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il Procédé et dispositif pour le. tabrioation de tubes souples sans fin et de revétojjfints ".
Dans les procédés et les dispositifs-connus employés pour la fabrication des tubes souples à partir de matière sous forme
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de btnd sµ on enroule les bandes sur un mandrin fixe et on les retire par un système fileté du mandrin fixe et BÙ in4= temps,- on y imprime des ondulations de liaison.
Le système, fileté forme un tube ondulé dont les ondulations se dirigent suivant un angle aigu et ressemblent à un filet trapézoïdal'. Pour donner aux on- dulations la forme requise pour que les flancs des divers pas du filet viennent se placer les uns 'sur les autres et pour sup- porter la torsion qui se produit quand on imprime les'ondula- tions dans les bandes, on refoule le tube qui sort du système
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fileté à l'aide d'organes freineurs.'Ces organes freineurs se oomposent généralement d'un noyau à ondulations fixe sur'lequel on pousse le tube et d'au moins une bague fixe à gorges ou non.
Ces deux organes servent à refouler les ondulations et à garan- tir le tube contre la torsion.
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Ces organes refouleurs et égaliséurs ne se sont pas bien comportés dans la fabrication des tubes et n'ont pas permis la fabrication de tubes souples irréprochables à partir d'une ma- 'tière en bandes enroulées et à ondulations,. Ceci provient, d'une part de ce qu'il est/très difficile d'établir la dimension des .
organes refouleurs et égaliseurs et d'autre part, de ce que oes organes doivent résister à un mouvement,de torsion et une avance, Si l'on adopte un noyau intérieur tel que les ondula-
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tions du tube soient refoulées exactement") et la torsion entière- 'ment supprimée, la. frottement devient si important que le nou- veau tube qui sort du système fileté est tourné en deux parties derrière le système fileté à la plus petite différence d'épais-
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seur de la matière du tube et en outre tout rero3.çissszent sûr est rendu impossible. Les mêmes.difficultés se produisent égale- ment sur la bague freineuse extérieure.
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Dans la fabrication des revêtementa' en forme de:tubes, i sur des objets solides, par exemple lors de,L'enrobage 'des 06- ble,s, l'utilisation'd'un noyau freineur n'est ,d"lléurs pas possible, parce que le câble remplit déjà le tuba. Tout'le tra- vail de freinage inoomb9 ainsi à la bague fre1nause ,extérieure.
Comme le diamètre des ondulations du tube'doit également-être comprimé, parce que le diamètre du noyau'du filet sur lequel on forme les ondulations ne peut pas être aussi petit que le- câble qui doit être enroulé, la bague freineuse doit encore supporter un travail d'étirage pour réduire le diamètre intérieur du tube.
La résistance du tube dans la bague freineuse devient ainsi
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tellement grande qu'en dépit du graissage et du refroidissement de la bague freineuse, on ne peut éviter à la longue une rupture de la paroi extéieure du tube.
L'enlèvement des bandes enroulées, du mandrin enrouleur. fixe,exige du système fileté un grand déploiement de force, si grand que l'emploi des' diverses dimensions de bandes devient très restreint et ne permet pas.de former tous les diamètres' de tubes à l'épaisseur de parois requise et, en outre, on orée une si grande chaleur de frottement que l'on ne peut éviter -' . après une courte durée de travail, la corrosion des parties qui tournent l'une dans l'autre.
Ces difficultés mentionnées, particulièrement aussi la, rupture de courtes seotions de tubes après la fabrication, n'ont pas pu être évitées à l'aide de divers autres dispositifs connus de sorte qu'il n'a pas été possible jusqu'à présent de, fabriquer en une passe opératoire oontinue des tubes souples sans fin suivant le procédé mentionné et avec les dispositifs, connus 4 L'objet de l'invention est un procédé et un dispositif avec lesquels on peut fabriquer des tubes souples absolument ' sans fin ouenrober des câbles et qui n'exigent pas la'présence d'organes freineurs comme ceux qui ont été décrits pour refouler les ondulations ou pour supporter la pression de torsion qui se manifeste quand on forme les ondulations.
On peut toutefois aon- server de tels outils sous une formé modifiée pour égaliser la surface des tubes, car cet égalisage superfioiel n'exige qu'un très faible frottement. Suivant.. le procédé conforme à l'inven- tion, on ne doit pas non plus onduler la pièce plus ou moins en surface, mais plutôt réaliser un plissage profond de celle- ai.
Le mode d'enroulage des bandes connu jusqu'à présent, dis- parait également. filets
Conformément au procédé de l'invention, on bobine les ban- des sous'une tension qui supporte la puissance de torsion créée lors du plissage subséquent sur un mandrin ou sur un épi creux rotatif muni de'préférence d'un filet transporteur et on les introduit ooercitivement dans les outils, plisseurs et on les plisse à l'aide d'un tube plisseur à filet effilé ou d'un man- drin plisseur et d'un éorou plisseur de manière que les divers pas des plis se trouvent les uns oontre les autres à la sortie de l'éorou plisseur.
Le dispositif employé pour la réalisation du procédé est caractérisé par des organes freineurs réglables destinés à sup- porter la torsion produite lors du prooessus de plissage subsé- quant, par un mandrin animé d'un mouvement de rotation qui est pourvu de préférence d'un filet transporteur et d'un filet plis - seur et d'un éorou fileté corollaire dont les/plisseurs ont des pas filetés qui vont en s'effilant de manière que leur gradient et l'angle de leur flano diminuent de façon que la forme trapé zoldale des plis formés dans le premier pas du filet plisseur devienne toujours plus inclinée jusqu'à ce que les flancs des plis reposent les uns contre les autres à la sortie de cet ou- til.,
Le dessin ci-Joint illustre une forme de réalisation de l'objet de l'invention donnée à titre d'exemple.
La figure 1 est une vueen perspective d'une machine à tubes.
- La figure 2'illustre la disposition des organes freineurs de bandes entre le tambour à bandes et le mandrin.
La figure 3 montre en coupe longitudinale un tambour à bandes freinable.
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La figure 4 montre la disposition dtun trajet de frein en serpentin'entre le rouleau à bandes et le mandrin.
La figure 5 est une vue en-'plan d'un frein en-serpentin.
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.La figure 6 illustre"1émÉùe,"Qat%ie'ew aoUpe.
La figure 7 est une coupe d=s-1-a tête de 1 outil, " Les figures 8 et 10 sont des coupes dans les' outils plis- seurs destines à former le tube. ----- " , : - . - Les figures 9 et 11 sont des, coupes dans les'outils plis-
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seurs employés pour enrouler dès-câbles. ' ' ' ' La machine à tubes illustrée par 1a figure 1 se compose d'un bati 1 dans le palier arrière 8'duquel'est loge à'rotation le support de rouleaux à bandes 3.'Sur le.support du rouleau à bandes 3 sont fixés les bras de* pàlieps 5 vex des boulons 4.
Ces bras portent les rouleaux à bandes 6 rns1 que les organes guideurs et freineurs de bandes 7 et 8.*"Les bandes' s'enroulent sur le mandrin 9 animé d'un mouvement de rotation dans lequel est ménagée une gorge filetée plate et avec lequel elles sont plissées par l'outil plisseur disposât.dans le papier 10 et sont
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transformées en un tube 11 que lon: enroule 'sur le tambour 12.
Le bras de palier 5 ( figure 2 j qy3, est'cale par la vis 13"du boulon 4 porte un boulon fixe 14 sur leque1"est monté à rota- tion le tambour à bandes 6. La"bande 17 est opportunément pous- e4e par le galet 15 qui est fixé sur le levièr Ei, ds le rou- leau, La bande 17 est conduite sur les galets'157 19, 20, 21, 2 dont la figure 3 illustre en coupe une totmetà< réa7Is&%on, Sur l'entretoise 33 est fixé, par exemple, le galet 33' sur-la pièce 25 montée à rotation sur les roueme,tyâ 1..lea 24. L'é- orou 36, le plateau 27 et la butée à billes 28 ainsi que -la, pièce rotative 25 poussent le galet 22t sur le* plateau de frein 29 que les goupilles 30 empêchent - de tourner , on peut donc frai- ner plus ou moins !Le galet 22' en serrant plus ou moins l'écrou 26.
Dans les figurée 4 et 5, la 'bande 17est guidée sur une
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voie réglable en serpentin, Celle-ci ost%ornée pàr les boulons 35, 36, 37, 36 se trouvant sur le bras'de palier 5,'les galets 7I, 3 se trouvant sur.les boulons' 53, 34 et les boulons 41, 43 'lxéU-sur le levier à deux bras 40."Le 'levier 40 est monte-sur- le pivot 39. Le ressort de traotsôn 43 qui est attaché par l'une de ses extrémités à la vis réglable 44, tire le bras de levier 40'. La vis 44 est montée à réglage dans l'oeil 45 du.levier 5,
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de manière que l'on puisse régler la. traction du-revier de trac- tion 43.
La figure 6 illustre le logement'du levier-40 et la fixa-
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tion des boulons 33, 34, 35, 36, 57,'XQ sur, e bras de palier 5 ainsi que la fixation des bêlons mobiles 41, 42 sur le levier 40, La bande qui est tirée a une tendance à passer en ligne
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droite du boulon 45 au boulon 46'( figure 5 . Mais elle est déviée par les boulons 41 et 4'S"qui sont influencés par la -traction du ressort 43 et elle esrainsi plus ou moins fortement freinée suivant la puissance de traction du ressort-43, '
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L'outil ,qui sert à imprimer le.$liys e est illustré, par les figures 8 à 11. Le mandrin fileté rotatif "50'est pourvue' un filet transporteur plat 50' duquel se'déroulemt les bandes enroulées, vers l'outil plisseur suivent.
Le-mandrin 50 est en outre pourvu d'une nervure filetée-51 dont.l'angle dupas et des flancs va en diminuant uniformément, Mais c'est non seulement.l'angle du pas de la nervure, filetée qui diminue, mais aussi la largeur et la hauteur de la nervure vont en s'effilant de manière que celle-ci disparaît entièrement en a des figures 10 et 11. L'écrou fileté correspondant 52 est conçu d'une façon
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analogue à ce mandrin fileté.
La rainure filetée 53 -qui en b de la figure 10 est encore-suffisamment large pour que la bande
17 soit simplement recourbée pàr la nervure 51 devient toujours plus étroite et les flancs-de la rainure 53 s'inclinent petit à petit sur l'axe du filet. La nervure o qui est formée dans' le premier pas du filet de la bande 17 est déjà presqu'aplatie dans le second pas du filet.
A la. sortie de la nervure hors du dernier pas du filet, elle est déjà, suffisamment aplatie pour avoir une section carrée ou rectangulaire. Les organes freineurs et refouleurs nécessaires jusqutà présent deviennent superflus de oe fait, ce qui non seulement supprime presqu'entièrement le déchet, mais aussi permet d'augmenter notablement la production du fait de l'augmentation de la vitesse angulaire.' , ' Suivant la nature de la matière à bande employée, un effi- lage plus ou-moins fort du filet est nécessaire, de sorte que les figures 8 et 10 et les figures 9 et 11 illustrent les limi- tes des formes du filet.
' La'figure 11 illustre l'outil plisseur suivant la figure
10 qui sert à recouvrir des objets tels que des câbles, des tuyaux en caoutchouc, etc... Dans cet outil non seulement le pas -de la nervure filetée 51' et .cette dernière elle même, ain- si que la rainure tiletée 53' sont effilés, mais bn a prévu en outre un rétrécissement du diamètre du filet, aussi bien du diamètre du noyan que du diamètre extérieur, ce qui assure une réduction du bobinais allant du diamètre du mandrin enrouleur 50 au diamètre de l'objet qui doit être enroulé ( câble ).
La. figure 7 illustre la commande et le logement de lté- orou fileté 52. Celui-oi est assemblé coercitivement avec la roue à chaîne 54 qui tourne dans le palier 55 qui est monté dans .le support de palier 3' du bâti de la machine 1.
Le filet transporteur qui est placé sur le mandrin ou sur l'épi creux devant le filet plisseur a le pas requis pour que la vitesse de transport des bandes de matières premières bobinées sous tension concorde exactement avec la vitesse d'a- vancement de l'outil plisseur proprement dit ou la dépasse.
Les ,pas du filet transporteur sont oonçus de manière que le transport des bandes dans les outils plisseurs se produise sans frottement dans'le sens opératoire de l'axe du mandrin.
Avec le procédé conforme à l'invention et le dispositif conforme à l'invention prévu pour sa mise en pratique, on peut fabriquer des tubes souples et des revêtements à partir de tou- tes les matières possibles, d'une longueur et d'un diamètre quelconques, à grande vitesse. On peut .transformer des bandes en métal, en fibre, en papier, en tissu, en matière artifioiel- -le de compositions quelconques, en tubes et en revêtements.
REVENDICATIONS.
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