BE453799A - - Google Patents

Description

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  Alliages de magnésium 
L'utilisation des alliages de magnésium est en augmentation constante en raison du faible poids   spécifi-   que du magnésium et des alliages de magnésium, d'autant plus que l'on dispose pour la production industrielle du magnésium de matières premières à peu près inépuisables sous la forme de magnésite, dolomite et des lessives finales de l'industrie de la potasse. Les alliages coulés de magnésium connus présentent, à côté du magnésium, une teneur en aluminium entre 4 et 1U %, une teneur de zinc d'environ 3 % et ils contiennent en outre encore entre C,2 et 0,5 % de manganèse. 



   Toutefois, les conséquences des fines fissures capillaires appelées microcriques, dans la constitution de la texture coulée, se font sentir de façon fâcheuse aux endroits fortement sollicités comportant une accumulation con- 

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 sidérable de matière dans les pièces en ces alliages de magnésium connus. Les   microcriques   impliquent non seulement un défaut d'étanchéité des alliages à la pression exercée d'un seul côte de liquides et de gaz, mais elles affectent également, à l'occasion, en raison de leur effet de   fissu-   ration, les propriétés mécaniques bonnes en soi des alliages.

   On a essayé jusqu'à présent d'empêcher la formation de microcriques par des mesures prises lors de la coulée même en disposant les plaques   @@@@   connues aux endroits de la forte accumulation de matières.D'autres précautions ont également été prises pour s'opposer à un refroidissement trop rapide de la matière coulée aux endroits mis en danger. Toutefois, on   n'a   pu obtenir jusqu'à présent une solution satisfaisante. 



   La présente invention suit une voie nouvelle dans son principe quant à la technique des alliages. Avec une teneur allant   jusqu'à 3   de cérium, les alliages coulés de magnésium se montrent non seulement exempts de microcriques, mais ils possèdent également les bonnes propriétés mécaniques des alliages coulés connus jusqu'à présent. La présence d'aluminium favorise, il est vrai, la tendance à la production d'un défaut d'étanchéité ou des microcriques dans la texture; mais on a constaté qu'une teneur d'aluminium allant jusqu'à environ 3 %, qui influence avantageusement de façon connue la solidité des alliages, ne nuit pas à l'action de l'addition de cérium.

   La présente invention a pour objet des alliages de magnésium qui contiennent   0,1 à   3 %, de préférence plus de   0,5     %,   de cérium, 0,1 à 12   %,   de préférence 2 à 8 %, de zinc et jusqu'à 3   %     d'aluminium   Des alliages comportant une teneur d'aluminium inférieure à 1 % présentent de préférence une teneur de 2 à 3 % de cérium. Pour augmenter la résistance à la corrosion, on peut incorporer aux alliages l'addition usuelle de manganèse 

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 d'une valeur d'environ 0,3 à 0,6 %. 



   Le tableau ci-après donne un aperçu des valeurs de résistance et de l'étanchéité de la texture des alliages coulés: 
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  : <SEP> 2% <SEP> 3% <SEP> 2, <SEP> 7% <SEP> : <SEP> 16,4 <SEP> 7,9 <SEP> : <SEP> Etanche <SEP> sous
<tb> : <SEP> pression. <SEP> 
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  : l % 2,5% 4 % ; 16,} ; 5,1 Contient : l 2,5 4 : 1613 5,1 : Contient du manganèse et 
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 : 1 % 2 10 4,5%: 20,2 8,3 : Etanche sous 
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<tb> : <SEP> pression. <SEP> 
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  :----------------:-------------:-------:-------------.-- 
Le silicium, même en petites quantités, a un effet défavorable sur les propriétés des alliages conformes à l'invention. La teneur en silicium des alliages doit donc autant que possible être inférieure à   0,01 %   mais en tous cas inférieure à 0,05 %. Tandis que la présence d'antimoine est également indésirable, une teneur en fer d'une   va-   leur de 0,05 à 0,1 % semble plutôt'améliorer les propriétés des alliages. 



   Les propriétés mécaniques des alliages décrits ci-dessus peuvent en outre être notablement améliorées par un traitement thermique approprié. Le traitement thermique comprend un recuit des alliages pendant plusieurs heures et cela de préférence aux plus hautes températures possi- 

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 bles,   e'est-à-dire   aussi près que possible au-dessous du point de solidus, une trempe ou un refroidissement à l'air et un revenu de longue durée à de basses températures, de préférence entre environ 120 et   2509   C. 



   Les alliages conformes à la présente invention sont appropriés non seulement pour le moulage, mais ils possèdent aussi de bonnes propriétés à l'état façonné. 



   Revend   ications.  

Claims (1)

1. @ 1/ Alliages de magnésium, caractérisés par une teneur entre environ 0,1 % et environ 3 %, de préférence supérieure à 0,5 %,de cérium, 0,1 à 12 %, de préférence 2 à 8 %, de zinc, et une teneur d'aluminium allant jusqu'à environ 3 %' 2/ Alliages de magnésium suivant la revendication 1, caractérisés en ce qu'ils comportent une teneur en manganèse de 0,3 à 0,6 %.

   3/ Alliages de magnésium suivant les revendications 1 et 2, caractérisés en ce qu'ils présentent une teneur en aluminium inférieure à 1 % et une teneur en corium /entre 2 et 3 %.

   4/ Procédé de traitement thermique des alliages suivant les revendications 1 à 3, consistant à recuire ces alliages pendant quelque temps à des températures aussi élevées que possible, puis à les refroidir et à leur faire subir un revenu de longue durée, de préférence à des températures comprises entre environ 120 et environ 2509- C.