BE369629A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour l'amélioration des alliages de magnésium et particulièrement de pièces constituées par de tels alliages. 



   On a déjà proposé des procédés ppur l'amélioration des qualités des alliages de magnésium ( et aussi des alliages d'aluminium) qui consistent, après un chauffage   préalable,   à refroidir brusquement,   puis à   laisser reposer ce métal ( vieillissement) ou à   l'adoucir,   La   manire   d'agir de ce traitement consiste en ce qu'on consolide impérativement à un degré :le température inférieure un état d'équilibre qui   s'établit à   plus haute température, notamment par chauffage.

   En abandonnant ensuite le métal à lui-même, ou en le laissant vieillir, il succède, au bout d'un temps plus ou moins long,   n   établissement de l'état d'équilibre correspondant à la température inférieure   @   

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 état qui est   lié à   un durcissement et   également à   une amélioration d'autres propriétés physiques et mécaniques de la matière.. 



   Dans l'application de ce procédé à des pièces de fonderie, il se produit toutefois par suite du refroidisse- ment brusque des tensions, qui dans certaines conditions dé- favorables, peuvent donnet lieu à :les fissures dans des pièces de fonderie compliquées.. Mais ces tensions ont toujours tendance à s'équilibrer, que ce soit immédiatement, que ce soit seulement lors de l'usinage ou bien au cours de l'utilisation de la pièce et elles donnent alors lieu à des torsions et à des déformations qui lors de l'emploi de la pièce se révèlent comme   gênantes   et qui peuvent même parfois mettre complètement en question l'utilisation de ces pièces. 



   Il a été trouvé, conformément, à l'invention, que pour des alliages de magnésium déterminés, une amélioration- est possible même enévitant le refroidissement brusque. C' est le cas des alliages de magnésium dans lesquels il existe pour les substances alliées au magnésium une solubilité qui croit avec la température* Pour produire l'état d'équi- libre stable à température élevée, les pièces de fonderie sont tout d'abordsoumises, de façon connue, à un traitement à   chaud   prolongé dans des conditions de température corres- pondant à un accroissement de solubilité, puis à l'opposé d'un refroidissement brusque,

   on procède   'ci   un   refroidissement   artificiellement retardé qui fait   intervenir   un temps beau- coup plus long que le refroidissement de la   mené  pièce à l'air libre. 



   Il est   app@rin   d'une manière surprenante que par ce procédé, on réalise une amélioration des propriétés mécani- ques de la pièces Le ralentissement du refroidissement au dessous d'environ 100  C n'est plus nécessaire, car il ne conduit à aucune amélioration complémentaire notable.* Il   @   

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 est apparu, au contraire, comme particulièrement important, de retarder le refroidissement dans des conditions de 
 EMI3.1 
 température d  environ '-7t -C, pendant une durée d'au moins tro s heures, ou de préférence davantage, sans au surplus m faire intervenir la constance du gradiant de température, tandis que la durée de refroidissement dans les conditions de température qui se raccordent directement à la température de chauffage et au-dessous de celle-ci 
 EMI3.2 
 ( jusqu'à environ 3"'>C!C)

   est d'une importance moins grande*   Exemplews :   des   pièces   de fondetie en alliage de magnésium ayant une teneur de 8,   3% d'aluminium,   ont été chauffées   pendant 73   heures à 410 C, puis refroidies dans un cas pendant 24 heures, dans un autre cas pendant 48 heures jusqu'à 100  C, dans un four protégé contre le rayonnement de la chaleur ou réchauffé la chute de température ayant été choisie de   faon   telle que dans le dernier cas, le temps mis en oeuvre pour parcourir l'écart des tempéra- tures de 300 jusqu'à 100 C flt environ le double ( environ 40 heures) que dans le premier cas ( environ 18 heures). 



  On atteignit par ce traitement, les valeurs suivantes pour les propriétés mécaniques . 
 EMI3.3 
 
<tb> 



  Traction <SEP> Allongement <SEP> Contrao- <SEP> Limite <SEP> Limite <SEP> de
<tb> en <SEP> kg <SEP> par <SEP> en <SEP> % <SEP> tion <SEP> en <SEP> % <SEP> d'élas- <SEP> rupture <SEP> en'
<tb> mm2. <SEP> ticité <SEP> kg <SEP> par <SEP> mm2. <SEP> 
<tb> en <SEP> kg <SEP> par
<tb> mm2.
<tb> 
<tb> 



  Etat
<tb> 
 
 EMI3.4 
 initial. 16,5 3,7 il98 4,7 10,3 
 EMI3.5 
 
<tb> Chauffé <SEP> puis
<tb> 
<tb> refroidi <SEP> en
<tb> 
 
 EMI3.6 
 24 heures, 233 3 5,6 7,5 6,0 12,0 
 EMI3.7 
 
<tb> Chauffé <SEP> puis
<tb> 
<tb> refroidi <SEP> en
<tb> 
<tb> 48 <SEP> heures. <SEP> 23,6 <SEP> 3,4 <SEP> 5,0 <SEP> 7,4 <SEP> 13,9
<tb> 
 Le procédé est également applicable à des alliages de magnésium mis en   forme   par estampages laminage ou étirai i      ge, cependant ces avantages par rapport au procédé d'amélio- 

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 lioration connus, ressortent principalement pour des pièces de fonderies.

Claims (1)

1. R E S U M E .

   = :=:=:=:=:=:=:=:= Procédé pour l'amélioration des pièces de forme, spécialement des pièces de moulage en alliages à haute teneur en magnésium, caractérisé parce fait que les alliages en question sont, après traitement par la chaleur effectués dans des conditions :le température dans lesquelles il se produit un accroissement de la solubilité pour la ou les matières introduites dans l'alliage, soumis à un refroidissement fortement retardé par des moyens artificiels.

   Dans un tel procédé, le refroidissement est très retardé particulièrement dans la sone comprise entre environ 300 et 100 C , la durée de refroidissement dans cette sone étant d'au moins 3 heures.