BE454342A - - Google Patents

Description

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  "MACHINE A EMPAQUETER" 
Le présent brevet a pour objet une machine à empaqueter, manoeuvrée à la main,et destinée à l'empaquetage de toutes es-   pèces   de produits,denrées,matières ou volume quelconque, c'est à dire qu'à un volume déterminé de paquet,correspond chaque fois une machine qui est dotée   conséquemment   des dimensions imposées par le volume de l'empaquetage à réaliser. 



   La machine envisagée comprend un premier dispositif destiné à. l'emmagasinage du produit ou de la matière dans un moule renfermant le papier d'emballage destiné   à   former le paquet préalablement amorcé sur un mandrin et fermé d'un   côté,   avant son introduction dans le moule,un deuxième dispositif destiné à opérer le repliement de   trois côtés   du paquet en voie de   formation,enfin   d'un troisième dispositif opérant d'abord le - repliement du quatrième coté du paquet en format ion, achevant ainsi la fermeture   complète,

  ensuite   une compression sur les extrémités 

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 de l'empaquetage terminé pour renforcer le maintien des pliures de   l'emballage   en même temps que pour donner la compacité    ces-   sa re au   naquet   formé suivant la nature et l'éta.t du produit à 
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 empaqueter,finalement d'un quatrième dispositif destiné a l'exnulnion du ïd01:1c d1.1 j18,Q',J>2'c complètement achevé.

   Afin de mieux faire ressortir l'exposé   ci-dessus et   aider 
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 la compréhension de la ï)81'1;ie descriptive de la machine envi- .,rF;é-. conformément au présent brevet,les dessins annexé?; figurant 1.. titre pxTtlicntif et non limitatif représentent: L,,, fig.I une vue eu élévation et de profil d'une machine empaqueter réalisée conformément à l'objet de l'invention.
La   fig.   une vue en plan de la fig.I. 
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 La fig.3 une coupe en élévation suivant AB fig.2. 



   La   fig.4   uie coupe transversale en élévation suivant CD fig.Ile levier de manoeuvre relevé. 
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  La fig.5 une vue analogue à celle de la fig.4 le levier de manoeuvre ab8 issé montrant les 1J08 it ionr, des organes commandant la fermeture de troir côtés du paquet La fivs.6 représente uie vue en plan et des vues en bout de chaque   extrémité   du moule utilisé dans la machine. 



   La fige des vues   de   profil et en bout d'un mandrin sur le- 
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 quel est enroulé le -capter d'emballage déjr refermé â la main pur un des fond3 du mandrin. 



  La fig. reprérente le moule de la fig.6, engagé dans la mnctu 'le lorr du re1111Jlip8age. 



  La fig.9 1? Pt-à-iTn.he le moule engagé dans la machine lors de la   nériode   finale de compression et de fermeture du paquet. 



   Les fig. IO et II des vues schématiques de variantes d'exé- 
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 cution daim la commande d'organes de la machine. 



  La fin. 12 représente u'je vue de détail en coupe montrant la phase d'emboutissage du premier fond ou fond postérieur du   naqu et .    



   La   fig.I3   représente une vue de détail en coupe montrant la phase finale d'emboutissage du deuxième fond ou fond anté- 

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 rieur du paquet. 



   Les fig.14 et 15 se rapportent à des vues analogues aux fige 4 et 5 montrant un autre mécanisme pour réaliser la fermeture de trois   cotés   du paquet. 



   La   fig.I6   représente une vue de profil de la fig.14. 



   La fig.17 représente une coupe en élévation suivant EF fig. 14. 



   Les   fig.18   et 19 représente des vues en perspective à plus grande échelle respectivement de la fourche centrale et d'une fourche latérale. 



   En se reportant aux figures   ci-dessus,.!   représente le bâti de la machine supporté par les pieds 4 et formé par exemple par des profilés réunis par des traverses soudées ou boulonnées, sans toutefois exclure la possibilité d'une exécution en une pièce venue de fonderie. 



   Sur ce bâti   1¯,est   fixée une trémie 2 dont le fond   30.,de   section transversale rectangulaire pert 'être recouvert par un clapet 3 dont une des extrémités est articulée en 21 à   le.   trémie 2,tandis que son autre extrémité porte une   poigiée   ou bras de manoeuvre 22. Dans ce fond 20 se prolongeant à l'extérieur par le bec   77   peut se mouvoir un piston 18 de rection correspondante manoeuvrable en sens longitudinal par sa tige 58 guidée dans les douilles 15 solidaires des traverses 16 du bâti 1. Cette tige 58 est munie d'un bras de manoeuvre 17. 



   Le deuxième dispositif servant   à   former trois des pliures   oomplètant   la fermeture du paquet comprend une espèce de portique 5,fixé par boulons au bâti 1 et affectant la forme d'un U renversé,reposant par l'extrémité de ses branches ou côtés nervurés,sur les plaques de support 66, solidaires du bâti 12. 



   Sur un des côtés du portique 5,est articulé en   41   un levier double 42 à l'extrémité duquel est articulé en 43 un bras   de m a.-   noeuvre 44 pourvu d'une poignée 45. Le bras 44 est articulé au moyen d'une vis' sur une douille 46 solidaire d'une traverse   47   disposée horizontalement et d'un bras 78 disposé verticalement, 

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 L'extrémité de ce bras  78   est articulée en 54 à une plaquette 
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 48 guidée par et retenue dans les glisseras 53. A l'extrémité inférieure de cette plaquette 48 est articulée en sens horizontal en 55 une palette forcée c7¯esdeux parties 56 et 57 situées de part et d'autre de l'articulation 55. 



   Un ressort de rappel 52 dont une extrémité est fixée en 59 tend   :. ramener   la galette 56-57 en sens horizontal. 



   Les extrémités de la traverse   47   portent,l'une une tige 49, 
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 1';>t=t;%.# Li .e tige 50 guidées dans des supports 51. Dans la nartie inférieure de la tige 49 ort formé un coude 65 et dans celle de la tige 50 le coude 64. La tige 49 passe entre des galets 63 
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 maintenus par 1er vis ou boulons 62 engagés sur une plaquette 61 guidée par et retenue dans les glissi<%f¯: horizontales 79. Pareil-   lement   la tige 50 passe entre des galets 63 maintenus par les vis ou boulons 62 engagés sur la plaquette 60 guidée -car et retenue 
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 cJ.8YlS les glissières horizontales 80 disposées en regard des glissières 79. 



  L'extrémité i '1térieurp de la plaquette b1 porte en 69 l'articulation d'une palette en deux   parties,67   la plus grande et   76   la plus petite. Un petit ressort de rappel 72 maintient la partie   67   en contact avec un goujon 73 formant butée,lorsque le bras 44 est relevé voir fig.4. 



   De même l'extrémité intérieure de la   nlaquette   opposée 60 porte en 70 l'articulation d'une palette en deux parties,68 
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 la Ol1.F grende et 75 la plus netite. Comme ci-d( S8US, un petit rez- :(12t ;7. maintient la partie 68 en contact avec un goujon 74 formont butée lorsque le bran- 4 est relevé voir fig.4. 



  Le troipi0me dispositif c;:visaù<1 cor..porte de chaque coté de l'extrémité du btti 1 ,des plaque? d'assise 66 réunies vers l'extérieur de la machine par une forte traverse b polidaire d'une douille centrale 7 fendue longitudinalement dans le dessous,dans laquelle peut coulisser une tige 8 munie   d'une   ailette ou nez 9 possédant latéralement d'un cote, une face inclinée 30. La fente 

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 de la douille 7 dont il est question ci-dessus forme guide   à   l'ailette 9. L'extrémité dirigée vers l'extérieur de la   tige 8   est articulée en 10 à un levier de manoeuvre   Il, lui-même   articulé en 12 à une bieillette 13 articulée en 14 à une patte fixe soli- daire d'une des plaques d'assise 66.

   L'autre extrémité de la tige 8 est munie d'une vis 28 avec écrou de blocage 29. 



   Sur la douille 7 est articulé en 23 un levier 24 dans lequel est ménagée une fente   26   servant au passage et au réglage   delà     position¯du   boulon de serrage 27 d'une butée 25. 



   Sous la traverse 2 sont disposées verticalement deux pattes 31 munies chacune d'une fente 36 dans laquelle est engagé le boulon 35 formant l'articulation d'un levier 32. Les deux leviers   32   sont réunis à l'avant par un axe 34 supportant un galet 33 et à l'arrière à l'intérieur de la machine à un talon 37 supportant l'écrou de fixation 39 d'une butée 38 réglable par les épaisseurs 40. 



   Les ailes 81 du bâti l à l'intérieur de la machine voir fig.8 et 9 sont destinées à recevoir le moule 82 en bois ou en métal par exemple en aluminium voir fig.6. Ce moule est constitué par une caisse parallélipipédique ouverte à une extrémité et fermée à l'autre par le fond 83 percé d'une ouverture   84   destinée au passage de l'extrémité 28 de la tige 8. Dans ce moule 82 est engagé librement un fond mobile 85 muni toutefois d'une friotion   à   ressort sur une des parois intérieures du moule 82 pour l'empêcher lors des manipulations de tomber intempestivement hors de ce dernier. 



   , Un mandrin 86 voir fig.7,est destiné à recevoir la feuille de papier d'emballage   87   qui doit former le paquet dont   l'extrémi-   té ou fond 88 est formé/par les quatre cotés de la feuille   87   repliés à la main une fois la feuille   87   enroulée sur le mandrin 86. 



   Sur les côtés du bâti 1 de la machine sont rapportés deux longs crochets 19 suivant l'un quelconque desquels est engagé par sa perforation 84 le moule   82,afin   d'exercer une poussée sur le fond mobile 85 et ainsi permettre l'expulsion du paquet rempli et refermé comme il sera expliqué ci-dessous dans la description du fonctionnement de la machine. 

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  Il est à remarquer que la vis 28 avec son contre écrou 29 
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 88t régler le déré de compression du caquet erioériode finale en   rannort   avec la nature et l'état de la matière. De même les 
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 fentes 36 c:ervent & régler la position des axes de fixation 35 des leirier; 32, e rapport également avec la nature et l'état de la iuatiere 1 8t!1:Jaqueter. I..I!1. fente 26 pratiquée dans le levier &!4 a pour but dn i%àgl ;:r la nosition de la butée 25 du moule 83, pour tenir compte des considérations relatives à. la matière et 
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 des réglages effectuértou a effectuer comme il est exposé ci-des- sous. 



   En se reportant eux figures ci-dessus, le fonctionnement propre à la réalisation d'un empaquetage exécuté suivant les moyens mis enoeuvre daru'1 le   présent   brevet se comprend comme suit: 
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 La machine se nrérpnta.nt comme à la fig.I,on relève le couvercle intérieur ou   clapet ¯3   du fond de la trémie 2. On saisit une feuille du papier d'emballage 87 qui doit former le   paquet   eton   l'enroule   sur le mandrin 86 puison ferme le pa- 
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 fluet a la ME in par des pliures formant le fond 88, voir fige 7. 



  On introduit alors l'ensemble,le fond 88 en avant,dans un moule tel que   82   et on retire   ensuite   le mandrin 86, de sorte que l'extrémité ouverte du paquet en voie de formation, apparaît à l'extérieur du moule 82, On place alors le moule 82 dans la machine sur ses supports SI en ayant soin d'introduire le bec extérieur 77 du fond de la   trémie 3¯   dans l'extrémité ouverte du pa- 
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 quet "'mir-: o abaisse le levier 24,de manière que sa butée réglable 13,voir fig.8,=.riem ie en contact avec la face extérieure z du moule 82.On remplit alors le fond de la matière que l'on dé- 
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 sire empaqueter, après quoi on anaisse le couvercle ou clapet 1. 



  On saisit ensuite le bras 17 de la tige 58 du piston 18 on le tire à soi et on refoule ainsi le   piston 18   qui dans sa course 
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 refoule la matière 8.9 dans le paquet en voie de òfmation,pia- cé dans le moule 82. Cette opération effectuée, on retire le bras 
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 17 conséquemment le piston 18 et on relève le levier 24 voir/fig,I, 

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 puis on déplace le moule 82 vers la gauohe jusqu'à ce que son fond 83 vienne s'appliquer sur la face verticale intérieure 90 de la traverse 6. A ce moment, on saisit la poignee 45 du levier
44 voir fig.4,et on l'abaisse de façon queletout se présente comme représenté à la fig.5.

   Lors de cette manoeuvre les tiges
49 et 50 en desoendant viennent en contact par leur partie coudée 65 respectivement 64,avec les galets 63 des plaquettes
61 respectivement 60,qu'elles forcent à se diriger l'une vers l'autre vers l'axe longitudinal de la machine. Pendant ce mou- vement voir   fig.2 et   fig. 4 et fig.6,l'extrémité 76 de la palet- te   67   articulée en 69 vient buter sur le bord latéral 95 du moule 82 et   oblige   la partie 67 de la palette à pivoter vers l'intérieur voir fig.2 et 5 et ainsi à rabattre es le pliant le coté 93 du paquet 87.

   La même manoeuvre se passe de l'autre côté par le déplacement de la plaquette 60 c'est à dire que la partie
75 de la palette articulée en 70 vient buter sur le bord latéral
97 du moule 82 et oblige la partie 68 de la palette à pivoter vers l' intérieur   vain   fig2 et 5 et ainsi à rabattre en le pliant,le côté 92 du paquet   B7.   



   Faisant suite à ces manoeuvres la plaquette 48 descend et le bord 57 de la palette articulée en 55 à son extrémité inférieure,vient buter sur le bord supérieur 96 du moule 82 et oblige la partie 56 de la dite palette à prendre une position verticale voir fig.1,3,4,5.En prenant cette position elle en- traine le côté supérieur 91 du paquet   87   et le rabat en le repliant vers le bas. Ainsi les trois côtés 91,92 et 93 sont repliés res-   pectivement   par les palettes 56,67,68 et il ne reste plus que le coté inférieur 94 à replier pour fermer le paquet. Cette der- nière opération s'effectue comme suit:
On commencera par relever le levier 44 pour replacer l'en- semble comme représenté à la fig.4.

   Ensuite on manoeuvrera le levier 11,de manière à pousser la tige 8 vers l'intérieur de la machine.   Ce   mouvement a pour effet de mettre le galet 33 en contact avec là rampe 30 de l'ailette ou nez 9 et ensuite en continuant la   poussée,de   faire basculer autour des axes fixes 35, les 

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 deux leviers   réunis   à leur talon commun 37 qui prend la position représentée à la fig.9. Pendant ce mouvement le bord supérieur 108 de la   butée ; 8   en s'élevant entraine vers le haut le côté inférieur 94 du paquet et le plie en même temps que l'extrémité antérieure de la vis 28 de la tige 8, pénètre par le passage 84 du fond du moule 82 et repousse le fond mobile 85 qui emboutit le premier fond 88 du paquet 87 voir   fig.IB.   



   En continuant la course de la tige 8 voir fig.13,cette der-   nière   vient buter par son extrémité antérieure contre le fond 83 du moule 83 et le fait glisser vers l'avant pour être comprimé par l'intermédiaire du paquet contre la butée 38 et ainsi emboutir le secoud fond ou fond avant du paquet 87; c'est donc le moule   82   lui-même qui devient alors mobile dans cette dernière phase de l'opération. 



   L'empaquetage est des lors terminé et il suffit de ramener le levier 11 vers l'arriere,de retirer le moule82 et de l'engager par son ouverture 84 sur un des crochets latéraux 19 pour opérer, par la poussée de l'extrémité de la tige ou   croched   19 sur le fond mobile 85 du moule   82,   l'expulsion du produit parfaitemant empaqueté. 



   Il va de soi que d'autres variantes ou détails d'exécution peuvent être envisagés sans que pour cela on s'écarte du cadre du domaine de   l'invention'.   



   Ainsi par exemple la tige 49-65 et la tige 50-64 pourraient   être     remplacées voir   fig.IO par une   tige 490u   50 pourvue à son extrémité   inférieure   d'une plaque 98 maintenue par les glissières 109 et comportant une fente curviligne 99 dans laquelle   s'enga-     gerait   "têton ou pivot 100 solidaire de la plaquette 61 .On comprend que lors de 10 descente de la tige 49, la plaquette 61 avatoera comme   iia-is 1e   cas des fig.4 et 5. 



   Dans la   fig.II   on a.   représenté   encore une autre variante. La tige 49 est raccordée à son extrémité   â une   bieillette IOI arti- 

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 oulée à la branche 103 du levier coudé 103 pivotant en un point fixe 105 et dont l'autre branche 104 est pourvue   d'une   fente 
106 dans laquelle est logé un téton ou pivot 107. 



   'Le fonctionnement de ce dispositif se comprend aisément par les explications précédentes relatives au fo nctionnement des plaquettes telles que 60 et 61. 



   Dans les   fig.I4   et 15, 16 et 17 on a représenté une autre mode d'exécution pour la commande des palettes 56-57.   67-76.     68-75.   



    @  
Dans ce mode d'exécution,la palette centrale   56-57   est   articu-   lée voir fig.17,18,suivant un axe horizontal 110 porté par les branches d'une fourche 111 dont l'extrémité 112 du bras est ,articulée sur un axe fixe horizontal 113 maintenu par des sup- ports 114 attenant au portique 5. En 115 figure le ressort de rappel de la palette 56-57. Une bieillette 116 reliant en II7 le bras de la fourche 111, est articulée à sa partie supérieure en 118 sur la traverse 47. 



   Les palettes latérales   67-76,   respectivement   68-75   sont . pareillement articulées suivant des axes verticaux 119   respec-   tivement 120 portés par les branches d'une fourche 121 respecti- vement 122 voir fig.17 et 19 dont les extrémités des bras 131 respectivement 132 sont elles-mêmes articulées sur des axes fixés verticaux 123 respectivement 124 maintenus par des supports constitués par les plaques de support horizontales 66 et les pattes 125 respectivement 126 rendues solidaires du portique 5. 



  En 127 respectivement 128 voir fig.14 figurent les ressorts de rappel des,palettes   67-76   respectivement 68-75. 



   Pour provoquer le déplacement des palettes 67-76 respecti- vement   68-75   par les tiges 49 respectivement 50coudées en 65 respectivement en 64,voir   fige :4,les   fourches 121 et 122 sont munies d'oeillets 129 respectivement 130 dans lesquels sont en- gagées les dites tiges de manière que lors de la descente des tiges 49 et 50 les fourches 121 et 122 soient obligées de pivoter en 123 respectivement en 124 en entraînant dans leur mouvement 

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 en sens horizontal ,leur palette   respective,c'  est à dire 67-76 
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 et -'5. 



  Le fOClot:;<nnement des palettes 56-57, 67-76 et 68-75 entrainécs par les fon'obe:" 111, T1, Tû est identique à celui dfcÍ7it nrér,édpul11' nt qnr-nd cer palettes sont mas" par des ,)laql1ettef' avec glif-:c:1ères ,comme représenté aux fig.4,5,IO,II. 



   D'autres   parties   de la machine peuvent également recevoir d'autres réalisations assurant la même fonction technique que celler auxquelles elles sn sont   substituées   
 EMI10.2 
 La iature des matériaux ercroloyés sera préférablement choisie e:1 rapport avec la destination et le taux de travail des pipecep ou organcz 4v::q..:1 ;1  sont destinés. 



  En résumé,il faut considérer comme rentrant dans le cadre du domaine du -présent l)revpt, \';1::' m)clÜne a empaqueter ,caractérisée 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. par ce qui suit: EMI10.3 Ruz V E '-.' D 1 0 A T T 0 -' S I) Machine a empaqueter,caractérisée \:':1 ce qu'elln comporte un àisnositif d'enmagasinage du produit ou de la matière à empaqueter^ clcst 'nez e,itrer ewoombinnison avec 1J'1 moule amovible réglable en sens 10 ::;itl:é' i 12.1 dsns lequel est placée la feuille du papier d'emballage formpnt déjà, le paquet fermé préalablement à l'une EMI10.4 de ses extrémité;.:;

   et ouvert a l'autre opté ei>gi4éÔc dans le bec de la trémie,ensuite un dispositif destiné à opérer le repliement des ctés latéraux et supérieur de la partie extérieure du paquet e-: voie de formation avec la coopération du moule,enfin un EMI10.5 dis-oositif dCP,tjré a, opérer d'abord le repliement du côté infé- rieur de la -Tartie extérieure du paquet restant '-CI fermer pour terminer la fermeture complète de ce dernier,ensuite une compression sur les extrémités de l'empaquetage terminé pour renforcer le EMI10.6 mé'intio,1 .i à. <;

   1ilitJr('' <. ci l'emballage, en même temps que pour donner la cornbacité nécessaire au -caquet formé, suivant la nature et l'état du produit à empaqueter, finalement un dispositif destiné l'expulsion du moule du paquet complètement achevé contenant la matière ou le nroduit <Desc/Clms Page number 11> 2) Machine à empaquer suivant la revendication I, caractérisée 'en ce que le dispositif d'enmagasinage comporte une trémie dont le fond en forme de chenal est fermé à sa partie supérieure par un clapet ou couvercle muni d'une poigrée e demanoeuvre et articulé en sens longitudinal sur le fond postérieur de la trémie proprement dite,

   est fermé à sa pa.rtie antérieure par un piston mû de l'extérieur par une tige pourvue d'un orga-ne de manoeuvre et est .-ouvert à sonextrémité postérieure se terminant à l'extérieur de la trémie par un bec sur lequel vient s'engager la par- tie extérieure du paquet en partie déjà, formé dans un moule engagé dans la machine.

   3) Machine à empaqueter suivant les revendication=: I et 2, caractérisée en ce que le dispositif destiné à opérer le repliement des côtés latéraux et supérieur de l'extrémité ouverte du paquet en partie déjà. formé dans le moule engagé dans la machine, comporte une pièce en forme de portique disposée en sens vertical sur le coté de laquelle est articulé un levier se mouvant en sens vertical et actionnant une traverse pourvue d'une part dans sa partie médiane d'un prolongement sur lequel est articulée une plaquette guidée et retenue dans des glissières et comportant à son extrémité l'articulation d'une palette sollicitée par un ressort de rappel et dont une des extrémités est destinées à venir en contact avec le bord supérieur du moule,lors du mouvement de descente de la plaquette,

   et amener le déplacement angulaire correspondant de la palette,afin d'opérer le repliement par l'extrémité antérieure de la palette,du coté supérieur du paquet,et d'autre part à ses extrémités de,tiges ou leurs équivalents guidées ou guidés sur les côtés du portique et se terminant par des parties coudées, engagées entre des galets portés par des plaquettes disposées en regard l'une de l'autre, retenues et guidées dans des glissières disposées en sens horizontal et comportant chacune comme ci-dessus à leur extrémité l'articulation d'une palette sollicitée par un ressort de rappel, et dont une des extrémités <Desc/Clms Page number 12> de cette dernière est destinée à venir en contact avec le bord latéral correspondant du moule,

   lors du mouvement commun!, que par les tiges ci-dessus ou leurs équivalents en sens horizontal 8. la plaquette afin d'amener le déplacement angulaire cor- EMI12.1 resnondrnt deo palettes poux.. opérer le repliement par les extrémités ?"itérieures des palettes des cotés latéraux du -caquet et ainsi compléter la fermeture partielle du paquet par les côtés latéraux et supérieur.

   4) Machine 8, emnaqueter suivant les revendications 1,2,3,, caractérisée sn ce que dans une variante d'exécution le dispo- EMI12.2 sitif destiné fo opérer le repliemput des cotés latéraux et supérieur de l'extrémité ouvette du paquet en partie déjà.

   formé dans le moule engagé dans la machine comporte d'une part articulée sur la traverse mobile, une bieillette dont l'autre extrémité est articulée sur le bras d'une fourche dont l'extré- EMI12.3 mité est articulée en sens horizo .tal nur des "supports solidaires du portique ,tandis que sur les extrémités des branches de la fourche est articulée en sens horizontal avec ressort de rappel EMI12.4 la pnlettc destine a rabattre le côté supérieur du paquet,d'autre part, articulées en sens vertical sur la partie postérieure des EMI12.5 côtés latéraux du nortique,les extp6Mjtés nostérieures des bras de fourche.? dont les extrémitss disposées en sens vertical supportent lep axes d'articulation des palettes munies d'un ressort do :

   'r.1)"j>el et destié es à rabattre les côtés latéra.ux du paquet lors de l'entraînement des bras des fourches par les parties coudées des tige^ solidniren de ln WcaV,7 ;;e mobile en sens ver- tical engagées et retenue dans des oeillets portés latéralement par les bras des fourches ee déplaçant en sens horizontal.

   5) ha chine empaqueter suivant la revendication I,care.c- EMI12.6 tr:ris8r ("1 ce que le dispositif destiné d'abord a. opérer le l'epliement du cote inférieur du aaqvet et ensuite une compression sur les extrémités de l'empaquetage terminé,oomnorte disposée dans la partie T)0'"térleure de la machine, une tige manoeuvrable e11 sens longitudinal '0<'1' ir4evier à main,guidée dans et par une douille d'une traverse du bâti et pourvue dans sa partie inférieure d'un <Desc/Clms Page number 13> nez ou saillie oomporta,

   nt latéralement une face inclinée ou rampe destinée à entrer en contact avec un galet formant l'extrémité postérieure d'un levier en deux parties symétriques articulées sur des axes fixes réglables et se rejoignant à leur extrémité antérieure à une pièce formant talon et munie d'une butée réglable et destinée lors du déplacement de la tige à attaquer en se relevant vers le haut par son arête supérieure, le cote inférieur du paquet, et ainsi le replier sur les trois autres c8tés, en même temps que l'extrémité de la tige commence par pénétrer par sa butée d'extrémité réglable dans la perforation du fond arrière du moule et oomprime, par l'intermédiaire du fond mobile du moule,le paquet contenant la matière ou le produit,

   sur la butée réglable de l'extrémité antérieure du levier en deux parties pour emboutir le premier fond du paquet,puis la tige continuant sa course vient buter sur le fond propre du moule, le-fait glisser vers l'avant pour être comprimé sur la butée réglable de l'extrémité antérieure du levier en deux parties et ainsi finalement emboutir le fond avant du paquet et donner à l'empaquetage la compacité désirable.

   6) Machine à empaqueter suivant la revendication I,carac- térisée en ce que les oStés du bâti de la machine sont munis de oroohets allongés destinés à s'engager dans la perforation du fond du moule pour en expulser le paquet.

   7) Machine à empaqueter suivant les revendications 1,2,3,4 5,6 caractérisée en ce qu'elle comporte l'application des dispositifs revendiqués séparément aux revendications 2,3,4,5,6 ou seulement l'application d'un ou de plusieurs d'entre eux.

   8) Machine à empaqueter suivant la revendication I,caracté- risée en ce que la position du moule dans la machine est réglable par une butée réglable disposée sur un levier basculable.

   9) Machine à empaqueter suivant les revendications I et 4, caractérisée en ce que la. butée portée par l'extrémité du talon formant l'extrémité antérieure du levier en deux parties est ré- glable, en ce que les points d'articulation fixes de ce levier en <Desc/Clms Page number 14> EMI14.1 deux -'12:rties mont réglables pur leur support, enfin en ce que l'extr0mÍ tÔ antérieure d.e la tige coulissant ensen8 horizontal est constituer -',:1' iJf1r. vip avec contre écrou conséquemment réglable. la) Des former de réalisation des revendications brf'cde¯vt^, comme e ; v b s t r ; it 1 <; 1. 1 #;ùi <. :.it décrit et ;.% .b., 1>% ,6 ce en t et d'autres empruntant en tout nu e"i pprtie leÇ 61éments caractéristiques développés ci-d.çc,^,