BE454424A

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Publication number: BE454424A
Authority: BE
Priority date: 1939-06-18
Also published as: NL115227C; FR956169A; DE920362C

Description


  "PROCEDE POUR LA FABRICATION DE DEMI-PRODUITS METALLURGIQUES

DE TOUS GENRES (FILS,BARRES,RONDS,PLATS,FERS A BANDES,TOLES

  
 <EMI ID=1.1> 

  
Il a déjà été proposé, sans que cela se soit généralisé dans

  
la pratique, de couler en travail continu et de faire immédiatement

  
suivre la coulée par le laminage, martelage, étirage ou tout autre traitement mécanique. On procédait alors de telle sorte que,pour

  
l'obtention de produits cylindriques on commençait par couler 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
travaillait immédiatement en procédé continu; pour 1'.obtention

  
de bandes sans fin ou de tôles, on coulait des lingots énorme de

  
fer plat et on les travaillait en procédé continu. Il était donc

  
 <EMI ID=3.1> 

  
tre,de changer la coquille et d'interrompre de ce fait la coulées Il fallait généralement changer en outre les cylindres et remplacer les cylindres à profiler par des cylindres normaux. Ces changements de coquilles et de cylindres occasionnaient une perte de temps de travail dans l'installation à travail continu et par surcroît les diverses coquilles et cylindres à profiler exigeaient d'importantes dépenses.

  
Les procédés de coulée et de laminage continus qui travaillent réellement d'une façon ininterrompue. et qui par suite de

  
leur marche relativement lente (laquelle doit se régler sur la coulée) permettent de produire de grosses quantités à la fois, rendent maintenant possible de s'écarter du procédé fastidieux décrit ci-dessus. La présente invention montre de quelle manière on peut/en partant d'un seul et même bloc de coulée,fabriquer en travail continu les demi-produits les plus divers; elle consiste essentiellement en ce que, Immédiatement après la coulée ininterrompue d'une barre,celle-ci est subdivisée sans interruption. amarres partielles semblables ou différentes qui sont acheminées vers les opérations de parachèvement semblables ou différentes suivant le genre du produit terminé (fils,barres,ronds, plats, fers à bandes,tôles, etc.).

   La différenciation des barres partielles est obtenue par division de la barre originelle de coulée, venue de préférence en forme de barre ou de plat, sur la largeur et/ou sur l'épaisseur, et ce par laminage de la barre originelle. On épargne ainsi généralement le changement de coquilles ainsi que le changement de cylindres dans les premières opérations et l'on obtient ainsi les produits les plus divers sans devoir interrompre le travail continu, tant à la coulée qu'aux opérations de parachèvement,

  
Pour l'explication de l'invention,on partira, comme exemple , du procédé de coulée continue repris au brevet autrichien 144 057, et du laminoir et du procédé de laminage à marche continue, tels 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
procédés de coulée et de laminage à marche continue, pour autant qu' ils soient à même de fabriquer des produits coulés de qualité. 

  
Le dessin montre schématiquement des exemples d'exécution de la base de l'invention.

  
 <EMI ID=5.1> 

  
part en principe d'un unique profil de coquille pour l'exéoution de demi-produits des formes les plus diverses, et oe, soit

  
 <EMI ID=6.1> 

  
ment partir d'une section ronde.

  
L'emploi de ces formes est conditionné par :

  
1) La possibilité de travailler de grandes quantités dans

  
l'unité de temps;

  
3) La possibilité de travailler,outre des plats, des

  
bandes et des tôles, également des ronds,des profilés et des fils,

  
 <EMI ID=7.1> 

  
d'autres profils,mais on n'abordera ceux-ci que plus tard* Pour l'illustration de l'idée maitresse, on choisit la section à peu

  
près rectangulaire.

  
3) A côté de l'emploi de cette forme de base pour tous les demi-produits,l'invention se base encore sur oe fait,prouvé par

  
un grand nombre d'essais pratiques, que dans les procédés de coulée et de laminage à marche continue,tels qu'ils sont signalés ci-dessus, il est aisé d'augmenter le laminage en première opération de 0% à près

  
 <EMI ID=8.1> 

  
pecter exactement la production en quantités,il est par suite des quatre conditions citées,possible de donner en première opération à tout le bloc de coulée une section déterminée et de la garder en opération,en travail continu,suivant les exigences des quantités en commande de chacun des demi-produits et de leurs dimensions respec-

  
 <EMI ID=9.1> 

  
D'après le procédé,de la section, quadrangulaire par exemple,  <EMI ID=10.1> 

  
bande sans fin, mais en même temps, on fabrique un ou plusieurs fers ronds, un ou plusieurs profilés,un ou plusieurs fils. Pour l'explication du procédé,on supposa qu'on veuille fabriquer un plat sans fin et en même temps des fers ronds.

  
On règle alors les premiers cylindres de façon à obtenir une épaisseur à peu près égale au diamètre des barres finies. Supposons comme exemple, que l'on doive fabriquer des ronds de
50 mm et que le bloc de coulée ait une épaisseur de 100 mmm. On règle alors les cylindres de manière qu'au premier passage
-le bloc soit laminé de 100 mm à 55 mm. Le bloc est ainsi com- <EMI ID=11.1> 

  
bloc a quitté les cylindres,on le sépare au moyen d'outils appropriés, à la largeur que devra avoir le plat, et le reste est divisé en bandes de 55 mm de large. Il se forme ainsi des ban-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
étirage, laminage, ou tournage, ou par toute autre opération mécanique, en travail continu,et terminées à 50 mm par une opération subséquente. Indépendamment de cela , le plat (le 55 mm d'épaisseur continue en même temps sans arrêt sa progression vers le laminoir suivant où il est convenablement resserré.

  
En supposant maintenant que le poids requis en bandes de

  
 <EMI ID=13.1> 

  
séquence et on lamine toute la marchandise en première opération à environ 45 mm. La bande entre alors 8. 45 mm dans le train de laminoir suivant et les barres sont de nouveau terminées en conséquence.

  
Ce procédé peut,suivant la section de la coulée et,la. nature du métal ou de l'alliage travaillé, être étendu de manière à rendre également possible,de la même manière,l'obtention d'une seule traite,de plats et de fils très minces. Toute la répartition dé-pend évidemment du programme de fabrication de l'usine à un moment donné. Dans toute usine de demi-produits,il y a cependant des di-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
d'après celles-oi que les premiers laminages devront être établis.

  
Les fig.3 et 4 montrent un exemple de la façon dont se fait la subdivision en bandes.

  
 <EMI ID=15.1> 

  
tôles,plats ou analogues. La bande partielle restante peut être réduite encore et peut 'être prévue par exemple pour la fabrication de fil.

  
Les fig.IS et 13 montrent par exemple la manière d'obtenir la subdivision en bandes partielles . 3a est par exemple la bande en section,après sa première réduction On en sépare au moyen des cylindres fendeurs les bandes partielles 3o et 3d,dont 3o est utilisé

  
 <EMI ID=16.1> 

  
et dans les mêmes conditions de coulée.

  
Abstraction faite de la grande simplification des installations de ooulée et des opérations de coulée,ce procédé a encore l'avantage que tout produit qui quitte l'installation qu'il s'agisse de ronds,de tôles, de profilés ou de fils, a subi au préalable un malléage profond,d'un certain pourcentage,ce qui,comme on sait,est d'une importance capitale pour toutes les autres qualités du demiproduit. Comme on est libre de choisir la section primaire aussi grande que l'on veut,oe premier malléage peut être conduit très loin*-.

  
/ Lors de l'application du procédé, on procède évidemment dans l'établissement du programme de fabrication de manière

  
que les commandes de plats et tôles de grandes dimensions soient exécutées en même temps que les commandes de gros fers ronds ou carrés.

  
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paré à la fabrication actuelle des ronds ,des fils ou des profilés. Il y a toutefois lieu à ce propos d'observer oe qui suit:

  
A ce jour, les ronds, file et profilés étaient généralement fabriqués ou bien en pressant des block ronds dans des presses hydrauliques pour en obtenir des fers ronds, des profilés ou des produits pour la fabrication des fils terni nés ensuite sur des machines appropriées,et la longueur du produit final était en ce cas conditionnée par la capacité de la presse hydraulique; ou bien, on fabriquait d'abord des rondins de coulée que l'on passait au laminoir; on pouvait en oe cas obtenir des produits plus longs, maie ils étaient limités par le poids du bloc de coulée qui lui aussi, eu égard aux opérations ultérieures et au transport et pour des raisons techniques à la coulée,ne donnait que des possibilités limitées.

   Mais comme il est maintenant possible , au moyen du procédé de laminage en travail continu,de fabriquer sans aucune difficulté,n'importe quelle section de coulée en n'importe

  
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fit simplement de produire une bande correspondante sans fin,qui produira des produits finis sans fin dans une opération sans

  
fin. Cette possibilité étant reconnue, l'idée qui vient immédiatement à l'esprit est de fabriquer tout simplement dans une coquille un oorps de coulée semblable à la forme finie voulue et de laminer celui-ci sans arrêt pour le mettre à la dimension du produit fini. 

  
Conformément à cette idée, on pourrait par exemple couler une

  
 <EMI ID=19.1> 

  
si l'on ne produit qu'une seule bande de coulée à travailler, la production est alors très réduite s'il s'agit de ronds, profilé 

  
ou de fils en dessous de 60 mm, et il faut un train de machines dont les frais de premier établissement sont disproportionnés par rapport à la production.

  
Si l'on ooule et lamine plusieurs bandes semblables,il s'ensuivra une tropgrande production si l'on veut que le procédé soit rémunérateur. Ce procédé n'est donc à conseiller que lorsqu'on désire produire des grandes quantités de profilés,ronds ou fils.

  
Mais dans la pratique,il se présente plus généralement qu'on doive fabriquer en même temps des tôles,des plats,des barres,

  
des profilés et des fils, et l'idée maîtresse de l'invention se mon-

  
 <EMI ID=20.1> 

  
res,profilés et fils, que pour ce qui a trait aux modifications aux formes et dimensions des bandes de ooulée.

  
Pour terminer,il y a encore lieu de remarquer que le procédé apporte encore des simplifications dans la fonderie en ce qu'il permet lors d'importants changements d'alliage,de réunir toutes les commandes en un même alliage pour tous les demi-produits et que les fours de fusion travaillent en continu,sur un seul alliage et

  
 <EMI ID=21.1> 

  
Pour pouvoir appliquer sans accroc le procédé dans tous les

  
cas pouvant se présenter,il est nécessaire de prévoir les installations pour la division de chacune des pièces, entre les trains de laminoirs correspondants .Il faut donc,partout ou des bifurcations de base pour les diverses méthodes de travail et pour les divers genres de demi-produits sont nécessaires, prévoir les machines de séparation et les installations de changement de direction correspondantes. Un-exemple pour la séparation de sections encore plus fortes est

  
 <EMI ID=22.1>   <EMI ID=23.1> 

  
portants,prévoir des machines pour la séparation dans le sens perpendiculaire à celui de la coulée,de manière à, permettre à tout moment de sectionner toute bande individuelle ou générale. En outre,toutes

  
 <EMI ID=24.1> 

  
gement dans le travail continu,il y ait assez de réserve de matière des dimensions en fabrication pour permettre la progres-

  
 <EMI ID=25.1> 

  
quels plans fondamentaux ce genre d'installations peut ''être construit.

  
 <EMI ID=26.1> 

  
deuxième train 7. et les trains suivants éventuels - ainsi que le  nettoyage des surfaces 4, est disposée verticalement; il et/est

  
 <EMI ID=27.1> 

  
dirigées par les rouleaux 6, 9, 11, vers les opéra,tiens subséquentes nécessaires.

  
La bande 3b sert à la fabrication déterres et passe à cet effet par les machines correspondantes qui sont établies horizon-

  
 <EMI ID=28.1> 

  
installations pour la séparation de la lame partielle dans une direc-

  
 <EMI ID=29.1> 

  
 <EMI ID=30.1>   <EMI ID=31.1> 

  
et de ce fait bifurquée en fin d'opération,est dirigée par les rouleaux de changement de direction 10 vers l'étage supérieur où

  
 <EMI ID=32.1> 

  
étirée et finie. Ici aussi, des dispositifs de sectionnement et de bobinage sont prévus derrière chacune des machines.

  
 <EMI ID=33.1> 

  
rente,servant à la fabrication de tôles et de plats d'une part et de gros profilés d'autre part,

  
La fabrication des tôles et des plats est bifurquée au premier étage,tandis que la bande devant servir à la fabrication des

Claims

profilés est dirigée sur l'étage inférieur, ou les diverses opérations sont exécutées sur la bande conduite verticalement* <EMI ID=34.1>

les opérations principales sont'les suivantes; La bande 3a est séparée en 5 et dirigée par les rouleaux. de changement de direc-

<EMI ID=35.1>

suivants 19,d'oÙ le processus se répète suivant les besoins*

Il est évidemment possible aussi d'opérer les bifurcations latéralement ou bien vers deux directions différentes,et d'exécuter toute la fabrication à, un seul étage, ou encore de la répartir

sur deux étages. d'est toujours d'après le programme de fabrication et l'utilisation la plus favorable des déchets que sera établi

le plan de travail général,

Il est important et particulièrement pratique d'exécuter les opérations de coulée et de laminage, ainsi que toutes les autres,

en travail continu, à chaud, jusqu'au bout,c'est à dire jusqu'au de-

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autant qu'ils ne soient pas encore connus.

En principe,il est nécessaire pour tous les projets de couler en travail continu comme bande de base une pièce de coulée

pour tous les demi-produits à fabriquer, et que cette pièce soit d' abord traitée en entier,puis divisée suivant les besoins en plusieurs branches qui peuvent elles-mêmes être subdivisées en plusieurs tronçons moins importants.

REVENDICATIONS

<EMI ID=37.1>

I) procédé pour la fabrication de demi-produits métallurgiques de genres différents, caractérisé par ce que immédiatement après

la coulée en travail continu d'une branche,celle-ci est subdivisée sans interruption en bandes semblables ou différentes,qui sont aohe-minées vers des opérations de parachèvement semblables ou diffé-

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plats, fers à bande,tôles ,etc.).

2) Procédé suivant la revendication I, caractérisé par ce que la différenciation des bandes partielles est obtenue par division de la bande primitive de ooulée venue de préférence en for-

<EMI ID=39.1>

ce que après division de la bande primitive de ooulée en bandes partielles,celles-ci sont, à leur tour,dans le cours du procédé de fabrication requis (fabrication de plats,ronds,fils ou profi- <EMI ID=40.1>

rentes,dont la totalité ou une partie seulement est soumise aux opérations ultérieures, en. travail continu,tandis que les autres sont arrêtées pour �tre traitée ultérieurement.'

4) Procédé suivant les revendication^ 1-3 caractérisée par ce que dans le cours du procédé global,plusieurs laminages-également dans le cadre des procédés partiels- ont été prévus.

5) Procédé suivant les revendications 1-4,caractérisé par ce que les opérations dans les procédés partiels jusqu'au produit fini correspondant,sont exécutées à chaud,:

6) Procédé suivant les revendications 1-5, caractérisé par ce que_les opérations dans les procédés partiels sont,en tout ou en partie,exécutées à l'abri de gaz nuisibles,par exemple l'oxygène.

<EMI ID=41.1>

duction en volume)*

8) Procédé suivant les revendications 1-7, caractérisé par ce que entre la machine à couler et les premiers cylindres de resserrage du métal en oeuvre,il est prévu des moyens propres à refroidir ou à réchauffer la bande,

9) Procédé suivant les revendications 1-8, caractérisé par ce qui

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/ le pour la fabrication de fers en barres puis après réduction

et resserrage par laminage de la bande restante,il en est séparé la bande partielle pour la fabrication de plats eu de tubes, puis après une nouvelle réduction par laminage, il en est séparé la bande partielle pour la fabrication de tôles et enfin,il en

est séparé la bande partielle pour la fabrication de fils,chaque bande partielle étant,dans ce processus,soumise aux diverses opérations correspondantes comportant plusieurs échelons d'opérations.

10) Procédé suivant les revendications I-9,caractérisé par

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sés dans le sens vertical et que les bandes partielles et les échelons de fabrication auxquels elles sont soumises sont dirigés ou bifurqués dans le sens horizontal à partir des cylindres correspondants.

II) Procédé suivant la: revendication 10,caractérisé par ce que les bifurcations horizontales des diverses bandes partielles partant de l'installation verticale de coulée et de laminage, et les échelons de fabrication qui en découlent pour chacun des

genres de demi-produits,progressent dans divers étages superposés, la fabrication des demi-produits légers(fils et analogues) étant bifurquée, à partir de l'installation de coulée et de laminage, dans les étages supérieurs et la fabrication des demi-produits très

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ce que les opérations exécutées sur la bande ou les bandes partielles se font à la vitesse de la coulée de 3 m/min, au plus.

<EMI ID=45.1>

derrière toutes les machines d'exécution, il est prévu des dispositifs pour la séparation(sectionnement) de la barre ou des barrée,

<EMI ID=46.1>

bobinage (babines)*