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procédé et dispositif pour la fabrication de tubes plaqués.
La fabrication de tubes plaqués exempts de défauts, pour autant que ceux-ci ne sont pas faits de tôles ou bandes de tôle plaquées par laminage, rencontre encore toujours des difficultés, on connaît bien de nombreux procédés visant à tourner ces difficultés, mais une liaison solide vraiment sûre du métal de placage au métal de base, par exemple un tube en acier, ou même une liaison soudante des cou- ches en contact des deux tubes superposés n'a pu être atteinte jus- qu'ici. A ce jour, suivant que le tube à plaquer doit recevoir la cou- che de placage intérieurement ou extérieurement, le tube en matière de placage a été placé dans ou sur le tube à plaquer.
Avant l'emboî- tement des ceux tubas, ceux-ci étaient nettoyés par l'acide, ou par jet de sable, de tous oxydes de battitures ou scories, ou étaient polis ; pour assurer une bonne application, ils étaient posés par élargissement au moyen de mandrin ou par rétrécissement au moyen de filière. suivant le procédé conforme à l'invention, le tube en matière de placage est, comma précédemment, glissé dans ou sur le tube à plaquer.
Las tubes ainsi glissés l'un sur l'autre sont alors chauffés à la chaleur soudante dans un four continu, par avancement continu, la réunion par soudure des deux tubes se faisant directement dans ou après le four. L'assemblage par soudure peut âtre exécuté par un
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mandrin qui élargit simultanément les deux tubes emboîtés ou par une filière éventuellement refroidie à l'eau, qui réduit, rétrécit simul- tanément les deux tubes emboîtés, en coopération avec un mandrin, ou encore par la coopération d'un mandrin cylindrique et de jeux de cylindres de pression, décalés les uns par rapport aux autres et
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entourant chacun pour lui-même entièrement les de.x t,.b.s emboîtés.
Par ce procédé, on obtient une soudure sûre du tube en matière de placage au tube à plaquer.
La possibilité de l'emploi de ces modes différents de soudure offre l'avantage qu'en partant de pièces primitifs de marnes dimen- sions, on peut obtenir les dimensions les plus diverses des tubes plaqués soudés sous pression. Au reste, les tubes plaqués peuvent ensuite être, par les procédés connus, laminés, étirés, élargis ou rétrécis. Les tubes finis peuvent tre rebordés, courbes, dressés, etc., et permettent en particulier de les transformer en tubes courbés, en spirales, serpentins, etc., sans devoir craindre un dé-
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collage de la couche de plac8'", C02 tubes plaqués par soudure ont une importance spéciale dans l'industrie chimique pour les systèmes de serpentins à chauffer, car ils assurent une transmission très acti- ve de la chaleur.
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' 'il s'agit d'un placage oà l cuba a ):L1'J.,-"r ?t le tube 'On ma- tière de plaçai sont en matières ayant environ le G3ille t9ératùre de soudage, ainsi qu'il arrive par exemple lors du placage de tubes en acier normal par des tubes acier ae valeur iaxraale ou résis- tant à la cualaur, il dJvLeiL ax;différent qùc. le piacaàe se fasse extérieurement ou intérieurement, Si l'on veut plaquer du côté interne des tubes dont la matière a une tampératura de 2üUQôg8 considérable- ment plus élevée que celle (j8 la ,,,atiel'fè de .118(;8c'" 1':1.ve<.tLo:, prè- voit de refroidir 1:. tube iil't';T, en obtient lOrS qti6 le tube de placage, malgré sa plus basse température de souaage, n'est Jamais cuit ou brûlé car le mandrin, par exemple refroidi à l'eau, refroidit
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à la température voulue la paroi L>at:
riie du tub'2 de plac8['e. L'emploi de gaz protecteur inerte est avantageux pour empêcher des modifications des surfaces à souder, qui rendraient plus difficile l'obtention d'une bonne soudure.
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Le procédé conforme à l'invention, ainsi que des dispositifs pour sa mise en oeuvra, sont représentés au dessin, annexé.
La fig.1 représente une ébauche forcée par l'introduction du tube de placage b par exemple en cuivre, laiton, nickel, acier inoxydable ou résistant à la chaleur, dans le tube à plaquer , ce tube de placage étant appliqué fortement contre la paroi du tube en acier a par élargissement au moyen d'un mandrin.. Si nécessaire, si les deux tubes ne s'appliquent pas étroitement l'un sur l'autre, les intervalles c aux extrémités des deux tubes sont soudas ou obtu- rés étanchement de toute autre manière, afin de pouvoir balayer ou remplir de gaz réducteur l'espace intermédiaire (central) pendant le chauffage, pour éviter la formation d'oxydes ou de scories.
La fig.2 représente schématiquement une presse hydraulique ho- rizontale avec longue tige piston ou mandrin d fixe pendant le tra- vail et un cylindre de pression e, mobile axialement, qui presse l'ébauche à plaquer sur la tête de mandrin f. La tige du mandrin est creuse et porte un tube g de circulation, d'eau froide, qui s'étend jusqu'à l'avant dans la tête creuse de mandrin, où l'eau de refroi- dissement sort, par les ouvertures h du tube g, dans l'espace in- terne du mandrin et refroidit la tête de mandrin. L'eau revient par l'espace de la tige de mandrin d et peut, après refroidisse- ment, être réemployée.
La tête de mandrin peut avoir une autre réalisation. Alors que cette tête ± élargit, fig.2, simultanément les tubes à plaquer, la tête f' de la fig.3 en opère un rétrécissement ; il faut cependant alors une filière 1± qui coopère avec la tête de mandrin.
Les fig.4 et 5 représentent une tête de mandrin f" cylindrique et deux jeux de cylindres de pression 1 et l' successifs décalés de 45 et qui attaquent toute la périphérie du tube.
Quand le procédé de l'invention est mis en oeuvre en utilisant le dispositif des fig.2, 3 ou 4, la tête de mandrin f est d'abord dévissée de la tige de mandrin d, puis la pièce en travail a/b préparée est glissée sur la tige d et la tête ' est à nouveau remise en place sur cella-ci, Ce vissage se fait'en utilisant une pièce
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intermédiaire m portant à une extrémité un filet à pas droit et à l'autre bout un filet à pas gauche et dont l'extrémité n reliée à la tige de mandrin d possède un filet plus long que celle o reliée à la tête de mandrin f, on obtient ainsi que lors de l'enlèvement de la tête de mandrin f-, la pièce intormédiaire m reste toujours reliée à l'extrémité de la tige de mandrin d.
Après que la pièce a/b a été glissée sur la tige d et que l'amenée d'eau froide à la tête f a été éventuellement mise en place, la pièce a/b est, par le cylindre e, amenée au travers du four j dans lequel elle est chauffée à la ternpé- rature voulue, et refoulée au-dessus de la tête de mandrin f, ce qui détermine la soudure de placage.
Quand l'extrémité postérieure de la pièce a-b a été avancée jusqu'au-dessus de la pièce m de la tête f, on fait revenir le cy- lindre e. Par rotation de la pièce intermédiaire m, on libère alors la tête f de la tige de mandrin d, cette dernière est ramenée en arrière et la pièce a-b suivante est glissée sur la tige d, après quoi la tâte de mandrin et la tige d sont à nouveau reliées par la pièce intermédiaire m. Lors de l'avancement de la nouvelle pièce a-b, celle-ci refoule l'extrémité de la pièce a-b précédente, qui était restée encore emboîtée sur la tête de mandrin f, au-delà de cette tête. Pour le dernier tube à plaquer, on peut employer un petit tube normal pour refouler son extrémité au-delà de la tête de mandrin.
Dans l'exemple de réalisation représenté a la fi.3, la tête de mandrin f' ne doit pas nécessairement être reliée à la tige d par vissage, parce que la pression de travail empêche directement sa chute hors de l'extrémité de la tige d.. La suppression du vissage a ici l'avantage que la mise en place des pièces a-b suivantes peut se faire plus rapidement.
L'exemple de réalisation des fig.4 et 5 est à employer avantageu- sement pour le placage externe par des matières possédant à chaud une plus faible résistance que la matière du tube a plaquer.
Lors du placage interne par des matières de température de sou- dage plus faible, le refroidissement de la co@che de placage suivant fig.2, 3 et 5 peut être rendu particulièrement efficace en appliquant le tube a-b à la tête de mandrin élargissante ou. rétrécissante, pour la détermination da la soudure, déjà dans le four de passage.
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