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HELLEFORS BRUKS AKTIEBOLAG, résidant à HALLEFORS (Suède).
DISPOSITIF D'ALIMENTATION POUR MOULES A LINGOTS.
Dans la fabrication de dispositifs d'alimentation pour la coulée d'acier ou d'autres métaux dans des moules à lingots;, il est difficile d'obtenir une structure convenant à tous les points de vue. Les dispositifs d'alimentation doivent être de fabrication bon marché et efficaces; l'application sur le moule doit consister en une opération simple; en outre, il doit être facile de détacher le lingot, et des défauts sous forme de craquelures ou d'inpuretés doivent être évités. Un dispositif d'alimentation simple et efficace au point de vue de la fabrication est décrit dans le brevet suédois ? 78715 qui consiste en une caissette intérieure en tôle de fer entourée de sable ou d'autre matière isolante de la chaleur.
A part le fait qu'il n'est pas particulièrement bon marché, il offre entre autres l'inconvénient que le sable sec devant être retiré du dispositif d'alimen- tation quand le linget est détaché, provoque la formation de poussières nuisibles. Un autre inconvénient consiste dans le risque que du sable ne tombe dans le moule si le dispositif d'alimentation n'est pas posé avec soin. Parmi les inconvénients existent également les risques de formation de fines entre les bords du dispositif d'alimentation et le moule, fines qui peuvent provoquer des défauts sous forme de craquelures.
Les constructions qui consistent en dispositifs d'alimentation munis de briques damées ou bien qui sont.damées avec du sable ou'analogue en même temps que de l'argile ou analogue, ont souvent les mêmes inconvénients. Ces dispositifs d'alimentation sont construits en matériaux bon marché mais un grand travail est nécessaire avant et après la couléeo
De plus, on connaît des dispositifs-d'alimentation dans lesquels la tubulure d'évier du moule est munie à l'intérieur, d'une masse combustible et d'un liant qui sugement la consistance* de la masse, et d'une couche isolante connue entre la masse et l'acier fondu. Ces dispositifs d'alimentation offrent l'inconvénient que le damage soit souvent être effectué dans le moule quand il est chaud.
Il peut également se produire que des impuretés
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tombent dans le moule pendant le damage.
Une meilleure méthode opératoire est utilisée en ce qui concerne le genre de dispositif d'alimentation qui a en partie été utilisé et l'est encore et dans lequel des briques cuites de dimensions convenables sont dis- posées au dessus du moule ou dans sa partie supérieure. Toutefois:,un genre de brique ayant la qualité qui remplit ce but est très coûteux et cela, ajou- té à la difficulté de maintenir les dimensions de la brique suffisamment pré- cises pour éviter l'extrusion de l'acier dans les joints avec les défauts sub- séquents aux lingots, a contribué au fait que cette construction de disposi- tif d'alimentation n'a pas été appliquée dans une plus large mesure.
La présente invention combine les avantages de la facilité d'ap- plication du dispositif consistant en briques avec le coût peu élevé des dis- positifs damés. L'inconvénient du dispositif d'alimentation en briques est supprimé du fait que les pièces produites conformément à l'invention n'ont pas besoin d'une cuisson qui en modifie les dimensions Le bon marché du disposi- tif d'alimentation damé est obtenu en utilisant la même matière de départ,mais le dispositif d'alimentation conforme à l'invention est supérieur du fait que le travail de damage de la masse est entièrement supprimé. Par la rationali- sation effectuée dans la production du dispositif d'alimentation conforme à l'in- vention sur échelle industrielle, le prix de revient total d'un dispositif d'a- limentation conforme à l'invention est inférieur à celui du dispositif damé dans le moule.
Le dispositif d'alimentation conforme à la présente invention est caractérisé en ce que les pièces qui viennent au contact du lingot consistent en plaques détachées de sable ou de matière analogue et en un liant, disposés sur un support rigide. Les plaques ainsi obtenues après avoir été séchées à l'air deviennent suffisamment compactes pour qu'elles puissent être manipulées sans soins particuliers sans être cassées.On peut utiliser comme matière pre- mière du sable de finesse usuelle, qu'on mélange à un agent liant, par exem- ple de la liqueur résiduaire de cellulose au sulfite et qu'on presse dans un moule sur un support rigide, par exemple du carton, puis qu'on laisse sécher.
Le support rigide est retenu par le liant et contribue à la facilité de manu- tention de la plaque. Les grains de sable adhèrent de façon suffisament inten- se pour ne pas se détacher au cours de la coulée.
Comme matériau de sable, on utilise de préférence du sable de quartz, mais on peut utiliser d'autres variétés analogues de matières, telles que la pierre ponce-pulvérisée, de l'argile et analogue.
Le liant est de préférence de nature organique et peut,en plus de la liqueur sulfitique, consister en mélasse. On peut également utiliser comme liant des produits bitumineux.
Le support rigide sur lequel on presse le mélange de sable et de liant peut consister en une plaque de support en matière organique fibreuse telle que du carton,de la pulpe de bois, de la poix ou analogue,mais la plaque de support peut également être construite en plâtre, tôle de fer ou analogue.
Dans le dessin en annexe, on représente trois réalisations diffé- rentes de dispositifs d'alimentation conformes à l'invention. La figure 1 est une coupe verticale d'un dispositif d'alimentation disposé à la partie supérieure d'un moule et la figure 2 représente le dispositif d'alimentation vu d'en haut. La figure 3 est une coupe verticale d'un dispositif d'alimen- tation dans lequel les plaques ont une forme telle que la partie consistant en matériau sableux et en liant, s'épaissit à la partie inférieure dans la direction de la paroi du moule. La figure 3 est une coupe verticale à travers un dispositif d'alimentation conique.
Dans le dispositif représenté sur les figures 1 et 2, le chif- fre de référence 1 désigne un moule ayant un rebord 2 contre lequel le dis-
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positif d'alimentation vient s'appuyer. Le dispositif d'alimentation consiste en quatre plaques détachées, parmi lesquelles 3 désigne la pièce construite en sable et liant, tandis que 4 désigne le support rigide sur lequel le mélan- ge de sable et de liant a été pressé. Dans le but d'empêcher les plaques de se soulever à la surface quand le dispositif est rempli de métal fondu, on les fixe au moyen de coins 5.
Dans la réalisation représentée sur la figure 3, la plaque de support 4 est nivelée à sa partie inférieure 6 de sorte que la couche de sa- ble et de liant est plus épaisse au bord 2 et que le risque de passage de mé- tal fondu est éliminé.
Dans la réalisation représentée sur la figure 4, les plaques ont une forme trapézoïdale et sont disposées obliquement, de sorte que le dispositif devient conique. Le bord 2 du dispositif d'alimentation est incliné et des coins 7 en fonte maintiennent les plaques en position.
Pour la fabrication de dispositifs d'alimentation conformes à l'invention, on applique de préférence le procédé suivant :
On mélange du sable ordinaire de finesse appropriée avec 50% de liqueur résiduaire de cellulose sulfitique de manière que le sable acquière une consistance convenant au pressage. Le sable ne doit pas être trop humi- de de manière à coller à l'outil de pressage ni non plus trop sec de manière que la liaison entre les grains devienne insuffisante. On éparpille ensuite une quantité convenable de sable dans le moule de pressage, au fond duquel est disposée une plaque nivelée de poix ou de pulpe de bois; cette plaque est imprégnée du liant sur sa face en contact avec la couche de sable, puis on effectue le pressage jusqu'à ce que l'épaisseur désirée soit atteinte.
Les deux couches sont ensuite fermement fixées de manière à former une plaque.
Dans les cas où on utilise de la liqueur sulfitique résiduaire de cellulose comme liant, la face de la plaque qui vient au contact du métal fondu., est de préférence recouverte d'une couche mince de matière neutre, par exemple du graphite, pour empêcher le soufre d'être réduit dans la couche superficielle de la tubulure d'évierpar exemple pendant la coulée d'acier. Dans ce cas, on insuffle une couche très mince de graphite sur la surface après que la pla- que est sortie de presse. On peut également appliquer du talc ou de la chaux comme couche protectrice.
REVENDICATIONS.
1. - Dispositif d'alimentation pour la coulée d'acier ou d'autres métaux, caractérisé en ce que les pièces en contact avec le lingot sont constituées par des plaques détachées de sable ou de matière analogue et par un liant, placés sur un support rigide.