the belt drum 6. The "belt 17 is suitably pushed. e4e by the roller 15 which is fixed on the lever Ei, ds the roller, The band 17 is led on the rollers'157 19, 20, 21, 2 of which Figure 3 illustrates in section a totmetà <réa7Is &% on, On the spacer 33 is fixed, for example, the roller 33 'on the part 25 mounted to rotate on the wheels, tyâ 1..lea 24. The orou 36, the plate 27 and the thrust ball 28 as well as -the rotating part 25 push the roller 22t on the * brake plate 29 which the pins 30 prevent - from turning, so it is possible to spur more or less! The roller 22 'by tightening the nut more or less 26.
In figures 4 and 5, the strip 17 is guided on a
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adjustable serpentine track, This one is decorated by bolts 35, 36, 37, 36 located on the bearing arm 5, 'the rollers 7I, 3 being on the bolts' 53, 34 and the bolts 41, 43 'lxéU-on the lever with two arms 40. "The' lever 40 is mounted on the pivot 39. The traotson spring 43 which is attached at one end to the adjustable screw 44, pulls the lever arm 40 '. The screw 44 is mounted for adjustment in the eye 45 of the lever 5,
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so that the. traction du-revier of traction 43.
Figure 6 illustrates the housing of lever-40 and the fixing
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tion of the bolts 33, 34, 35, 36, 57, 'XQ on the bearing arm 5 as well as the fixing of the movable bolts 41, 42 on the lever 40, The strip which is drawn has a tendency to pass in line
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straight from bolt 45 to bolt 46 '(figure 5. But it is deflected by bolts 41 and 4'S "which are influenced by the -traction of spring 43 and it is therefore more or less strongly braked depending on the pulling power of spring-43 , '
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The tool, which is used to print the. $ Liys e is illustrated, by Figures 8 to 11. The rotary threaded mandrel "50 is provided with a flat conveyor net 50 'from which the wound bands unwind, towards the end. pleating tool follow.
The mandrel 50 is furthermore provided with a threaded rib-51, the angle of which of the step and of the flanks decreases uniformly, but it is not only the angle of the pitch of the threaded rib which decreases, but also the width and height of the rib tapers so that it disappears entirely in a in figures 10 and 11. The corresponding threaded nut 52 is designed in a manner.
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analogous to this threaded mandrel.
The threaded groove 53 -which at b in FIG. 10 is still sufficiently wide for the strip
17 is simply bent by the rib 51 becomes ever narrower and the sides of the groove 53 gradually incline on the axis of the thread. The rib o which is formed in the first thread pitch of the strip 17 is already almost flattened in the second thread pitch.
To the. out of the last thread of the rib, it is already sufficiently flattened to have a square or rectangular section. The braking and pushing devices required heretofore are de facto superfluous, which not only eliminates waste almost entirely, but also enables production to be considerably increased due to the increase in angular speed. Depending on the nature of the web material employed, more or less strong taper of the net is necessary, so that Figures 8 and 10 and Figures 9 and 11 illustrate the limits of the shapes of the net.
'Figure 11 illustrates the crimping tool according to figure
10 which is used to cover objects such as cables, rubber pipes, etc ... In this tool not only the pitch of the threaded rib 51 'and the latter itself, as well as the threaded groove 53 'are tapered, but furthermore provided for a narrowing of the diameter of the thread, both of the diameter of the core and of the outside diameter, which ensures a reduction of the coil ranging from the diameter of the winding mandrel 50 to the diameter of the object which must be coiled (cable).
Figure 7 illustrates the drive and housing of the threaded hole 52. This is coercively assembled with the chain wheel 54 which rotates in the bearing 55 which is mounted in the bearing bracket 3 'of the frame of the bearing. machine 1.
The conveyor net which is placed on the mandrel or on the hollow cob in front of the pleating net has the required pitch so that the conveying speed of the strips of raw material coiled under tension matches exactly with the forward speed of the feed. actual crimping tool or exceeds it.
The pitches of the conveyor net are designed so that the transport of the bands in the crimping tools occurs without friction in the operating direction of the axis of the mandrel.
With the process according to the invention and the device according to the invention intended for its practice, flexible tubes and coatings can be produced from all possible materials, of a length and a thickness. any diameter, at high speed. Strips of metal, fiber, paper, fabric, artificial material of any composition, tubes and coatings can be made.
CLAIMS.
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