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Procédé d'enfournement pour les fours de verrerie.
Dans les fours' de verrerie et en particulier dans les fours à cuve, le mélange à fondre (composition) est généralement enfourné sous forme pulvérulente, soit à l'aide de palettes ou de transporteurs quelconques qui déversent les matières dans le four,soit sous forme de tas qui sont poussés dans le four à partir d'un avant-corps (dog-house), soit encore de façon continue, par petites quantités.
L'enfournement de la composition à l'état pulvérulent présente de nombreux inconvénients.
Les plus néfastes sont les suivants: - dégagement de poussières dans le four, les brûleurs, les cham- bres de régénération etc. provoquant une corrosion rapide des réfractaires; perte par entraînement,de certains des constituants de la composition et principalement des alcalis, matières les plus coûteuses; séparation des matières mélangées, suivant leur densité et l'épaisseur des grains, pendant la manipulation de la composition depuis l'appareil mélangeur jusque dans le four.
Pour éviter ces inconvénients certains verriers procèdent au briquetage de la composition : celle-ci additionnée d'eau est comprimée en briquettes d'une forme quelconque, mais dont les dimensions ne dépassent généralement pas celles d'une brique normale. Ces briquettes doivent en effet être manipulées et avoir par conséquent une résistance mécanique suffisante.
Pour l'obtenir il faut faire usage de pressions élevées allant jusqu'à 750 Kg/cm2, suivant la nature des matières formant le mélange et la quantité d'eau additionnée. En ajoutant des liants ou des agglomérants on peut cependant obtenir une résistance suffisante à des pressions sensiblement plus basses.
Le briquetage de la composition permet non seulement d'éviter les inconvénients de la composition pulvérulente, mais aussi d'obtenir des avantages très importants: - La fusion du verre est meilleure grâce au contact plus intime entre les particules voisines des différentes matières formant la composition. La qualité du verre est meilleure et la fonte plus rapide. Celle-ci est favorisée par une meilleure conducti-
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bilité à l'intérieur de la briquette qui ne contient plus de bulles d'air..
- Le bain de verre est plus homogène et l'absence de sépara- tion des différentes matières a pour effet de réduire l'atta- que des réfractaires en contact avec le verre, surtout à la ligne de flottaison.
Cependant le briquetage présente de sérieux inconvénients. Les vides entre les briquettes enfournées en tas dans le four s'opposent à une transmission rapide de la chaleur de la flamme vers l'intérieur du tas. En outre, les installations nécessaires sont relativement coûteuses et l'usure des coules et des parties frottantes est importante à cause du caractère abrasif du principal constituant de la composition (sable) et des pressions élevées utilisées. Si pour réduire la pression on fait usage de liants ou d'agglomérants, la diminution des frais obtenue est compensée par le prix d'achat de ces matières. En- fin le groisil ne peut être incorporé à la composition que sous forme de poudre, ce qui exige un broyage très poussé qui augmente les risques d'introduire du fer dans le mélange.
La présente invention a pour objet un procédé qui, tout en conservant les avantages du briquetage, en évite les inconvénients.
Il consiste à transformer la composition pulvéru- lente non pas en briquettes de dimensions réduites, mais en blocs dont le poids variera d'environ 50 à 1000 Kgs ou plus, suivant l'importance des quantités à enfourner. L'enfourne- ment ne se fera plus en tas, ce qui serait pratiquement impossible eu égard à la masse de chaque bloc, mais bloc par bloc, à la cadence voulue, ces blocs se .plaçant dans le four un à un ou côte à côte.
La fabrication de ces blocs se fera avantageusement par vibration et/ou secouage. On se servira donc de vibrateurs et de tables à secousses.
A cet effet la composition pulvérulente additionnée de la quantité d'eau appropriée, sera versée directement de l'appareil mélangeur dans un moule métallique de forme quelconque, mais de préférence tronconique et dont les dimensions seront choisies d'après le poids du bloc à obtenir. Le moule ouvert par le haut et par le bas est fixé sur une tôle; la matière est rendue compacte par l'action de vibrateurs agissant sur le moule et/ou sur la tôle; et/ou par l'action de secousses produites par une table à secousses.
Si on veut soumettre les matières à rendre compactes aux deux traitements, vibration et secouage, ces opérations peuvent soit se succéder, le moule et/ou la tôle support étant par exemple vibrés pendant le remplissage, puis l'ensemble secoué sur une table à secousses, soit se combiner, en ce sens que le moule et la tôle support étant placés sur une table à secousses, le moule est vibré pendant le remplissage et l'ensem- ble est en même temps soumis aux secousses de la table.
Pour faciliter la compression des couches supérieures, il est avantageux de les soumettre à une certaine pression par l'action d'un contrepoids, déposé au-dessus de la composition introduite dans le moule. On donnera avantageusement au contrepoids la forme d'un coin, d'un cône, d'une pyramide etc..., de façon à ce qu'il s'enfonce dans la composition en la refoulant vers les parois du moule, pour le maintenir en contact avec les parois vibrées.
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Lès blocs'ainsi vibrés et/ou secoués sont démoulés et transportés sur la tôle support dans un garage, d'où ils peuvent être repris après un temps assez court de séchage et transportés vers le four ; enfournement peut se faire par une porte de dimensions restreintes. Il est ainsi possible de supprimer l'avancée d'enfournement (dog-house) qui constitue pour les fours à cuve de verrerie une, source importante de déperdition de chaleur.
Les blocs ainsi fabriqués ont une densité élevée et présentent tous les avantages de la briquette. L'emploi de liants ou d'agglomérants peut aussi se faire, mais on y renoncera généralement à cause de la dépense, car la manipulation aisée de ces blocs placés sur des tôles appropriées, à l'aide de transporteurs à rouleaux par exemple, ne nécessite pas une'aussi grande résistance mécanique que pour la briquette.
Le procédé faisant l'objet de l'invention présente de nombreux avantages par rapport au briquetage: - suppression des vides entre les briquettes mises en tas dans le four, donc meilleure conductibilité pour la chaleur de toute la masse de composition faisant l'objet d'un enfourhe- ment.
- installation peu coûteuse; - usure insignifiante; - moindre danger d'incorporer du fer dans la composition;, - transport et magasinage faciles des blocs; - possibilité d'incorporer du groisil non broyé dans le mélange ; - encombrement très réduit des blocs dans le four permettant de les ranger dans un espace restreint, d'ou augmentation de. la zone d'affinage ou réduction de dimension du four pour une même production; - suppression de l'avancée d'enfournement (dog-house).
REVENDICATIONS l.- Procédé d'enfournement pour les fours de verrerie caractérisé en ce que la quantité de composition à enfourner est mise sous forme de blocs dont les dimensions, correspondant à un poids de l'ordre de 50 à 1000 Kgs ou davantage, ne rendent plus nécessaire et même pratiquement impossible l'enfournement en tas, et que l'on enfourne ces blocs un à un pour les placer côte à côté dans le four.