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Les plaques tubulaires qui, comme on le sait, ferment en bout un échangeur de chaleur, sont percées de trous circulaires dans lesquels sont fixées, généralement par dudgeonnage, les extrémités des tubes constituant le faisceau tubulaire de l'échangeur .
On peut remplacer les trous découpés dans les plaques par des tubulures, c'est-à-dire des raccords de tubes, obtenus' par exemple par poinçonnage de la plaque tubulaire, lesdits raccords présentant autour de l'orifice un pourtour, ou lèvres, sur lequel est raccordé le tube .
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La pratique a démontré qu'il serait intéressant de pouvoir obtenir sur les plaques tubulaires des tubulures à doubles lèvres, c'est-à-dire des raccords de tube présentant un pourtour, ou des lèvres, des deux côtés de la plaque tubulaire . Le tube à fixer peut alors éventuellement traverser la plaque tubulaire dans laquelle i, est maintenu par exemple par frettage à chaud, et'soudure des extrémités des doubles lèvres sur la périphérie du tube .
Le Demandeur a réalisé un procédé de fabrication de ces raccords, ou-tubulures, à doubles lèvres, lequel fait l'objet de la présente invention, en même temps que la tubulure à doubles lèvres et la plaque tubulaire elle-même munie des tubulures.
Conformément à la présente invention, on commence par ménager à la manière connue, c'est-à-dire par exemple par traversée de la plaque au moyen d'un poinçon, un raccord ordinaire unilatéral. Ce raccord est de préférence à hautes lèvres, et de forme conique assez aiguë, c'est-à-dire qu'il présente un angle au sommet relativement petit, ou même nul.
Au cours d'une deuxième opération, la tubulure ainsi obtenue est évasée de manière que le diamètre de l'extrémité de la tubulure devienne supérieur à celui de sa base, dest-à-dire celui de l'orifice ménagé dans la plaque .
Enfin, au cours d'une troisième opération, par passage d'un poinçon, en sens inverse de celui de la première opération, la tubulure évasée est amenée à la section cylindrique, ce qui a en outre pour effet de provoquer, du côté opposé à celui où était fabriquée la première lèvre un refoulement de métal qui constitue une seconde tubulure
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sur l'autre face de la plaque (éventuellement de même diamètre)) et l'on obtient finalement une tubulure cylindrique ou non à doubles lèvres.
La description qui va suivre, en regarddes dessins annexés donnés à titre d'exemple, fera mieux comprendre la façon dont l'invention peut être réalisée .
La fig. 1 représente en coupe la plaque tubulaire dans laquelle on a fabriqué un raccord de tubulure unilatéral, conforme à la première opération de l'invention .
La fig. 2 représente la tubulure de la fig.l, après évasement.
La fig. 3 représente en coupe la tubulure de la fig. 2 au moment de l'introduction du poinçon qui va effectuer la troisième opération .
La fig. 4 représente en coupe la formation de la tubulure finale à doubles lèvres au cours de la troisième opération .
La fig. 5 représente, en coupe, un tube engagé dans la tubulure à doubles lèvres .
La fig. 6 représente en coupe une variante de réalisa- tion de la tubulure à doubles lèvres avec variante de fixation du tube dans ladite tubulure.
Ainsi qu'on le voit sur les figures, pour obtenir la tubulure, à doubles lèvres, objet de l'invention, on commence par ménager dans la plaque tubulaire a une tubulure ordinaire b, par tout moyen connu, par exemplepar traversée dans le sens de la flèche A de la plaque préalablement.chauffée, au moyen d'un poinçon, éventuellement en coopération avec une matrice appli- quée de l'autre côté de la plaque . On obtient une tubulure b assez haute et à lèvres c relativement étroites .
Au cours d'une seconde opération, la tubulure b
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de la fig.l , que l'on voit reproduite en traits mixtes sur la fig. 2, est évasée , c'est-à-dire que ses bords .± sont élargis en forme de cône divergent, comme on le voit en traits pleins sur la fig. 2 , l'ouverture circulaire .± devenant de diamètre plus grand que l'orifice ménagé dans la plaque a . Cette opération peut être conduite de différentes manières . Par exemple, après chauffage de la tubulure, on fait pivoter un mandrin à l'intérieur de cette tubulure, de manière à obtenir son élargissement graduel .
Au cours d'une troisième opération, après chauffage convenable de la tubulure, particulièrement dans la région D, on fait passer, dans la tubulure évasée .± un poinçon f , dont le mouvement est dirigé en sens opposé de celui du poinçon qui a effectué la première opération, c'est-à-dire dans le sens de la flèche B. Ce poinçon, comme on le voit fig. 3, rencontre la tubulure aux environs de la circonférence C et, dans son mouvement d'enfoncement, il déplace et entraîne avec lui le métal de la région D de la tubulure qui s'étire et vient former, sur l'autre côté de la plaque tubulaire, une lèvre c1 , comme on le voit fig. 4.
On a représenté sur cette figure 4 en traits mixtes la, tubulure .± avant l'opération de poinçonnage final.
On voit que, lors de cette opération, les lèvres de la tubulure c évasées se rabattent le long du poinçon f , tandis que le métal de la région D vient constituer la tubulure cI .
Au cours de cette troisième opération, le poinçon f peut travailler en coopération avec une matrice appliquée de l'autre côté' de la plaque tubulaire a , et qui maintient le métal de la plaque tubulaire a dans la position
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voulue pour qu'on obtienne finalement la tubulure à doubles lèvres d'orifice cylindrique c, c1,
Pour le montage d'un tube dans la double tubulure obtenueon commence par chauffer la tubulure ± c1 et l'on introduit le tube froid h dans l'orifice. Lors du refroidissement, il se produit un effet de frettage énergique du tube h dans la tubulure ± ± La fixation peut être complétée par deux cordons de soudure 1 il .
Dans une variante, pour la fixation du tube h dans la tubulure à doubles lèvres,on peut rapprocher les extrémités des lèvres c,c1 de la tubulure.9par rétreint extérieur, de manière à diminuer l'orifice d'entrée de la tubulure, des deux côtés, et obtenir en coupe une sorte de parenthèse que l'on voit sur la fig. 6. Le tube peut alors être engagé dans cette parenthèse, dont les branches sont éventuellement rapprochées à chaud ou à froid, de la périphérie du tube pour s'adapter au diamètre de ce dernier5, avant d'être finalement soudées sur lui.
Il va de soi que des modifications de détails peuvent être apportées à la réalisation de cette invention sans pour cela sortir de son cadre .
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